一种用于凸轮的夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮夹具技术领域，尤其是一种用于egr凸轮的夹具结构。


背景技术：

2.凸轮，是一种十分重要的零件，其广泛的运用于各种机械装置中，例如egr凸轮零件，是egr阀中重要的一个零件，egr阀是一个安装在汽油机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品，其作用是对进入进气歧管的废气量进行控制，使一定量的废气流入进气歧管进行再循环。egr阀是废气再循环装置中非常重要的、关键的部件。目前用于凸轮的夹具效果较差、效率低，且不适配egr凸轮。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于凸轮的夹具结构，其对凸轮的夹紧效果好、效率高，且适配egr凸轮。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
5.一种用于凸轮的夹具结构，其用于夹紧固定凸轮且凸轮包括相对设置的第一端面和第二端面、以及相对设置的第一侧面和第二侧面；所述用于凸轮的夹具结构包括固定夹具，所述固定夹具包括：
6.定位座，其用于放置凸轮，且凸轮的第一端面朝向所述定位座放置；
7.以及锁紧组件，包括夹紧件、以及驱动件，所述驱动件与所述夹紧件驱动连接，凸轮放置于定位座的状态下，所述驱动件能够驱动所述夹紧件件靠近凸轮的第二端面并作用于凸轮第二端面。
8.采用上述结构，使用时，用户将凸轮的第一端面朝向所述定位座并将凸轮置于所述定位座上，所述驱动件驱动所述夹紧件靠近凸轮的第二端面并作用于凸轮第二端面，实现对凸轮的固定；
9.上述结构，所述夹紧件通过驱动件驱动而靠近作用于凸轮的第二端面，能够对凸轮进行可靠的夹紧以防止凸轮移动，提高后续的加工精度。
10.进一步地，所述固定夹具包括：
11.第一抵靠组件，包括活动设置在所述定位座上的第一抵靠件,凸轮放置于定位座的状态下，所述第一抵靠件能与凸轮的第一侧面相抵靠；
12.第二抵靠组件，包括活动设置在所述定位座上的第二抵靠件,凸轮放置于定位座的状态下，所述第二抵靠件能与凸轮的第二侧面相抵靠。
13.采用上述结构，所述第一抵靠件和第二抵靠件分别与凸轮的第一侧面和第二侧面实现对凸轮的定位，同时也可以限制凸轮移动。
14.由于所述第一抵靠件、第二抵靠件可活动的设置在所述定位座上，故所述第一抵靠件与所述第二抵靠件之间的间距可调节以适配不同形状、大小的凸轮的定位，提高适配性、实用性。
15.进一步地，所述定位座在放置凸轮处凸设有与凸轮在第一端面凹陷的凸轮槽相匹配的仿形凸块。
16.采用上述结构，所述仿形凸块的设置实现对凸轮的定位。
17.上述结构中，所述第一抵靠件、第二抵靠件、以及仿形凸块的相互配合能够实现凸轮的精准定位。
18.进一步地，所述第一抵靠组件还包括作用于所述第一抵靠件使其具有复位趋势的复位弹性件；凸轮放置于定位座的状态下，所述第一抵靠件向远离所述第二抵靠件侧运动以与第一侧面抵靠。
19.采用上述结构，当凸轮置于所述定位座上时，所述第一抵靠件需要向远离所述第二抵靠件侧运动，此时所述复位弹性件作用于所述第一抵靠件使得所述第一抵靠件与凸轮的第一侧面紧密抵靠，实现定位；当凸轮从所述定位座上取下时，所述复位弹性件作用于所述第一抵靠件使其复位；具体的，所述弹性复位件为弹簧。
20.进一步地，所述第一抵靠件包括连接杆，所述连接杆的一端设置有球形转头、另一端设置有与凸轮的第一侧面相匹配的抵靠端；所述定位座上设置有与所述球形转头相匹配的安装凹孔且安装凹孔的孔径大于所述连接杆的直径，所述球形转头位于所述安装凹孔内，所述连接杆设置有所述抵靠端的一端穿出所述安装凹孔。
21.采用上述结构，依靠所述球形转头的转动实现所述抵靠端能够类似于摇杆活动以实现所述第一抵靠件的活动，配合所述复位弹性件可以自适应匹配不同形状大小的凸轮，使用方便。
22.进一步地，所述第一抵靠组件包括压板，所述安装凹孔包括靠近所述球形转头侧且与所述球形转头相匹配的第一凹孔段、以及靠近所述抵靠端侧且孔径小于所述第一凹孔段的第二凹孔段；所述压板与所述第一凹孔段相匹配且位于所述第一凹孔段内，所述压板设置有供所述连接杆设置有所述抵靠端的一端穿过的活动套孔且所述活动套孔孔径大于所述连接杆在所述活动套孔处的直径；所述复位件套设在连接杆上且一端抵靠在所述球形转头上、另一端抵靠在所述压板上。
23.采用上述结构，所述第一凹孔段与所述第二凹孔段之间形成台阶面，所述压板抵靠在该台阶面上，将所述弹性复位件限制在所述球形转头与压板之间并始终处于形变状态。
24.进一步地，所述连接杆包括靠近所述球形转头的大圆柱段、以及用于连接大圆柱段和抵靠端的小圆柱段。
25.采用上述结构，能够提升所述弹性复位件对所述第一抵靠件的复位效果。
26.进一步地，所述第一抵靠组件包括设置有第一穿孔的软塞，所述软塞安装在所述安装凹孔靠近所述抵靠端的一侧且与所述安装凹孔靠近所述抵靠端的一侧相匹配密封；所述第一穿孔与所述连接杆的直径相匹配密封。
27.采用上述结构，所述软塞的设置可以有效防止加工碎屑和外面的液体如切削液进入所述安装凹孔中；由于软塞采用软性材料如橡胶，故其不会对所述第一抵靠件的活动造成影响。
28.进一步地，所述抵靠端为抵靠球头。
29.采用上述结构，使得所述第一抵靠件的抵靠端能够更加适配不同形状大小的凸
轮。
30.进一步地，所述第二抵靠件能滑动靠近远离所述第一抵靠件的设置在所述定位座上；且所述第一抵靠件与所述定位座之间设置有锁定结构，所述锁定结构处于锁定状态下，所述第一抵靠件不能相对于所述定位座滑动；所述锁定结构处于解锁状态下，所述第一抵靠件能相对于所述定位座滑动。
31.采用上述结构，所述第二抵靠件通过滑动以实现适配不同形状大小的凸轮；当用户需要对所述第二抵靠件进行调节时，需要操作所述锁定结构使其处于解锁状态，此时所述第二抵靠件能够相对所述定位座滑动调节；当用户将第二抵靠件滑动至适合位置后需操作所述锁定结构使其处于锁定状态以将所述第二抵靠件与所述定位座之间的相对位置进行锁定，防止所述第二抵靠件滑动以保证其定位的精准度。
32.具体的，所述第二抵靠件上设置有滑动导向脚，所述定位座上设置有与所述滑动导向脚相匹配的滑动导向槽；所述滑动导向脚包括第一导向部、以及与所述导向部成角度的第二导向部，对应的，所述滑动导向槽包括与所述第一导向部相匹配的第一导向槽、以及与所述第二导向部相匹配的第二导向槽；上述结构，使得所述第二抵靠件的滑动更加稳定可靠。
33.所述滑动导向槽远离所述第一抵靠组件的一端向外延伸并贯穿所述定位座。
34.进一步地，所述锁定结构包括具有螺纹杆以及螺栓头的锁紧螺栓、设置在所述第二抵靠件上且与所述第二抵靠件滑动方向相匹配的第二穿孔、以及设置在所述定位座上与所述锁紧螺栓的螺纹杆相匹配的螺孔，所述锁定螺栓的螺纹管穿过所述第二穿孔与所述螺孔螺纹匹配连接，所述螺栓头的直径大于所述第二穿孔的宽度。
35.采用上述结构，当用户转动所述锁定螺栓使得所述第二抵靠件与所述定位座相接触的面处于紧密配合的状态下，所述锁定结构处于锁定状态；当用户反向转动所述锁定螺栓使得所述第二抵靠件与所述定位座相接触的面处于非紧密配合的状态下，所述锁定结构处于解锁状态。
36.具体的，所述第二抵靠件朝向所述锁定螺栓的螺栓头的一侧在所述第二穿孔处凹陷形成于所述螺栓头相匹配的隐藏凹槽；所述隐藏凹槽的设置便于隐藏所述螺栓头以避免其凸出于所述第二抵靠件。
37.进一步地，所述锁紧组件还包括连杆、以及支撑座；所述驱动件为伸缩杆；所述支撑座设置在所述定位座的一侧，所述连杆一端与所述定位座铰接、另一端与所述夹紧件的中间段铰接，所述夹紧件靠近所述定位座的一端形成为能够靠近远离第二端面的夹紧端、另一端与所述伸缩杆铰接以驱动所述夹紧端靠近远离所述第二端面。
38.采用上述结构，当所述伸缩杆处于收缩状态时，所述夹紧件与所述伸缩杆铰接的一端被下拉、形成为所述夹紧端的一端上抬向远离定位座侧(凸轮的第二端面侧)运动，此时用户可以在定位座上放置或取出凸轮；当所述伸缩杆处于伸出状态时，所述夹紧件与所述伸缩杆铰接的一端被上抬、形成为所述夹紧端的一端下压向靠近定位座侧(凸轮的第二端面侧)运动实现对凸轮的夹紧。
39.具体的，所述锁紧组件还包括锁紧底座，所述锁紧底座设置在所述定位座的一侧，所述支撑座设置在所述锁定底座上面，所述伸缩杆伸缩的设置在所述锁紧底座上。
40.进一步地，所述用于凸轮的夹具结构包括用于驱动所述驱动件工作的液压油站，
所述液压油站包括油箱、以及用于连接油箱和驱动件的管道。
41.采用上述结构，实现液压带动所述驱动件，操作方便。
42.进一步地，所述用于凸轮的夹具结构包括基座，所述固定夹具设置有若干个，若干个所述固定夹设置在所述基座上。
43.采用上述结构，所述固定夹具设置有若干个能够同时固定多个凸轮，减少上下料时间，实现多工件一序加工，提高了加工效率以及一致性。
44.具体的，所述基座包括基板、以及设置在所述基板上的侧板，所述固定夹具设置在所述侧板上即所述定位座、锁紧底座固定在所述侧板上。
45.所述定位座的安装凹孔朝向所述侧板的一侧贯穿所述定位底座形成安装入口便于所述连接杆、压板、弹性复位件的安装。
46.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
47.(1)本实用新型的用于凸轮的夹具结构，其设置的夹紧组件能够对凸轮进行可靠的夹紧，防止其移动，提高后续的加工精度。
48.(2)本实用新型的用于凸轮的夹具结构，其设置有第一抵靠组件、第二抵靠组件、以及仿形凸块能够对凸轮进行精准的定位，提高加工精度，加工效果好。
49.(3)本实用新型的用于凸轮的夹具结构，其第一抵靠件、第二抵靠件活动设置在定位座上，能够适配不同形状大小的凸轮，提高适配性、实用性。
50.(4)本实用新型的用于凸轮的夹具结构，其固定夹具设置多个能够同时定位多个凸轮，减少上下料时间，实现多工件一序加工，提高了加工效率以及一致性。
附图说明
51.图1为凸轮的结构示意图；
52.图2为凸轮另一角度的结构示意图；
53.图3为本实用新型用于凸轮的夹具结构的结构示意图；
54.图4为图3中a处的放大图；
55.图5为本实用新型用于凸轮的夹具结构中固定夹具的结构示意图；
56.图6为本实用新型用于凸轮的夹具结构中第一抵靠组件与定位座的配合示意图；
57.附图标记：1固定夹具；101定位座；1011仿形凸块；1012安装凹孔；1012a第一凹孔段；1012b第二凹孔段；1012c安装入口；1013螺孔；1014滑动导向槽；1014a第一导向槽；1014b第二导向槽；102锁紧组件；1021夹紧件；1021a夹紧端；1022驱动件；1023连杆；1024支撑座；1025锁紧底座；103第一抵靠组件；1031第一抵靠件；1031a连接杆；1031a1大圆柱段；1031a2小圆柱段；1031b球形转头；1031c抵靠端；1032弹性复位件；1033压板；1033a活动套孔；1034软塞；1034a第一穿孔；104第二抵靠组件；1041第二抵靠件；1041a滑动导向脚；1041a1第一导向部；1042a2第二导向部；1041b第二穿孔；1041c隐藏凹槽；2液压油站；201油箱；202管道；3基座；301基板；302侧板；4凸轮；401第一端面；402第二端面；403第一侧面；404第二侧面；405凸轮槽。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
59.如图1—6所示，一种用于凸轮的夹具结构，其用于夹紧固定凸轮4且凸轮4包括相对设置的第一端面401和第二端面402、以及相对设置的第一侧面403和第二侧面404；所述用于凸轮的夹具结构包括固定夹具1，所述固定夹具1包括：
60.定位座101，其用于放置凸轮4，且凸轮4的第一端面401朝向所述定位座101放置；
61.以及锁紧组件102，包括夹紧件1021、以及驱动件1022，所述驱动件1022与所述夹紧件1021驱动连接，凸轮4放置于定位座101的状态下，所述驱动件1022能够驱动所述夹紧件1021件靠近凸轮4的第二端面402并作用于凸轮4第二端面402。
62.采用上述结构，使用时，用户将凸轮4的第一端面401朝向所述定位座101并将凸轮4置于所述定位座101上，所述驱动件1022驱动所述夹紧件1021靠近凸轮4的第二端面402并作用于凸轮4第二端面402，实现对凸轮4的固定；
63.上述结构，所述夹紧件1021通过驱动件1022驱动而靠近作用于凸轮的第二端面402，能够对凸轮4进行可靠的夹紧以防止凸轮4移动，提高后续的加工精度。
64.优选的，所述固定夹具1包括：
65.第一抵靠组件103，包括活动设置在所述定位座101上的第一抵靠件1031,凸轮4放置于定位座101的状态下，所述第一抵靠件1031能与凸轮4的第一侧面403相抵靠；
66.第二抵靠组件104，包括活动设置在所述定位座101上的第二抵靠件1041,凸轮4放置于定位座101的状态下，所述第二抵靠件1041能与凸轮4的第二侧面404相抵靠。
67.采用上述结构，所述第一抵靠件1031和第二抵靠件1041分别与凸轮4的第一侧面403和第二侧面404实现对凸轮4的定位，同时也可以限制凸轮4移动。
68.由于所述第一抵靠件1031、第二抵靠件1041可活动的设置在所述定位座101上，故所述第一抵靠件1031与所述第二抵靠件1041之间的间距可调节以适配不同形状、大小的凸轮4的定位，提高适配性、实用性。
69.优选的，所述定位座101在放置凸轮4处凸设有与凸轮4在第一端面401凹陷的凸轮槽405相匹配的仿形凸块1011。
70.采用上述结构，所述仿形凸块1011的设置实现对凸轮4的定位。
71.上述结构中，所述第一抵靠件1031、第二抵靠件1041、以及仿形凸块1011的相互配合能够实现凸轮4的精准定位。
72.优选的，所述第一抵靠组件103还包括作用于所述第一抵靠件1031使其具有复位趋势的复位弹性件；凸轮4放置于定位座101的状态下，所述第一抵靠件1031向远离所述第二抵靠件1041侧运动以与第一侧面403抵靠。
73.采用上述结构，当凸轮4置于所述定位座101上时，所述第一抵靠件1031需要向远离所述第二抵靠件1041侧运动，此时所述复位弹性件作用于所述第一抵靠件1031使得所述第一抵靠件1031与凸轮4的第一侧面403紧密抵靠，实现定位；当凸轮4从所述定位座101上取下时，所述复位弹性件作用于所述第一抵靠件1031使其复位；具体的，所述弹性复位件1032为弹簧。
74.优选的，所述第一抵靠件1031包括连接杆1031a，所述连接杆1031a的一端设置有球形转头1031b、另一端设置有与凸轮4的第一侧面403相匹配的抵靠端1031c；所述定位座101上设置有与所述球形转头1031b相匹配的安装凹孔1012且安装凹孔1012的孔径大于所
述连接杆1031a的直径，所述球形转头1031b位于所述安装凹孔1012内，所述连接杆1031a设置有所述抵靠端1031c的一端穿出所述安装凹孔1012。
75.采用上述结构，依靠所述球形转头1031b的转动实现所述抵靠端1031c能够类似于摇杆活动以实现所述第一抵靠件1031的活动，配合所述复位弹性件可以自适应匹配不同形状大小的凸轮4，使用方便。
76.优选的，所述第一抵靠组件103包括压板1033，所述安装凹孔1012包括靠近所述球形转头1031b侧且与所述球形转头1031b相匹配的第一凹孔段1012a、以及靠近所述抵靠端1031c侧且孔径小于所述第一凹孔段1012a的第二凹孔段1012b；所述压板1033与所述第一凹孔段1012a相匹配且位于所述第一凹孔段1012a内，所述压板1033设置有供所述连接杆1031a设置有所述抵靠端1031c的一端穿过的活动套孔1033a且所述活动套孔1033a孔径大于所述连接杆1031a在所述活动套孔1033a处的直径；所述复位件套设在连接杆1031a上且一端抵靠在所述球形转头1031b上、另一端抵靠在所述压板1033上。
77.采用上述结构，所述第一凹孔段1012a与所述第二凹孔段1012b之间形成台阶面，所述压板1033抵靠在该台阶面上，将所述弹性复位件1032限制在所述球形转头1031b与压板1033之间并始终处于形变状态。
78.优选的，所述连接杆1031a包括靠近所述球形转头1031b的大圆柱段1031a1、以及用于连接大圆柱段1031a1和抵靠端1031c的小圆柱段1031a2。
79.采用上述结构，能够提升所述弹性复位件1032对所述第一抵靠件1031的复位效果。
80.优选的，所述第一抵靠组件103包括设置有第一穿孔1034a的软塞1034，所述软塞1034安装在所述安装凹孔1012靠近所述抵靠端1031c的一侧且与所述安装凹孔1012靠近所述抵靠端1031c的一侧相匹配密封；所述第一穿孔1034a与所述连接杆1031a的直径相匹配密封。
81.采用上述结构，所述软塞1034的设置可以有效防止加工碎屑和外面的液体如切削液进入所述安装凹孔1012中；由于软塞1034采用软性材料如橡胶，故其不会对所述第一抵靠件1031的活动造成影响。
82.优选的，所述抵靠端1031c为抵靠球头。
83.采用上述结构，使得所述第一抵靠件1031的抵靠端1031c能够更加适配不同形状大小的凸轮4。
84.优选的，所述第二抵靠件1041能滑动靠近远离所述第一抵靠件1031的设置在所述定位座101上；且所述第一抵靠件1031与所述定位座101之间设置有锁定结构，所述锁定结构处于锁定状态下，所述第一抵靠件1031不能相对于所述定位座101滑动；所述锁定结构处于解锁状态下，所述第一抵靠件1031能相对于所述定位座101滑动。
85.采用上述结构，所述第二抵靠件1041通过滑动以实现适配不同形状大小的凸轮4；当用户需要对所述第二抵靠件1041进行调节时，需要操作所述锁定结构使其处于解锁状态，此时所述第二抵靠件1041能够相对所述定位座101滑动调节；当用户将第二抵靠件1041滑动至适合位置后需操作所述锁定结构使其处于锁定状态以将所述第二抵靠件1041与所述定位座101之间的相对位置进行锁定，防止所述第二抵靠件1041滑动以保证其定位的精准度。
86.具体的，所述第二抵靠件1041上设置有滑动导向脚1041a，所述定位座101上设置有与所述滑动导向脚1041a相匹配的滑动导向槽1014；所述滑动导向脚1041a包括第一导向部1041a1、以及与所述导向部成角度的第二导向部1041a2，对应的，所述滑动导向槽1014包括与所述第一导向部1041a1相匹配的第一导向槽1014a、以及与所述第二导向部1041a2相匹配的第二导向槽1014b；上述结构，使得所述第二抵靠件1041的滑动更加稳定可靠。
87.所述滑动导向槽1014远离所述第一抵靠组件103的一端向外延伸并贯穿所述定位座101。
88.优选的，所述锁定结构包括具有螺纹杆以及螺栓头的锁紧螺栓、设置在所述第二抵靠件1041上且与所述第二抵靠件1041滑动方向相匹配的第二穿孔1041b、以及设置在所述定位座101上与所述锁紧螺栓的螺纹杆相匹配的螺孔1013，所述锁定螺栓的螺纹管穿过所述第二穿孔1041b与所述螺孔1013螺纹匹配连接，所述螺栓头的直径大于所述第二穿孔1041b的宽度。
89.采用上述结构，当用户转动所述锁定螺栓使得所述第二抵靠件1041与所述定位座101相接触的面处于紧密配合的状态下，所述锁定结构处于锁定状态；当用户反向转动所述锁定螺栓使得所述第二抵靠件1041与所述定位座101相接触的面处于非紧密配合的状态下，所述锁定结构处于解锁状态。
90.具体的，所述第二抵靠件1041朝向所述锁定螺栓的螺栓头的一侧在所述第二穿孔1041b处凹陷形成于所述螺栓头相匹配的隐藏凹槽1041c；所述隐藏凹槽1041c的设置便于隐藏所述螺栓头以避免其凸出于所述第二抵靠件1041。
91.优选的，所述锁紧组件102还包括连杆1023、以及支撑座1024；所述驱动件1022为伸缩杆；所述支撑座1024设置在所述定位座101的一侧，所述连杆1023一端与所述定位座101铰接、另一端与所述夹紧件1021的中间段铰接，所述夹紧件1021靠近所述定位座101的一端形成为能够靠近远离第二端面402的夹紧端1021a、另一端与所述伸缩杆铰接以驱动所述夹紧端1021a靠近远离所述第二端面402。
92.采用上述结构，当所述伸缩杆处于收缩状态时，所述夹紧件1021与所述伸缩杆铰接的一端被下拉、形成为所述夹紧端1021a的一端上抬向远离定位座101侧凸轮4的第二端面402侧运动，此时用户可以在定位座101上放置或取出凸轮4；当所述伸缩杆处于伸出状态时，所述夹紧件1021与所述伸缩杆铰接的一端被上抬、形成为所述夹紧端1021a的一端下压向靠近定位座101侧凸轮4的第二端面402侧运动实现对凸轮4的夹紧。
93.具体的，所述锁紧组件102还包括锁紧底座1025，所述锁紧底座1025设置在所述定位座101的一侧，所述支撑座1024设置在所述锁定底座上面，所述伸缩杆伸缩的设置在所述锁紧底座1025上。
94.优选的，所述用于凸轮的夹具结构包括用于驱动所述驱动件1022工作的液压油站2，所述液压油站2包括油箱201、以及用于连接油箱201和驱动件1022的管道202。
95.采用上述结构，实现液压带动所述驱动件1022，操作方便。
96.优选的，所述用于凸轮的夹具结构包括基座3，所述固定夹具1设置有若干个，若干个所述固定夹设置在所述基座3上。
97.采用上述结构，所述固定夹具1设置有若干个能够同时固定多个凸轮4，实现多工件一序加工，提高了加工效率以及一致性。
98.具体的，所述基座3包括基板301、以及设置在所述基板301上的侧板302，所述固定夹具1设置在所述侧板302上即所述定位座101、锁紧底座1025固定在所述侧板302上。
99.所述定位座101的安装凹孔1012朝向所述侧板302的一侧贯穿所述定位底座形成安装入口1012c便于所述连接杆1031a、压板1033、弹性复位件1032的安装。
100.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。