一种高效的混合料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种高效的混合料输送装置。


背景技术：

2.水泥稳定碎石是以级配碎石作集料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充集料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充集料的空隙。我公司引进了一套额定产量800t/h的水稳拌合站，该水稳拌合站的集料输送装置主要结构有料仓，传送装置等。料仓用于储存集料，集料中含有不同成分的石和砂。该拌合站中传送装置设置在地面上，传送装置的正上方设置有料仓，料仓距离地面较高，为了便于车辆投料，需设置斜坡，以便装载机运输集料至料仓处进行卸料。经使用发现该水稳拌合站集料输送装置存在以下几个方面的问题：
3.1、料仓顶部的进料口位置距离地面较高，装载机运输集料至料仓后，需通过斜坡进行卸料，由于运输的集料比较重，装载机在上坡的过程中行驶比较缓慢，而且卸料完成后装载机只能向后倒车退回平地，因空间受限常常导致其它停在平地上等待的装载机滞后卸料，卸料时间同样比较长，导致车辆的投料量满足不了拌合站的全负荷运转，现目前该拌合站的最大生产效率只能达到650t/h以内，生产效率较低。
4.而且车辆在上坡卸料过程中，由于上坡且运输的集料重，车辆需加大油门行驶，导致装载机的油耗比较大，从而提高了混合料的生产成本。而且设备在斜坡上爬行以及倒车均存在较大的安全隐患。
5.2、每个料仓的宽度为3.2m～3.5m，料仓之间用金属挡板进行隔开，该宽度只允许一辆装载机(斗宽2.95m)对一个料仓进行卸料，卸料的效率低下。装载机卸料过程中容易触碰到挡板，从而使得挡板出现损坏，导致不同料仓中的集料出现混料的情况。
6.3、传送装置在输送集料的过程中，集料容易黏合附着在传送带上，经过传送滚轮时，附着有集料区域的传送带受力不均匀发生振动，使集料散落出传送带，导致传输的过程稳定性差，因而传送的效率降低，并且结块的集料长时间附着在传送带上所带来的摩擦损耗，严重降低了传送带的使用寿命，甚至撕裂传送皮带。
7.4、装载机在上坡进行卸料时，由于料仓的投料口边缘与斜坡之间存在较大的空隙，卸料过程有集料掉落，导致地面散落集料严重，因而施工期间每两个小时就要安排工人去清理料仓底部散落的集料。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于，提供一种高效的混合料输送装置。本实用新型通过下沉设置料仓并侧面设置钢板，解决装载机在卸料过程中卸料的效率低和安全性低的问题，同时消除料仓废料清理工作；通过扩大料仓宽度与高度，在提升卸料效率的同时，也防止出现混料的情况；除料装置对传送带的进行除料维护，延长传送带的使用寿命；皮带热溶斜接，改善了皮带运行质量。
9.本实用新型的技术方案：一种高效的混合料输送装置，包括有多个并排设置于地下凹坑中的储料仓，多个储料仓的投料口与地面保持同一水平，储料仓底部的出料口下方设有称量装置，称量装置正下方设有传送装置。
10.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述传送装置上设有除料装置，除料装置包括刮板，刮板与转轴固定连接，转轴与传送装置连接，转轴一端的圆弧面上设有方形卡槽，转轴上的方形卡槽与连接杆固定连接，连接杆穿过弹簧与套筒固定连接，套筒与传送装置固定连接。
11.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述传送装置包括有原有传送带，原有传送带斜向剪切断开后，在其两端通过热熔连接有耦合连接带。
12.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述储料仓顶部的投料口宽度为4.2m～5m。
13.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述每个储料仓顶部的投料口两侧及其背部设置有金属挡板，投料口的正前方设置有高出地平面的矮挡墙。
14.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述储料仓侧面的金属挡板两侧设置有防护墙体。
15.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述地下凹坑的地面上设有多个排水槽。
16.前述的一种高效的混合料输送装置中，所述与储料仓同一水平的地面上设有防水板。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过重新设计储料仓的位置，将储料仓设置地坑内，使得储料仓和地面保持水平，解决装载机在卸料过程中的卸料效率低，同时还避免了装载机在上坡卸料过程中存在耗油量大，有着严重的安全隐患的问题。从原有的最大生产效率只能达到650t/h提升到日常施工至少750t/h，有效降低了集料的输送效率远不如额定效率的问题。
19.2、本实用新型通过扩宽储料仓的尺寸，储料仓的宽度由原来的3m～3.5m改为4.2m～5m，使得在卸料过程中集料不易触碰到金属挡板，这种改进不仅使得储存集料的容量得到了增加，也可以防止装载机在卸料的过程，发生了不同的石或砂出现混料的情况，进一步提升卸料效率和工程质量；同时也兼顾了场地的建造成本。
20.3、本实用新型通过除料装置的弹性设计，有效的去除了附着在传送带上结块的集料，使传送带经过滚轮时候受力均匀，解决集料掉落出传送带的问题，并且让传送更加的稳定，使传送效率得到提高，延缓了传送带的使用寿命。
21.4、料仓的下沉至凹坑，并且其储料仓的投料口边缘紧贴矮挡墙，投料口边缘与墙面之间无空隙，解决了卸料过程中有集料掉落出料仓的问题。无需工人再定时定点的去清理废料，合理规划人力资源的使用，节省了经济开支。
22.综上所述：本实用新型高效的混合料输送装置在重新设计的储料仓位置及其尺寸，有效解决了装载机在上坡卸料过程中的卸料效率低，装载机卸料时存在的安全隐患以及耗油量大的问题。提升了卸料的效率，降低装载机卸料的不安全性，减少了装载机的耗油量。并且本实用新型从原有的最大生产效率只能达到650t/h提升到750t/h，有效降低了集料的输送效率远不如额定产量的问题，使实际产量接近额定产量。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为传送带热熔拼接示意图；
25.图3为除料装置结构示意图；
26.图4为除料装置结构示意图；
27.图5为地面上金属挡板结构示意图；
28.附图中的标记为：1-电动机，2-传送带，3-支撑杆，4-支座，5-储料仓，6-出料口，7-侧板，8-除料装置，9-底板，10-支架，11-防水板，12-排水槽，13-耦合连接带，14-滚轮，15-刮板，16-弹簧，17-张紧轮，18-连接杆，19-称量装置，20-转轴，21-套筒，22-金属挡板，23-矮挡墙，201-原有传送带。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
30.实施例。一种高效的混合料输送装置，构图如1-4所示，包括有多个并排设置于地下凹坑中的储料仓5，多个储料仓5的投料口与地面保持同一水平，储料仓5底部的出料口6下方设有称量装置19，称量装置19正下方设有传送装置。
31.储料仓5的投料口与地面水平是为了避免装载机在上坡卸料中所遇到的问题。车辆在水平地面上行驶、卸料，降低安全隐患并减少了装载机的耗油量，装载机在卸料完成后可直接掉头离开，后方等待卸料的装载机紧接着到储料仓5投料口进行卸料，卸料效率提高，避免上坡卸料过程里等待装载机卸料后原路退回，空出道路后下一辆装载机继续上坡卸料的时间。因此该储料仓5的位置设计还提升了卸料的效率，有效解决了集料的输送量满足不了拌合站的全负荷运转的情形。储料仓5存放的集料，经过出料口6流出到称量装置19，称量装置19将不同集料中的石和砂称量到所需的要求后，通过带传送将石和砂运输至传送装置。
32.所述传送装置包括底板9，底板9上设有多个支撑杆3和多个滚轮14，滚轮14活动连接支撑杆3，支撑杆3与底板9固定连接，底板9与电动机1固定连接，电动机1输出端与滚轮14固定连接，滚轮14上设有传送带2，传送带2与张紧轮17连接，传送带2正上方设置出料口6。
33.支撑杆9、滚轮14和底板9构成机架，电动机1提供传送带2运动的动力，传送带2将集料运输至搅拌站。张紧轮17用于调节传送带2的松紧程度，从而加大传送的效率。
34.所述传送装置上设有除料装置8，除料装置8包括刮板15，刮板15与转轴20固定连接，转轴20与传送装置连接，转轴20一端的圆弧面上设有方形卡槽，转轴20上的方形卡槽与连接杆18固定连接，连接杆18穿过弹簧16与套筒21固定连接，套筒21与传送装置固定连接。
35.除泥装置8是为了去除附着在传送带2上的集料，在运输过程中一些集料紧密附着在传送带2上，影响了传输效率和稳定性，结块的集料与刮板15接触后，由弹簧16施加弹力，刮板15不发生转动进而刮掉附着在传送带2上结块的集料，当结块的集料大时，集料推动刮板15转动，进而带着转轴20转动，转轴20上的方形卡槽压缩弹簧16，此时，未完全清理结块的集料快速通过除料装置8，刮板15在弹簧16的弹力作用下继续清理附着在传送带2上的集料。底板1作用一是为了起到支撑和防护的效果，二是收集除泥装置8从传送带2上去除掉落
下的集料。刮板15是去除传送带2上紧密附着的集料，弹簧16设计的作用是为了刮板15与集料之间是弹性接触，为了安全考虑，防止刮板15不能一次性去掉过多或较硬的结块的集料，避免发生刚性冲击，进而对设备的使用造成损伤。
36.所述传送带2包括有原有传送带201，原有传送带201斜向剪切断开后，在其两端通过热熔连接有耦合连接带13。
37.由于料仓的位置从原来的地面上下沉至地下凹坑内，而搅拌站的位置不变，所以传送的距离与原来相比有所增加，原有的传送带长度无法满足传输要求，因此需将传送带2接长。传送带2的接长或修复以往是将原有传送带201剪段，加上一块传送带2，然后在原有传送带201两端分别采用螺栓来连接，但接好的传送带2表面不平滑，而且螺栓接好的传送带2在经过滚轮14时，螺栓与滚轮14发生弹性碰撞，使得传送不平稳，导致集料易从传送带2上掉落下来，集料掉落严重，每两个小时就要安排工人去清理掉落的集料。因此本装置采用热熔连接传送带2，热熔接好的传送带2表面平齐，并且热熔连接后的传送带2传送更加平稳，集料不会从传送带2上掉落。此外，沿斜向进行传送带2的热熔拼接目的有两个，一是为了不同传送带2之间拼接的更加平滑过渡。二是为了避免耦合连接带13在经过滚轮14时的受力集中，滚轮接触的受力集中在轴向的直线，斜向的耦合连接带13与滚轮接触时只有一个点受力，传送带的抗破坏能力得到提升。若耦合连接带13平行于轴向设计，在经过滚轮14时，耦合连接带13在轴向受到较多的力，从而更容易使传送带2疲劳或破坏。
38.所述储料仓5顶部的投料口宽度为4.2m～5m。
39.将投料口宽度为4.2m～5m，装载机卸料时不容易碰到金属挡板22，也可以避免在卸料时，集料与金属挡板22发生碰撞，并且这样设计一是可以增加储料仓5储存集料的体积，二是可以增加卸料的效率，并防止在卸料过程中出现混料的情形。当然将储料仓5的宽度调整得越大，越方便卸料。但是储料仓5的宽度过大，其场地也就越大，场地的建造成本也就越高。将投料口宽度设置为4.5m～5m，不仅可以避免卸料过程中出现车辆与金属挡板22发送碰撞的事情，而且可以兼顾场地的建造成本。
40.所述每个储料仓5顶部的投料口两侧及其背部设置有金属挡板22，投料口的正前方设置有高出地平面的矮挡墙23。金属挡板22对储料仓5起到防护的作用。矮挡墙23的设置是为了安全考虑，避免装载机在进行卸料过程中倒车卸料时发生的安全事故。
41.所述储料仓5侧面的金属挡板22两侧设置有防护墙体，对金属挡板22进行防护，避免车辆卸料过程中不小心直接碰触到金属挡板22。该防护墙体可进一步对储料仓5进行防护。
42.所述地下凹坑的地面上设有多个排水槽12。排水槽12的作用是排掉地坑里多余的积水，避免积水干扰设备的工作，进而提高设备的使用寿命。
43.所述与储料仓5同一水平的地面上设有防水板11。防水板11的作用是防止地面的积水或雨水等流向地坑里，进而影响设备的使用。
44.本实用新型高效的混合料输送装置解决装载机在卸料过程中的卸料效率低，避免了装载机在上坡卸料过程中存在耗油量大，还有着严重的安全隐患的问题，提升了卸料的效率，降低装载机卸料的不安全性，减少了装载机的耗油量，提升了混合料质量。料仓下沉设置消除了人工清理废料的工序，并且本实用新型从原有的最大生产效率只能达到650t/h提升到750t/h，有效降低了混合料的输送效率远不如额定产量的问题，使实际产量接近额
定产量。