一种可拆卸的吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊顶结构，具体涉及一种可拆卸的吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境顶部装修的一种装饰；简单地说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一；吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
3.然而现有的建筑装饰吊顶，一般采用焊接的方式对龙骨进行固定，不方便拆卸安装，吊顶板卡进龙骨内后，不方便将吊顶板拿出来，对后续的维修造成不便。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸的吊顶结构，通过弹簧装置的弹簧力，使得卡板插接在吊顶槽内，从而便于吊顶板的安装和固定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种可拆卸的吊顶结构，其创新点在于：包括龙骨支架、吊顶装置、支撑底座、第一支撑杆和安装板；每一所述龙骨支架分别水平并列间隔设置，且在每相邻所述龙骨支架之间的偏下位置处还并列贴合设有吊顶装置，每一所述吊顶装置均水平设置，且其两侧分别与对应所述龙骨支架卡接固定；在每一所述龙骨支架的上端还水平套接设有支撑底座，且每一所述龙骨支架分别在对应所述支撑底座内水平纵向滑动，并通过螺栓固定；在每一所述支撑底座的上表面中间位置还竖直固定设有第一支撑杆，每一所述第一支撑杆的上端分别与对应所述安装板垂直固定连接，且分别通过安装板与天花板螺接固定。
6.优选的，在每一所述龙骨支架的两侧面偏上位置还嵌入式对称开设有安装槽，且每一所述安装槽均为水平设置的l形结构，每一所述安装槽的一端均竖直向上设置，且其另一端分别水平垂直延伸出对应所述龙骨支架的两侧面。
7.优选的，每一所述支撑底座均为水平设置的门形结构，且在其两端内侧面上还水平对称设有l形连接块，每一所述l形连接块的一端均竖直向上设置，且其另一端分别与对应所述支撑底座的两端内侧面焊接连接，并整体成型；每一所述l形连接块分别与对应所述安装槽相匹配，且其设置位置与对应所述安装槽的设置位置相对应。
8.优选的，每一所述龙骨支架分别套接在对应所述支撑底座内，且每一所述龙骨支架分别通过其安装槽与对应所述支撑底座两端的l形连接块水平滑动连接。
9.优选的，在每一所述龙骨支架的两侧面偏下位置还嵌入式倾斜对称开设有吊顶槽，且每一所述吊顶槽的倾斜角度均为20
°
；每一所述吊顶槽的上端分别延伸出对应所述龙骨支架的两侧面，且其下端分别朝对应所述龙骨支架的内部倾斜向下设置。
10.优选的，每一所述吊顶装置均包括吊顶板、卡板、弹簧装置、第一固定板、连接杆、加强板和转轴；每一所述吊顶板均为水平设置的u形结构，且在其内部中间位置还竖直设有
第一固定板，每一所述第一固定板均为长方形结构，且其下表面分别与对应所述吊顶板的内底面固定连接；在每一所述吊顶板的内部还左右对称倾斜设有加强板，每一所述加强板的上端分别与对应所述第一固定板固定连接，且其下端分别与对应所述吊顶板的内底面固定连接；在每一所述吊顶板的两侧外侧面上还嵌入式开设有一凹槽，且每一所述凹槽分别垂直贯穿对应所述吊顶板的两侧内侧面；在每一所述吊顶板的凹槽内还竖直设有卡板，每一所述卡板均为与对应所述吊顶槽相匹配的长方形结构，且其上端分别通过转轴与对应所述吊顶板的凹槽顶部转动连接；在每一所述卡板的内表面一侧还水平设有一连接杆，每一所述连接杆的一端分别抵紧贴合在对应所述卡板的内表面上，且其另一端分别向对应所述吊顶板的内部水平延伸；在每一所述连接杆与对应所述第一固定板之间还设有弹簧装置，每一所述弹簧装置的一端分别与对应所述连接杆的另一端螺接固定，且其另一端分别与对应所述第一固定板的外表面螺接固定。
11.优选的，每一所述弹簧装置均包括固定框、压板、第二支撑杆、第二固定板、弹簧和第三固定板；每一所述固定框均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧偏上位置还水平对称焊接设有第三固定板，每一所述第三固定板的上表面均与对应所述固定框的上表面共面设置；在每一所述固定框的内部中间位置还水平设有压板，每一所述压板均为与对应所述固定框内部相匹配的长方形结构，且其两端分别抵紧在对应所述固定框的内侧壁上；在每一所述压板的上表面还左右对称竖直设有弹簧，每一所述弹簧的上端分别与对应所述固定框的内顶面固定连接，且其下端分别与对应所述压板的上表面固定连接；在每一所述压板的下表面还左右对称竖直设有第二支撑杆，每一所述第二支撑杆的上端均与对应所述压板固定连接，且其下端分别竖直向下延伸出对应所述固定框的下表面，并分别与对应所述第二固定板的上表面固定连接。
12.优选的，每一所述第二固定板均为水平设置的长方形结构，且在其上表面的四个直角处还垂直贯穿设有用于安装的第一贯通孔。
13.优选的，每一所述第三固定板均为水平设置的长方形结构，且在其下表面中间位置还前后对称垂直贯穿设有用于安装的第二贯通孔。
14.优选的，每一所述弹簧装置分别通过第二固定板与对应所述第一固定板的外表面螺接固定，且分别通过第三固定板与对应所述连接杆的另一端螺接固定。
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型在龙骨支架的两侧面偏上位置嵌入式开设有l形的安装槽，且支撑底座通过安装槽与龙骨支架水平滑动连接，并通过螺栓固定，从而便于将龙骨支架水平固定在天花板上；需要拆卸时，直接将支撑底座从安装槽内滑动移出即可，操作简单方便；
17.（2）本实用新型在龙骨支架的两侧偏下位置嵌入式开设有带有倾斜角度的吊顶槽，通过弹簧装置的弹簧力，使得卡板插接在吊顶槽内，从而便于吊顶板的安装和固定；
18.（3）本实用新型吊顶板的材质具有一定的柔软性，只需向上推动吊顶板，使得卡板推出吊顶槽内，便可直接将吊顶装置拿出。
附图说明
19.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种可拆卸的吊顶结构的结构示意图。
21.图2为图1中吊顶装置的结构示意图。
22.图3为图2中弹簧装置的结构示意图。
23.其中，1-龙骨支架；2-吊顶槽；3-吊顶装置；4-安装槽；5-支撑底座；6-第一支撑杆；7-安装板；31-吊顶板；32-卡板；33-弹簧装置；34-第一固定板；35-连接杆；36-加强板；37-转轴；331-固定框；332-压板；333-第二支撑杆；334-第二固定板；335-弹簧；336-第三固定板。
具体实施方式
24.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实用新型的一种可拆卸的吊顶结构，包括龙骨支架1、吊顶装置3、支撑底座5、第一支撑杆6和安装板7；具体结构如图1所示，每一个龙骨支架1分别水平并列间隔设置，且在每相邻龙骨支架1之间的偏下位置处还并列贴合设有吊顶装置3，每一个吊顶装置3均水平设置，且其两侧分别与对应龙骨支架1卡接固定。
26.如图1所示，在每一个龙骨支架1的两侧面偏下位置还嵌入式倾斜对称开设有吊顶槽2，且每一个吊顶槽2的倾斜角度均为20
°
；每一个吊顶槽2的上端分别延伸出对应龙骨支架1的两侧面，且其下端分别朝对应龙骨支架1的内部倾斜向下设置。
27.本实用新型中每一个吊顶装置3均包括吊顶板31、卡板32、弹簧装置33、第一固定板34、连接杆35、加强板36和转轴37；如图1~3所示，每一个吊顶板31均为水平设置的u形结构，且在其内部中间位置还竖直设有第一固定板34，每一个第一固定板34均为长方形结构，且其下表面分别与对应吊顶板31的内底面固定连接；在每一个吊顶板31的内部还左右对称倾斜设有加强板36，每一个加强板36的上端分别与对应第一固定板34固定连接，且其下端分别与对应吊顶板31的内底面固定连接；其中，吊顶板31的材质具有一定的柔软性。
28.如图1~3所示，在每一吊顶板31的两侧外侧面上还嵌入式开设有一凹槽，且每一个凹槽分别垂直贯穿对应吊顶板31的两侧内侧面；在每一个吊顶板31的凹槽内还竖直设有卡板32，每一个卡板32均为与对应吊顶槽2相匹配的长方形结构，且其上端分别通过转轴37与对应吊顶板31的凹槽顶部转动连接；
29.如图1~3所示，在每一个卡板32的内表面一侧还水平设有一连接杆35，每一个连接杆35的一端分别抵紧贴合在对应卡板32的内表面上，且其另一端分别向对应吊顶板31的内部水平延伸；在每一个连接杆31与对应第一固定板34之间还设有弹簧装置33，每一个弹簧装置33均包括固定框331、压板332、第二支撑杆333、第二固定板334、弹簧335和第三固定板336；如图3所示，每一个固定框331均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧偏上位置还水平对称焊接设有第三固定板336，每一个第三固定板336的上表面均与对应固定框331的上表面共面设置；其中，每一个第三固定板336均为水平设置的长方形结构，且在其下表面中间位置还前后对称垂直贯穿设有用于安装的第二贯通孔。
30.如图3所示，在每一个固定框331的内部中间位置还水平设有压板332，每一个压板332均为与对应固定框331内部相匹配的长方形结构，且其两端分别抵紧在对应固定框331
的内侧壁上；在每一个压板332的上表面还左右对称竖直设有弹簧335，每一个弹簧335的上端分别与对应固定框331的内顶面固定连接，且其下端分别与对应压板332的上表面固定连接；在每一个压板332的下表面还左右对称竖直设有第二支撑杆333，每一个第二支撑杆333的上端均与对应压板332固定连接，且其下端分别竖直向下延伸出对应固定框331的下表面，并分别与对应第二固定板334的上表面固定连接。其中，每一个第二固定板334均为水平设置的长方形结构，且在其上表面的四个直角处还垂直贯穿设有用于安装的第一贯通孔。本实用新型中每一个弹簧装置33分别通过第二固定板334与对应第一固定板34的外表面螺接固定，且分别通过第三固定板336与对应连接杆35的另一端螺接固定。
31.本实用新型在每一个龙骨支架1的上端还水平套接设有支撑底座5，且每一个龙骨支架1分别在对应支撑底座5内水平纵向滑动，并通过螺栓固定；如图1所示，在每一个龙骨支架1的两侧面偏上位置还嵌入式对称开设有安装槽4，且每一个安装槽4均为水平设置的l形结构，每一个安装槽4的一端均竖直向上设置，且其另一端分别水平垂直延伸出对应龙骨支架1的两侧面。
32.如图1所示，每一个支撑底座5均为水平设置的门形结构，且在其两端内侧面上还水平对称设有l形连接块，每一个l形连接块的一端均竖直向上设置，且其另一端分别与对应支撑底座5的两端内侧面焊接连接，并整体成型；其中，每一个l形连接块分别与对应安装槽4相匹配，且其设置位置与对应安装槽4的设置位置相对应。本实用新型中每一个龙骨支架1分别套接在对应支撑底座5内，且每一个龙骨支架1分别通过其安装槽4与对应支撑底座5两端的l形连接块水平滑动连接。
33.如图1所示，在每一个支撑底座5的上表面中间位置还竖直固定设有第一支撑杆6，每一个第一支撑杆6的上端分别与对应安装板7垂直固定连接，且分别通过安装板7与天花板螺接固定。
34.本实用新型的工作原理：
35.（1）在使用时，首先将支撑底座5放置在龙骨支架1上的安装槽4内，将支撑底座5移动至合适位置后，通过螺栓将支撑底座5与龙骨支架1固定住；然后将安装板7固定在天花板上，使得龙骨支架1水平固定；然后向内按住卡板32，并向上推动吊顶板31至吊顶槽2处时，弹簧装置3的弹簧力推动卡板32向外旋转，并插接在龙骨支架1的吊顶槽2内，从而将吊顶板31的固定安装；
36.（2）拆卸时，向上推动吊顶板31，使得卡板32脱离吊顶槽2，便可将吊顶装置3从龙骨支架1上拆卸下来。
37.本实用新型的有益效果：
38.（1）本实用新型在龙骨支架1的两侧面偏上位置嵌入式开设有l形的安装槽4，且支撑底座5通过安装槽4与龙骨支架1水平滑动连接，并通过螺栓固定，从而便于将龙骨支架1水平固定在天花板上；需要拆卸时，直接将支撑底座5从安装槽4内滑动移出即可，操作简单方便；
39.（2）本实用新型在龙骨支架1的两侧偏下位置嵌入式开设有带有倾斜角度的吊顶槽2，通过弹簧装置33的弹簧力，使得卡板32插接在吊顶槽2内，从而便于吊顶板31的安装和固定；
40.（3）本实用新型吊顶板31的材质具有一定的柔软性，只需向上推动吊顶板31，使得
卡板32推出吊顶槽2内，便可直接将吊顶装置3拿出。
41.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。