一种用于首饰铸造的真空加压铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于首饰铸造的真空加压铸造机。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.现有的铸造机应用十分广泛，具有性能稳定的优点，但传统的铸造机普遍存在每次进行铸造时需要人工进行送料，占用大量的人力，并且存在工作质量较差，而且在铸造完成后再次需要人工将铸造完成的物体移开并再次入料，由于铸造后的物体热量过大，长时间进行如此操作，浪费大量的时间，且对身体造成极大的伤害的问题，故而提出一种用于首饰铸造的真空加压铸造机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于首饰铸造的真空加压铸造机，具备自动上料送料，节省人力的优点，解决了传统的铸造机普遍存在每次进行铸造时需要人工进行送料，占用大量的人力，并且存在工作质量较差，而且在铸造完成后再次需要人工将铸造完成的物体移开并再次入料，由于铸造后的物体热量过大，长时间进行如此操作，浪费大量的时间，且对身体造成极大的伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于首饰铸造的真空加压铸造机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装送料机构；
6.所述送料机构包括容纳盒、自动伸缩杆、固定板、输送机、挡板和导料板，所述壳体的内部固定安装有容纳盒，所述壳体的内部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的右侧固定安装有固定板，所述壳体的内后壁固定安装有输送机，所述输送机的顶部和底部均固定安装有挡板，所述壳体的右侧固定安装有导料板。
7.进一步，所述容纳盒位于壳体的内顶壁，所述自动伸缩杆位于壳体的内左壁且位于容纳盒的底部，所述固定板位于容纳盒的顶部，所述容纳盒的底部开设有与固定板相对应的出料口。
8.进一步，所述输送机位于自动伸缩杆的顶部，所述固定板位于输送机的顶部，所述输送机的内部活动安装有主动轮，所述主动轮位于壳体内部。
9.进一步，所述壳体的右侧开设有输料口，所述挡板位于壳体内部且延伸至输料口外部。
10.进一步，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台位于壳体内部且位于输送机的底部。
11.进一步，所述导料板呈三角形，所述底座的顶部固定安装有铸造机本体，所述铸造
机本体位于壳体的右侧，所述导料板的右侧延伸至铸造机本体的内部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该用于首饰铸造的真空加压铸造机，通过在底座的顶部固定安装有壳体，壳体的作用是对送料机构进行防护，避免送料机构长期使用积灰过多，影响使用效率，容纳盒的作用是方便下料，自动伸缩杆的作用是通过伸缩带动固定板左右移动，从而达到调节下料频率的效果，输送机的作用是运送原料，挡板的作用是对原料进行防护，减少原料滑落造成浪费，导料板的作用是将原料导入铸造机本体中，减少人工送料，达到便于下料的目的。
14.2、该用于首饰铸造的真空加压铸造机，首先自动伸缩杆回缩，带动固定板向左移动，此时原料从容纳箱中下落，下落的原料依次放置在输送机上，通过输送机将原料已送至壳体外部，此时原料落在导料板上，并经过导料板输入铸造机本体内部，达到节省人力的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视示意图；
16.图2为本实用新型送料机构示意图；
17.图3为本实用新型正视示意图。
18.图中：1底座、2壳体、3送料机构、301容纳盒、302自动伸缩杆、303固定板、304输送机、305挡板、306导料板、4支撑台、5铸造机本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于首饰铸造的真空加压铸造机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的作用是对送料机构3进行防护，避免送料机构3长期使用积灰过多，影响使用效率，壳体2的内部固定安装送料机构3；
21.请参阅图1-3，送料机构3包括容纳盒301、自动伸缩杆302、固定板303、输送机304、挡板305和导料板306，壳体2的内部固定安装有容纳盒301，容纳盒301的作用是方便下料，壳体2的内部固定安装有自动伸缩杆302，自动伸缩杆302的作用是通过伸缩带动固定板303左右移动，从而达到调节下料频率的效果，自动伸缩杆302的右侧固定安装有固定板303，壳体2的内后壁固定安装有输送机304，输送机304的作用是运送原料，输送机304的顶部和底部均固定安装有挡板305，挡板305的作用是对原料进行防护，减少原料滑落造成浪费，壳体2的右侧固定安装有导料板306，导料板306的作用是将原料导入铸造机本体5中，减少人工送料，达到便于下料的目的，该用于首饰铸造的真空加压铸造机，首先自动伸缩杆302回缩，带动固定板303向左移动，此时原料从容纳箱301中下落，下落的原料依次放置在输送机304上，通过输送机304将原料已送至壳体2外部，此时原料落在导料板306上，并经过导料板306输入铸造机本体5内部，达到节省人力的目的。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)首先自动伸缩杆302回缩，带动固定板303向左移动；
24.2)此时原料从容纳箱301中下落，下落的原料依次放置在输送机304上；
25.3)通过输送机304将原料已送至壳体2外部；
26.4)最后原料落在导料板306上，并经过导料板306输入铸造机本体5内部，达到节省人力的目的。
27.综上所述，该用于首饰铸造的真空加压铸造机，通过在底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的作用是对送料机构3进行防护，避免送料机构3长期使用积灰过多，影响使用效率，容纳盒301的作用是方便下料，自动伸缩杆302的作用是通过伸缩带动固定板303左右移动，从而达到调节下料频率的效果，输送机304的作用是运送原料，挡板305的作用是对原料进行防护，减少原料滑落造成浪费，导料板306的作用是将原料导入铸造机本体5中，减少人工送料，达到便于下料的目的。
28.并且，首先自动伸缩杆302回缩，带动固定板303向左移动，此时原料从容纳箱301中下落，下落的原料依次放置在输送机304上，通过输送机304将原料已送至壳体2外部，此时原料落在导料板306上，并经过导料板306输入铸造机本体5内部，达到节省人力的目的，解决了传统的铸造机普遍存在每次进行铸造时需要人工进行送料，占用大量的人力，并且存在工作质量较差，而且在铸造完成后再次需要人工将铸造完成的物体移开并再次入料，由于铸造后的物体热量过大，长时间进行如此操作，浪费大量的时间，且对身体造成极大的伤害的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。