一种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷辊加工技术领域，具体为一种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高；简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.当冷辊在加工生产时，需要用到铣床进行其加工；目前，现有的铣床在对物件进行加工时，铣刀一般都是采用上下式进行加工，其铣刀的位置无法进行调节，使得加工的位置无法改变，一般都是通过改变物件的位置，而改变加工的位置，这种方式，不仅效率较低，还浪费了大量的工作时间，影响了装置的实用性能，给工作人员带来不便，为此，我们提供一种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构，具备可有效调节铣刀的位置，不需要移动物件而改变加工的位置，有效提高工作效率，节约大量的工作时间，增强装置的实用性能，给工作人员带来方便等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可有效调节铣刀的位置，不需要移动物件而改变加工的位置，有效提高工作效率，节约大量的工作时间，增强装置的实用性能，给工作人员带来方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构，包括机体，所述机体上端表面设有工作台，所述机体上端表面一侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有横向梁，所述横向梁内部一侧设有转轴座，所述转轴座内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧表面设有旋转电机，所述螺纹杆表面设有螺母座，所述螺母座下端表面设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装在伸缩杆下端表面，所述驱动箱内部底端设有驱动电机，所述驱动箱下端表面中部位置设有铣刀头。
9.优选的，所述工作台固定安装在机体上端表面中部位置，所述支撑板固定安装在机体上端表面一侧。
10.优选的，所述转轴座固定安装在横向梁内部一侧表面中部位置，所述螺纹杆贯穿
横向梁一侧表面，所述旋转电机输出端与螺纹杆固定连接。
11.优选的，所述螺母座活动套接在螺纹杆表面中部位置，所述伸缩杆固定连接在螺母座下端表面中部位置。
12.优选的，所述机体正面设有机门，所述机门表面一侧中部位置固定安装有把手，所述机门与机体通过弹簧合页转动连接。
13.优选的，所述驱动电机输出端与铣刀头固定连接，所述驱动电机与驱动箱内部四周表面不接触。
14.优选的，所述机体下端表面四角处均固定安装有支撑腿，每个所述支撑腿下端均设有滚轮，每个所述滚轮与每个所述支撑腿均通过固定轴转动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构，通过启动旋转电机带动螺纹杆在转轴座，从而使螺母座带动伸缩杆左右水平位置移动，再由伸缩杆加压推动驱动箱上下水平位置移动，使驱动电机带动铣刀头对物件进行加工，可有效调节铣刀的位置，不需要移动物件而改变加工的位置，有效提高工作效率，节约大量的工作时间。
18.2、该种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构，通过设置支撑腿可用于对装置整体的支撑，从而增强装置整体的稳定性，再由支撑腿与滚轮通过固定轴相配合，便于移动和更换位置，有效增强装置的实用性能，给工作人员带来方便。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型横向梁内部结构示意图；
21.图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；
22.图4为本实用新型机门结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑腿放大结构示意图。
24.图中：1、机体；2、工作台；3、支撑板；4、横向梁；5、转轴座；6、螺纹杆；7、旋转电机；8、螺母座；9、伸缩杆；10、驱动箱；11、驱动电机；12、铣刀头；13、机门；14、把手；15、弹簧合页；16、支撑腿；17、滚轮；18、固定轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-5，一种冷辊加工用万能升降台铣床调节机构，包括机体1，机体1上端表面设有工作台2，机体1上端表面一侧设有支撑板3，支撑板3一侧设有横向梁4，横向梁4内部一侧设有转轴座5，转轴座5内部设有螺纹杆6，螺纹杆6一侧表面设有旋转电机7，螺纹杆6表面设有螺母座8，螺母座8下端表面设有伸缩杆9，伸缩杆9下端设有驱动机构，工作台2固
定安装在机体1上端表面中部位置，支撑板3固定安装在机体1上端表面一侧，转轴座5固定安装在横向梁4内部一侧表面中部位置，螺纹杆6贯穿横向梁4一侧表面，旋转电机7输出端与螺纹杆6固定连接，螺母座8活动套接在螺纹杆6表面中部位置，伸缩杆9固定连接在螺母座8下端表面中部位置，机体1正面设有机门13，机门13表面一侧中部位置固定安装有把手14，机门13与机体1通过弹簧合页15转动连接，通过启动旋转电机7带动螺纹杆6在转轴座5，从而使螺母座8带动伸缩杆9左右水平位置移动，再由伸缩杆9加压推动驱动机构，有效对物件进行加工。
28.实施例二
29.基于实施例一，如图1-5，驱动机构包括驱动箱10，驱动箱10固定安装在伸缩杆9下端表面，驱动箱10内部底端设有驱动电机11，驱动箱10下端表面中部位置设有铣刀头12，驱动电机11输出端与铣刀头12固定连接，驱动电机11与驱动箱10内部四周表面不接触，机体1下端表面四角处均固定安装有支撑腿16，每个支撑腿16下端均设有滚轮17，每个滚轮17与每个支撑腿16均通过固定轴18转动连接，通过设置支撑腿16可用于对装置整体的支撑，从而增强装置整体的稳定性，再由支撑腿16与滚轮17通过固定轴18相配合，便于移动和更换位置。
30.工作原理：在加工时，通过启动旋转电机7带动螺纹杆6在转轴座5，从而使螺母座8带动伸缩杆9左右水平位置移动，再由伸缩杆9加压推动驱动箱10上下水平位置移动，使驱动电机11带动铣刀头12对物件进行加工，可有效调节铣刀的位置，给工作人员带来方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。