端模开合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种石膏板生产装置，更具体地说，它涉及端模开合模机构。


背景技术：

2.在石膏板生产过程中需要用到模车。模车包含多个石膏板成型用的模腔，模腔由侧模和端模构成。石膏板成型后需要打开端模和侧模。进行下一模生产时，又需要进行合模。现有生产过程中，开模均为人工或者人工加机器辅助形式进行开合模。人工参与开合模不仅效率低下，而且不易实现自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供端模开合模机构，达到提高开合模效率，自动化程度高的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.端模开合模机构，包含开模机构；开模机构包含安装座、支撑架、伸缩机构具有固定端与伸缩端；
6.固定端与安装座连接；
7.支撑架一端与安装座连接，另一端与伸缩机构的固定端连接；
8.伸缩端上设置有插销机构。
9.通过伸缩机构带动插销机构向前移动，与端模上的插销孔结合。伸缩机构退回，即可带动模具向后移动。达到拉开端模的作用。反之可以使闭合端模。
10.进一步的所述插销机构包含插销和插销推杆；插销与插销推杆连接。
11.插销机构通过液压驱动可以自动控制与端模上插销孔连接和断开。结合现有的控制系统即可达到自动控制插销机构运动的目的。
12.进一步的，固定端包含支撑板一；支撑板一两端分别设置有套筒；套筒与安装座连接；支撑板一上还设置有液压装置。
13.通过支撑板、套筒、液压装置的配合，可以平衡受力。
14.进一步的，伸缩端包含套筒伸缩杆、液压伸缩杆、支撑板二；套筒伸缩杆与液压伸缩杆与支撑板二连接；支撑板二两端设置有插销机构。
15.通过支撑板二和两套插销机构，可以进一步平衡受力。
16.进一步的，包含解锁机构，解锁机构包含基座、支撑臂；支撑臂设置在基座上；支撑臂上设置有液压推杆。
17.通过液压推杆可以解开端模上的锁止机构。
18.进一步的，基座上设置有导轨，导轨上设置有滑块；支撑臂设置在滑块上。
19.通过导轨和滑块的配合可以调整液压推杆的位置。
20.进一步的，基座上设置有齿条；滑块上设置有电机；电机与齿轮连接，齿轮与齿条连接。
21.通过电机驱动齿条，可以带动滑块，进一步带动液压推杆的移动。
22.进一步的，电机与齿条之间设置有减速机。
23.通过减速机可以方式移动速度过快，造成装置损坏，同时能够实现更高精度的移动控制。
24.进一步的，还包含防尘罩，防尘罩一端与基座连接，另一端与滑块连接。
25.加入防尘罩放置异物落入基座，造成装置卡顿。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过开模机构可以提高开合模的效率。通过解锁机构与开模机构的配合，可以实现自动解锁上锁，自动开合模的功能。
附图说明
27.图1是开模机构示意图；
28.图2是解锁机构示意图；
29.图3是解锁机构示意图；
30.图4是模车示意图；
31.图中：10、安装座；11、支撑架；12、支撑板一；13、套筒；14、液压装置；15、液压伸缩杆；16、套筒伸缩杆；17、支撑板二；18、插销推杆；19、插销；20、基座；21、支撑臂；22、液压推杆；23、导轨；24、滑块；25、电机；26、减速机；27、齿轮；28、齿条；29、防尘罩；31、端模；32；侧模；33、插销孔；34、锁止块；35、定位凸起；36、阻挡块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
33.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上，该“连接”不限定固定连接或活动连接，具体连接方式应根据所要解决的具体技术问题来判断。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例：
37.端模开合模机构，包含开模机构和解锁机构；开模机构包含安装座10、支撑架11、伸缩机构；伸缩机构具有固定端与伸缩端；固定端与安装座10连接；支撑架11一端与安装座10连接，另一端与伸缩机构的固定端连接。伸缩端上设置有插销机构。
38.插销机构包含插销19和插销推杆18；插销19与插销推杆18连接。插销推杆18为液
压驱动。
39.固定端包含支撑板一12；支撑板一12两端分别设置有套筒13；套筒13与安装座10连接；支撑板一12上还设置有液压装置14。
40.伸缩端包含套筒伸缩杆16、液压伸缩杆15、支撑板二17；套筒伸缩杆16与液压伸缩杆15与支撑板二17连接；支撑板二17两端设置有插销机构。
41.解锁机构包含基座20、支撑臂21；支撑臂21设置在基座20上；支撑臂21上设置有液压推杆22。基座20上设置有导轨23，导轨23上设置有滑块24；支撑臂21设置在滑块24上。
42.基座20上还设置有齿条28；滑块24上设置有电机25；电机25与齿轮27连接，齿轮27与齿条28连接。电机25与齿条28之间设置有减速机26。
43.本实施例还包含防尘罩29，防尘罩29一端与基座20连接，另一端与滑块24连接。
44.为更好的理解本技术方案，本实施例与如下模车配合使用。模车包含端模31和侧模32，端模31上有与插销机构相配合的插销19孔。端模31上有定位凸起35。侧模32铰接有锁止块34，锁止块34上有与端模31定位凸起35配合的锁扣。侧模32上有阻挡块36，防止锁止块34脱离工作位置。
45.工作原理：
46.当模车移动到开合模工位时。在伸缩机构的带动下，插销机构向前移动至合适位置，插销推杆18推动插销19，插入端模31的插销19孔。与此同时，解锁机构移动到合适位置，伸缩机构上的液压推杆22支出。通过杠杆原理抬起锁止块34，端模31解锁。之后伸缩机构收缩，带动端模31向后移动达到开模的效果。
47.反之，端模31和开模机构结合后，通过伸缩机构将端模31推回，达到合模的效果。解锁机构上的液压推杆22与锁止块34结合后收缩。锁止块34落下，锁止块34上的锁扣与端模31上的定位凸起35结合，达到锁紧效果。
48.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。