夹芯板生产用的集尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板加工技术领域，具体是一种夹芯板生产用的集尘装置。


背景技术：

2.用较高强度的表层材料与容重较轻、强度较小的芯材胶合而成的板材称为夹芯板，因其板材的比强度高，而且芯材价廉而用量大，面材价高而用量少，所以生产这种产品成本较低，使用范围较广。
3.夹芯板在加工过程中，常会产生大量的粉尘，这些粉尘若不及时处理，不仅容易影响工作人员的身体健康，还会存在一定的安全隐患，而目前的夹芯板加工车间常会采用风扇将粉尘吹散，不能很好的将粉尘收集处理，影响加工车间的作业环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹芯板生产用的集尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹芯板生产用的集尘装置，包括外壳体和设置在外壳体一侧的漏斗形吸尘口，所述吸尘口与外壳体的内腔连通，且吸尘口的下方内腔中设有净化水，吸尘口的上方内腔中设有挡尘板，挡尘板远离吸尘口的一端设有缺口，所述挡尘板的上方设有环形水槽，环形水槽的中间设有开口，所述开口与内腔连通，且开口的上端和下端分别设有防护网和防尘过滤网，防护网和防尘过滤网之间设有电机，电机的输出端上设有扇叶，所述缺口的上方设有转盘，转盘上的弧形通道通过连接管与环形水槽连通，且转盘与连接管转动连接，所述转盘上设有多个喷头，喷头与弧形通道连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防尘过滤网的下侧设有适配的刮板，刮板通过竖杆与电机的输出端连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体的下方设有万向轮，万向轮与外壳体之间通过滑杆连接，且滑杆的一端与万向轮固定连接，另一端与外壳体滑动连接，所述滑杆外套有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与外壳体和万向轮连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内腔的底部一侧设有回流通道，回流通道的一端设有过滤网，且设有过滤网的一端与内腔连通，回流通道的另一端设有水泵，所述水泵与过滤网之间设有活性炭过滤层，且水泵通过回流管道与环形水槽连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的外侧设有活动轴，活动轴的一端与过滤网转动连接，且活动轴外周设有多个叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.电机驱动扇叶转动，使内腔中形成负压，让粉尘从吸尘口进入内腔中，通过挡尘板的隔档，使大部分粉尘落入净化水中沉降下来，再通过转盘的转动喷水，使随着气流从缺口上升的粉尘沉降下来，有效的收集处理进入内腔中的粉尘。
13.2.通过水泵使内腔中的水过滤回流至环形水槽中，使集尘装置中的净化水可以循环使用，提高了集尘装置的环保性。
附图说明
14.图1为夹芯板生产用的集尘装置的结构示意图。
15.图2为夹芯板生产用的集尘装置中转盘的结构示意图。
16.图3为夹芯板生产用的集尘装置中回流通道的结构示意图。
[0017]1‑
外壳体、2
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环形水槽、3
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开口、4
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电机、5
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防护网、6
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竖杆、7
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防尘过滤网、8
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刮板、9
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内腔、10
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挡尘板、11
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吸尘口、12
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减震弹簧、13
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万向轮、14
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过滤网、15
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活性炭过滤层、16
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水泵、17
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回流通道、18
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回流管道、19
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转盘、20
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连接管、21
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弧形通道、22
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喷头、23
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活动轴、24
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叶片。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1
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3，一种夹芯板生产用的集尘装置，包括外壳体1和设置在外壳体1一侧的漏斗形吸尘口11，所述吸尘口11与外壳体1的内腔9连通，且吸尘口11的下方内腔2中设有净化水，吸尘口11的上方内腔2中设有挡尘板10，挡尘板10远离吸尘口11的一端设有缺口，使用时，粉尘由吸尘口11进入内腔9中，受到挡尘板10的隔档，使大部分粉尘落入净化水中沉降下来，所述挡尘板10的上方设有环形水槽2，环形水槽2的中间设有开口3，所述开口3与内腔9连通，且开口3的上端和下端分别设有防护网5和防尘过滤网7，防护网5和防尘过滤网7之间设有电机4，电机4的输出端上设有扇叶，通过电机4驱动扇叶转动，带动内腔9中空气从开口3向外流动，使内腔9中形成负压，从而使粉尘从吸尘口11进入内腔9中，所述缺口的上方设有转盘19，转盘19上的弧形通道21通过连接管20与环形水槽2连通，且转盘19与连接管20转动连接，所述转盘19上设有多个喷头22，喷头22与弧形通道21连通，使用时，环形水槽2中的水通过连接管20流入弧形通道21中，再通过喷头22喷出，使随着气流从缺口上升的粉尘沉降下来，同时，水流入弧形通道21中后，可以推动转盘19转动，使喷头22能更加均匀的进行喷水，通过防护网5和防尘过滤网7可以进一步过滤出内腔9空气中含有的粉尘，使由开口3流出的空气更加的清洁干净。
[0022]
所述防尘过滤网7的下侧设有适配的刮板8，刮板8通过竖杆6与电机4的输出端连接，通过电机4驱动竖杆6转动，使竖杆6带动刮板8转动，从而使刮板8对防尘过滤网7的表面进行清理，避免粉尘堵塞防尘过滤网7。
[0023]
所述外壳体1的下方设有万向轮13，万向轮13与外壳体1之间通过滑杆连接，且滑杆的一端与万向轮13固定连接，另一端与外壳体1滑动连接，所述滑杆外套有减震弹簧12，减震弹簧12的两端分别与外壳体1和万向轮13连接，通过万向轮13可方便集尘装置的移动
和运输，减震弹簧12可以减弱集尘装置使用或移动时产生的震动。
[0024]
本实施例的工作原理是：使用时，电机4驱动扇叶转动，带动内腔9中空气从开口3向外流动，使内腔9中形成负压，从而使粉尘从吸尘口11进入内腔9中，通过挡尘板10的隔档，使大部分粉尘落入净化水中沉降下来，再通过转盘19上的喷头22喷水，使随着气流从缺口上升的粉尘沉降下来，从而使从开口3流出的空气更加的清洁干净，有效的过滤掉了空气中粉尘。
[0025]
实施例2
[0026]
为了使集尘装置中的净化水可以循环使用，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述内腔9的底部一侧设有回流通道17，回流通道17的一端设有过滤网14，且设有过滤网14的一端与内腔9连通，回流通道17的另一端设有水泵16，所述水泵16与过滤网14之间设有活性炭过滤层15，且水泵16通过回流管道18与环形水槽2连通，使用时，水泵16使内腔9中的水通过过滤网14和活性炭过滤层15沿回流管道18流入环形水槽2中，使集尘装置中的净化水可以循环使用，提高了集尘装置的环保性。
[0027]
所述过滤网14的外侧设有活动轴23，活动轴23的一端与过滤网14转动连接，且活动轴23外周设有多个叶片24，通过水泵16带动水流入回流通道17中，使水流带动叶片24转动，从而对过滤网14的表面进行清理，避免了过滤网14堵塞。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。