一种高效低耗的喷雾干燥法烘干设备的制作方法

1.本实用涉及烘干设备技术领域，特别是一种高效低耗的喷雾干燥法烘干设备。


背景技术：

2.石油添加剂通常是由多种原料制备而成，在制备时是在水溶液中进行的，当制备完成后，需要对含有石油添加剂的水溶液进行烘干。
3.传统的烘干方法主要有喷雾、闪蒸、沸腾等多种方式，其中喷雾烘干由于去除水分快，因此应用较为广泛。
4.但是普通的喷雾烘干设备中，仅仅是雾化后，用高温干燥气体进行烘干；雾化水滴在下降过程中，逐渐被干燥。由于雾化水滴始终会掉落，要在掉落的过程中实现良好的干燥，则必须要具有较高的烘干塔。另外有的公司，选择在烘干塔的底部通入大量的干燥气体，以延缓降落。
5.但无论是建具有较高高度的烘干塔，还是大量通入干燥气体，所需成本要非常高，特别是大量干燥气体的通入，需要大量热量，但热量却并不能得到有效利用，浪费能源。
6.因此，本方案在传统雾化烘干设备的基础上进行改进，节约能源，降低成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供减缓掉落速度、增长烘干路径、延长烘干时间、烘干效果好、节约成本的一种高效低耗的喷雾干燥法烘干设备。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效低耗的喷雾干燥法烘干设备，包括烘干筒，烘干筒内靠近顶部位置处设置有液体管道，液体管道上设置有雾化喷头，烘干筒竖直设置且通过支架支撑；
9.所述烘干筒内部，分为上部的缓降初步烘干腔、下部的深度烘干腔；
10.所述缓降初步烘干腔内，沿烘干筒壁设置有多层环形烘干板a，这些环形烘干板a均呈锥状且锥尖朝下，环形烘干板a之间具有间距；沿烘干筒中心线位置经转轴设置有不同高度位置的叶片；
11.所述转轴上的叶片转动时形成向上、向外侧的风力，最上层的叶片将雾化喷头的液体分散，中层的叶片将初步干燥后的粉末分散，最下层的叶片再将干燥后的粉末分散。
12.进一步地，所述转轴呈筒状，其上端封闭，其经旋转接头与干燥热气管道相连；转轴还与电机驱动相连；烘干筒的顶壁板处设置有抽风筒。即通过转轴通入干燥热风，通过抽风筒将蒸汽抽走。
13.优选地，所述转轴的上端伸出烘干筒外且两者之间设置有密封轴承b，转轴的伸出端外套设有旋转接头，转轴的顶端与电机相连，电机通过撑架固定在烘干筒上。旋转接头的设置即实现了转轴的转动，又实现了转轴能够通入干燥热风。
14.优选地，所述转轴的下端伸入深度烘干腔中。让干燥热风从底部上升，且也能带走深度烘干腔中的蒸汽。
15.进一步地，所述环形烘干板a上设置有刮板，刮板经连杆与转轴上的密封轴承a相连；连杆上安装有电磁伸缩销，转轴上还固定有支杆，电磁伸缩销伸出时与支杆接触，实现刮板的转动。通过刮板将环形烘干板板a上的料刮走，而电磁伸缩销的设置，使得每间隔一段时间，刮板a刮一次。
16.进一步地，所述深度烘干腔内，从上至下依次交错设置有环形烘干板b、环形烘干板c；环形烘干板b沿烘干筒的壁设置，环形烘干板c的边缘与烘干筒的壁具有间距且两者通过撑杆设置；
17.所述环形烘干板b、环形烘干板c均呈锥状，且环形烘干板b的锥尖朝下，环形烘干板c的锥尖朝上；形成环形烘干板b上的粉末掉落至下层环形烘干板c上、环形烘干板c的粉末又再掉落至再一层环形烘干板b的结构。
18.优选地，所述多个环形烘干板a从上之下，内径逐渐减小；从上至下方向，环形烘干板c的内径小于环形烘干板b的内径。
19.进一步地，所述转轴上，在液体管道的上方还设置有顶部烘干板；顶部烘干板与烘干筒的内壁之间具有便于蒸汽通过的间距，该间距处设置有过滤层。顶部烘干板的设置，使得被吹飞的液体能够被挡住，且干燥后能够降落；过滤网的设置是为了避免蒸汽中含有粉末，将粉末拦下。
20.优选地，所述转轴上还设置有刮件，刮件位于过滤层下方，且刮件通过杆件与转轴相连。刮件的设置，避免过滤网处堆满粉末。
21.本实用新型具有以下优点：
22.（1）通过设置转轴和叶片，当转轴转动时，叶片产生向上、向外的风力，雾化喷嘴喷出的雾化液体受风的作用，向上的风力降低雾化液体下降的速度，让其能有更多时间干燥，向外的风能将雾化液体向外分散，让雾化液体落在环形烘干板a上进行初步烘干；相比于传统的雾化液体直接落下被烘干的方式，本方案的烘干效果更好；
23.（2）在最上层的环形烘干板a上烘干后形成的粉末被刮板刮下，刮下掉落的过程中，又被另一叶片的风力作用，然后再掉落至下一侧的环形烘干板a上再进行烘干；最后粉末再进入深度烘干腔内，在环形烘干板b和环形烘干板c上依次掉落烘干，而转轴的下端能排出热风的结构，热风能将环形烘干板b、环形烘干板c粉末向下吹，避免堆积；
24.（3）刮板中连杆上电磁伸缩销，以及支杆的设置，当电磁伸缩销伸出时，刮板才会通过支杆随转轴转动，而不是刮板一致转动，让环形烘干板a上粉末停留时间长，进一步提高烘干效果；即实现间断性地刮去；
25.（4）顶部烘干板、过滤网、刮件的设置，能将向上飞起的雾化液体进行烘干；
26.（5）本方案通过叶片减缓雾化液体或者粉末的降落，无需大量提供干燥高温热风，也无需建立太高的烘干筒，有效节约了成本。
附图说明
27.图1 为本实用新型的内部结构示意图；
28.图2 为本实用新型的外部结构示意图；
29.图3 为烘干筒内部的结构示意图；
30.图4 为缓降初步烘干腔的结构示意图；
31.图5 为深度烘干腔本实用新型的结构示意图；
32.图中：1-烘干筒，2-雾化喷头，3-初步烘干腔，4-深度烘干腔，5-环形烘干板a，6-转轴，7-叶片，8-旋转接头，9-电机，10-抽风筒，11-刮板，12-连杆，13-密封轴承a，14-电磁伸缩销，15-支杆，16-环形烘干板b，17-环形烘干板c，18-顶部烘干板，19-过滤层，20-刮件。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
34.如图1、图2和图3所示，一种高效低耗的喷雾干燥法烘干设备，包括烘干筒1，烘干筒1内靠近顶部位置处设置有液体管道，液体管道上设置有雾化喷头2，烘干筒1竖直设置且通过支架支撑。在烘干筒1内部，分为上部的缓降初步烘干腔3、下部的深度烘干腔4。
35.对于缓降初步烘干腔3，如图3和图4所示：包括多层形烘干板a5，环形烘干板a5与烘干筒1壁接触设置；环形烘干板a5之间具有间距；并且环形烘干板a5均呈锥状且锥尖朝下。
36.在沿烘干筒1中心线位置处设置有转轴6，转轴6经电机9驱动；在转轴6上设置有不同高度位置的叶片7，并且叶片7产生向上、向外侧的风力。其中，最上层的叶片7将雾化喷头2的液体分散，中层的叶片7将初步干燥后的粉末分散，最下层的叶片7再将干燥后的粉末分散。
37.本方案中，通过转轴6进入干燥热风。具体地，转轴6呈筒状，其上端封闭，其经旋转接头8与干燥热气管道相连；转轴6还与电机9驱动相连；烘干筒1的顶壁板处设置有抽风筒10。即通过转轴6通入干燥热风，通过抽风筒10将蒸汽抽走。
38.本实施例中，转轴6安装时，转轴6的上端伸出烘干筒1外且两者之间设置有密封轴承b，转轴6的伸出端外套设有旋转接头8，转轴6的顶端与电机9相连，电机9通过撑架固定在烘干筒1上。旋转接头8的设置即实现了转轴6的转动，又实现了转轴6能够通入干燥热风。
39.当环形烘干板a5上烘干后的粉末，并不能自动掉落，为此必须设计刮板11，要求刮板11不能频繁转动且结构不能太过复杂，因为频繁转动会影响粉末在环形烘干板a5上的停留时间，结构复杂会让大量粉末残留在该结构上。为此本方案中，对于刮板11，如图4所述：环形烘干板a5上设置有刮板11，刮板11经连杆12与转轴6上的密封轴承a13相连；连杆12上安装有电磁伸缩销14，转轴6上还固定有支杆15，电磁伸缩销14伸出时与支杆15接触，实现刮板11的转动。通过刮板11将环形烘干板板a5上的料刮走，而电磁伸缩销14的设置，使得每间隔一段时间，刮板a5刮一次。
40.对于深度烘干腔4内，如图5所示：从上至下依次交错设置有环形烘干板b16、环形烘干板c17；环形烘干板b16沿烘干筒1的壁设置，环形烘干板c17的边缘与烘干筒1的壁具有间距且两者通过撑杆设置；环形烘干板b16、环形烘干板c17均呈锥状，且环形烘干板b16的锥尖朝下，环形烘干板c17的锥尖朝上；形成环形烘干板b16上的粉末掉落至下层环形烘干板c17上、环形烘干板c17的粉末又再掉落至再一层环形烘干板b16的结构。
41.本方案中，如图4所示，在转轴6上，在液体管道的上方还设置有顶部烘干板18；顶部烘干板18与烘干筒1的内壁之间具有便于蒸汽通过的间距，该间距处设置有过滤层19。顶部烘干板18的设置，使得被吹飞的液体能够被挡住，且干燥后能够降落；过滤网19的设置是
为了避免蒸汽中含有粉末，将粉末拦下。
42.并且转轴6上还设置有刮件20，刮件20位于过滤层19下方，且刮件20通过杆件与转轴6相连。刮件20的设置，避免过滤网19处堆满粉末。
43.本实施例中，转轴6的下端伸入深度烘干腔4中。让干燥热风从底部上升，且也能带走深度烘干腔4中的蒸汽。
44.本实施例中，多个环形烘干板a5从上之下，内径逐渐减小；从上至下方向，环形烘干板c17的内径小于环形烘干板b16的内径。
45.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。