一种预制楼梯的生产固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯生产技术领域，具体为一种预制楼梯的生产固定夹具。


背景技术：

2.固定夹具是一种机械制造过程中用来固定加工对象的，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在进行预制楼梯生产时，常会使用到固定夹具对预制楼梯模具进行支撑固定，以便模具内的预制楼梯成型；
3.但是目前市场上的一种预制楼梯的生产固定夹具不仅结构复杂，夹持面积较小，而且只能对单一类型模具进行固定夹持，固定效果与实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预制楼梯的生产固定夹具，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种预制楼梯的生产固定夹具不仅结构复杂，夹持面积较小，而且只能对单一类型模具进行固定夹持，固定效果与实用性较差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯的生产固定夹具，包括底座，所述底座顶端中部连接有模具，所述底座顶端安装有固定机构；
6.所述固定机构包括夹板、支撑台、橡胶垫、第一液压缸、支撑板、支撑柱、第二液压缸、夹柱和支撑块；
7.所述底座顶端对应模具两侧位置处均连接有夹板，所述夹板一侧中部连接有支撑台，所述支撑台一侧对应夹板一侧位置处连接有橡胶垫，所述支撑台另一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸一侧对应底座顶端边部位置处连接有支撑板，所述底座顶端对应模具两端部位置处均连接有支撑柱，所述支撑柱一侧中部连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端部对应模具一端部位置处连接有夹柱，所述夹柱一侧对应模具一端部位置处等距连接有支撑块。
8.优选的，所述支撑台通过橡胶垫与夹板相连接，所述夹板和夹柱均滑动连接于底座顶端，所述支撑块有若干个。
9.优选的，所述底座顶端安装有限位机构；
10.所述限位机构包括滑槽、滑轮、液压杆、限位板、卡槽、卡位凹块、卡位凸块、螺纹杆和把手；
11.所述底座内侧对称开设有滑槽，所述滑槽内侧对应支撑板下方位置处连接有滑轮，所述夹柱一侧对称等距连接有液压杆，所述液压杆一侧连接有限位板，所述夹板一侧对应限位板一侧位置处开设有卡槽，所述限位板一端部嵌入连接于卡槽内侧，一个所述夹板顶端对应模具顶端位置处等距连接有卡位凹块，另一个所述夹板顶端对应卡位凹块一侧位置处等距连接有卡位凸块，所述卡位凹块和卡位凸块内侧位置处均嵌入转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部连接有把手。
12.优选的，所述滑轮滑动连接于滑槽内侧，所述限位板与卡槽卡合连接。
13.优选的，所述夹板一侧中部连接有第一支撑杆，所述支撑柱另一侧中部连接有第二支撑杆，所述底座底端四边部均连接有万向轮。
14.优选的，所述第一支撑杆一端部和第二支撑杆一端部均连接于底座一侧，所述第二支撑杆一端部嵌入连接于第一支撑杆内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有固定机构，能够对模具进行支撑固定，便于工作人员对模具的位置进行支撑固定，以便模具内注料更加稳定的凝固形成预制楼梯，也便于工作人员根据需求，对不同规格的预制楼梯模具进行支撑固定，避免了普通固定夹具只能对单一类型模具进行固定夹持，固定效果与实用性较差的问题发生。
17.2、设置有限位机构，能够对夹板和夹柱的位置进行限位固定，便于工作人员对夹板和夹柱的移动方向进行限定，也便于工作人员对夹板和夹柱进行二次支撑固定，进而提高固定夹具对模具的支撑固定效果，避免了夹板和夹柱位置错位而造成支撑偏移和受力不均，进而对固定夹具和模具造成损伤。
18.3、设置有第一支撑杆、第二支撑杆和万向轮，能够对支撑板和支撑柱进行支撑固定，便于工作人员提高支撑板和支撑柱的稳定性，也便于工作人员运输移动固定夹具，避免了支撑板和支撑柱长时间受力而发生位移或倾斜，造成固定夹具支撑不稳定的情况出现。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型固定机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型限位机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型第一支撑杆的安装结构示意图；
25.图中标号：1、底座；2、模具；
26.3、固定机构；301、夹板；302、支撑台；303、橡胶垫；304、第一液压缸；305、支撑板；306、支撑柱；307、第二液压缸；308、夹柱；309、支撑块；
27.4、限位机构；401、滑槽；402、滑轮；403、液压杆；404、限位板；405、卡槽；406、卡位凹块；407、卡位凸块；408、螺纹杆；409、把手；
28.5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、万向轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种预制楼梯的生产固定夹具，包括底座1，为了便于工作人员对模具2的位置进行支撑固定，以便模具2内注料更加稳定的凝固形成预制楼梯，也便于工作人员根据需求，对不同规格的预制楼梯模具2进行支
撑固定，底座1顶端中部连接有模具2，所述底座1顶端安装有固定机构3；
31.固定机构3包括夹板301、支撑台302、橡胶垫303、第一液压缸304、支撑板305、支撑柱306、第二液压缸307、夹柱308和支撑块309；
32.底座1顶端对应模具2两侧位置处均连接有夹板301，夹板301一侧中部连接有支撑台302，支撑台302一侧对应夹板301一侧位置处连接有橡胶垫303，支撑台302通过橡胶垫303与夹板301相连接，支撑台302另一侧连接有第一液压缸304，第一液压缸304一侧对应底座1顶端边部位置处连接有支撑板305，底座1顶端对应模具2两端部位置处均连接有支撑柱306，支撑柱306一侧中部连接有第二液压缸307，第二液压缸307一端部对应模具2一端部位置处连接有夹柱308，夹板301和夹柱308均滑动连接于底座1顶端，夹柱308一侧对应模具2一端部位置处等距连接有支撑块309，支撑块309有若干个，从而避免了普通固定夹具只能对单一类型模具2进行固定夹持，固定效果与实用性较差的问题发生。
33.为了便于工作人员对夹板301和夹柱308的移动方向进行限定，也便于工作人员对夹板301和夹柱308进行二次支撑固定，进而提高固定夹具对模具2的支撑固定效果，底座1顶端安装有限位机构4；
34.限位机构4包括滑槽401、滑轮402、液压杆403、限位板404、卡槽405、卡位凹块406、卡位凸块407、螺纹杆408和把手409；
35.底座1内侧对称开设有滑槽401，滑槽401内侧对应支撑板305下方位置处连接有滑轮402，滑轮402滑动连接于滑槽401内侧，夹柱308一侧对称等距连接有液压杆403，液压杆403一侧连接有限位板404，夹板301一侧对应限位板404一侧位置处开设有卡槽405，限位板404与卡槽405卡合连接，限位板404一端部嵌入连接于卡槽405内侧，一个夹板301顶端对应模具2顶端位置处等距连接有卡位凹块406，另一个夹板301顶端对应卡位凹块406一侧位置处等距连接有卡位凸块407，卡位凹块406和卡位凸块407内侧位置处均嵌入转动连接有螺纹杆408，螺纹杆408一端部连接有把手409，从而避免了夹板301和夹柱308位置错位而造成支撑偏移和受力不均，进而对固定夹具和模具2造成损伤。
36.为了便于工作人员提高支撑板305和支撑柱306的稳定性，也便于工作人员运输移动固定夹具，夹板301一侧中部连接有第一支撑杆5，支撑柱306另一侧中部连接有第二支撑杆6，第一支撑杆5一端部和第二支撑杆6一端部均连接于底座1一侧，第二支撑杆6一端部嵌入连接于第一支撑杆5内侧，底座1底端四边部均连接有万向轮7，从而避免了支撑板305和支撑柱306长时间受力而发生位移或倾斜，造成固定夹具支撑不稳定的情况出现。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需要通过万向轮7将固定夹具搬运至所需位置后，然后，工作人员需将生产预制楼梯所需的模具2放置到底座1上，然后，工作人员需要启动第二液压缸307推动夹柱308对模具2两端部进行支撑固定，随后，工作人员应启动液压杆403通过限位板404对模具2两侧位置进行初步夹持固定；
38.随后，工作人员可以启动第一液压缸304，推动夹板301通过滑轮402在滑槽401内滑动向前，并通过支撑台302和橡胶垫303将第一液压缸304所施加的压力均匀的施加在夹板301上，同时通过限位板404与卡槽405的卡合连接关系，在限定夹板301和夹柱308的受力位置的情况下对模具2两侧进行进一步的夹持固定；
39.随后，工作人员需通过把手409拧动螺纹杆408，收缩卡位凹块406和卡位凸块407之间的位置，对模具2进行再次固定，同时通过第一支撑杆5和第二支撑杆6对支撑板305和
支撑柱306进行支撑，从而完成了对模具2的夹持固定，进而便于工作人员进行预制楼梯的生产工作。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。