一种可灵活弯折的输蛋线的制作方法

1.本实用新型涉及集约化蛋禽养殖技术领域，尤其涉及一种可灵活弯折的输蛋线。


背景技术：

2.在集约化蛋禽养殖场内，每天需进行大量禽蛋输送作业，输蛋线位于蛋品中央处弯折角度较小，现有技术中，有的在转弯处采取硬转角，容易造成鸡蛋破损，也有的采取直接转角的形式，但是由于受制于结构限制，转角过程中，传动杆缝隙容易变宽，导致传输的蛋品掉落；此外，现有的禽蛋输送作业属于链条传动，需要进行润滑油润滑，保养成本较高，且稍有不慎，容易造成润滑油污损鸡蛋的情况发生。
3.如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、无蛋品掉落现象、保养成本低、避免润滑油污损蛋品、运行顺滑、输蛋成品率高的可灵活弯折的输蛋线。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：一种可灵活弯折的输蛋线，其中，包括沿输蛋方向盘分别回转设置在输蛋线两侧的两个导轨，分别与两个所述导轨一一对应的两组滑轮，一组若干个所述滑轮与另一组若干个所述滑轮一一对应，与两组所述滑轮一一对应、且分别与相对应的一组所述滑轮固定连接的两个传送条，两端分别与两个所述传送条固定连接、沿输蛋方向等间距设置的若干个承蛋杆，以及控制两个所述传送条沿输蛋方向进行同步回转运动的驱动组件；
6.所述传送条至少位于相邻两个所述滑轮之间的位置设有所述承蛋杆；
7.所述传送条的材质设置为软质、高抗拉强度的线材，在保证连接强度的同时，可拉直且可自由弯折。
8.所述导轨包括设置在转弯处外侧的外导轨，以及设置在转弯处内侧的内导轨，其中一组所述滑轮与所述外导轨相配合，另一组所述滑轮与所述内导轨相配合。
9.使用时，当输蛋线发生弯折时，在保证两侧传送条同步传输的前提下，位于弯折处内侧的一组滑轮之间的间距变小，参见附图2、3、4，在自重以及其上所承蛋品的重量的作用下，由于传送条的材质为软质、高抗拉强度的线材，位于该相邻两个滑轮之间的承蛋杆相对应的端部向下运动，此时，输蛋线表面变成空间立体结构，同时实现位于弯折处外侧的一组滑轮之间的间距、大于位于弯折处内侧的一组滑轮之间的间距，使得输蛋线发生顺利弯折，且由于若干个承蛋杆在传送条上等间距设置，因此无论传送条如何弯折，相邻承蛋杆之间的距离均不会变大，即输蛋线上所承蛋品均不会发生掉落保证输蛋作业的顺利进行，结构简单，作业效果好；
10.此外，设置相互配合的滑轮与导轨，且在滑轮上固定连接传送条的方式实现承蛋杆的传送，传送过程中，滑轮沿导轨滚动，摩擦力小，与传统链条式传送相比，无需外加润滑油即可保证传送的顺滑性，降低保养成本，且可避免造成润滑油污损鸡蛋的情况发生，同
时，在回转部位上侧，传送条由较密集布置的滑轮垂吊，在回转部位下侧，传送条由较密集布置的滑轮支撑，均不会发生大范围松弛的情况，无需设计额外的防松弛结构，结构简单且便于保养。
11.本实用新型的具体特点还有，所述传送条位于相邻两个所述滑轮之间的距离相等，一方面方便布置滑轮，另一方面使得弯折时，承蛋杆形成的空间立体结构类似，方便蛋品质量管控。
12.本实用新型的具体特点还有，若干个所述承蛋杆包括相互间隔设置的若干个第一承蛋杆和若干个第二承蛋杆；
13.其中，所述第一承蛋杆的一端与位于所述外导轨上的所述滑轮相对应，另一端与位于所述内导轨上相对应的所述滑轮相对应，即当输蛋线发生弯折时，其内内侧处第二承蛋杆的端部向下运动，可第一承蛋杆在滑轮的作用下保持原有位置继续运动，位于输蛋面上的第二承蛋杆、其两侧相邻的第一承蛋杆相对应端点之间，或处于同一水平面上、或构成等腰三角形甚至为等边三角形，承蛋杆在输蛋面上发生的相对位移小或基本不发生相对位移，保证输蛋作业的稳定性。
14.本实用新型的具体特点还有，所述导轨包括基座，以及呈跑道型回转设置在所述基座边缘处的导轨槽，即位于所述基座上的所述导轨槽首尾相接，形成滑轮的回转通道，结构简单，造价低，具体的，将成品的导轨槽首尾相接安装于基座的边缘处，且在两端回转的位置，导轨槽的中心线为相适应的圆弧形即可，方便制作。
15.本实用新型的具体特点还有，所述滑轮包括吊杆，以及设置在所述吊杆一端部的滚轮；所述吊杆另一端部与相对应的所述传送条固定连接，所述吊杆贯穿所述导轨槽，所述滚轮与所述导轨槽相匹配，优选的，所述吊杆与所述传送条相连接的部位与所述导轨槽相对应位置之间的距离、大于所述第一承蛋杆与相邻的所述第二承蛋杆之间的距离，在回转部位下侧，传送条由吊杆进行支撑，于弯折处内侧转弯时，第二承蛋杆向下运动，可以防止传送条和/或第二承蛋杆与相对应的导轨之间发生干涉，保证运行顺畅。
16.本实用新型的具体特点还有，所述滑轮与所述传送条相连接处设有限位杆，使用时，所述限位杆沿输蛋方向布置，具体的，所述限位杆与所述吊杆远离所述滚轮的端部固定连接，且所述限位杆与所述滚轮的滚动方向相互平行，当相邻两个滑轮相互靠近时，由限位杆对两者之间的距离进行限制，防止相邻两个滑轮间距太小，对所承蛋品造成挤压，提高输蛋成品率，优选的，当构成空间结构的承蛋杆为三个的情况下，即第二承蛋杆端部下降时，在相对应的两个滑轮之间的限位杆接触限位时，第二承蛋杆与其两侧相邻的第一承蛋杆相对应端点之间构成等边三角形，使得承蛋杆构成间距相同的立体结构，进一步保证输蛋效果。
17.本实用新型的具体特点还有，所述驱动组件包括至少于所述导轨回转部位与所述传送条相配合的若干对传送轮，以及输出轴与其中一对所述传送轮的轴同轴的电机，方便带动传送条沿导轨发生回转运动，同一对所述传送轮相对应位于两侧所述导轨上、且转轴同轴。
18.本实用新型的具体特点还有，所述传送轮包括轮本体，沿周向开设在所述轮本体圆周面上、与所述传送条相配合的环槽，以及分别沿平行于所述轮本体轴线的方向开设在所述轮本体圆周面上、与所述承蛋杆相配合的若干个第一拨槽；若干个所述第一拨槽沿所
述轮本体的圆周方向均匀布置，相邻两个所述第一拨槽之间的弧线距离、与所述传送条位于相邻两个所述承蛋杆之间的距离相等，所述第一拨槽位于所述环槽一侧，其一端与所述环槽相连通，另一端延伸至所述轮本体相对应的端面上，结构简单，且可保证承蛋杆匀速稳定传输，保证输蛋效果。
19.本实用新型的具体特点还有，所述传送轮还包括开设在所述轮本体圆周面上、位于所述环槽另一侧、与所述吊杆相对应端部相配合的若干个第二拨槽，若干个所述第二拨槽沿所述轮本体的圆周方向均匀布置，配合第一拨槽对承蛋杆的拨动，由第二拨槽对吊杆进行辅助拨动，进一步保证传输过程的稳定性。
20.本实用新型的具体特点还有，所述传送条的材质设置为油丝绳，方便取材，造价低廉。
21.本实用新型的具体特点还有，所述可灵活弯折的输蛋线还包括设置在两个所述导轨之间的连接件，确保两个所述导轨之间的距离稳定，保证输蛋过程的稳定性，优选的，所述连接件位于两个所述导轨底部之间和/或位于所述传送条中部，当连接件位于传送条中部，即位于所述传送条回转部位上、下侧之间时，可保证输蛋作业面整洁，输蛋时，位于回转部位上侧的承蛋杆进行输蛋作业，且承蛋杆布置较密集，会对作业人员造成视觉干扰，为防止位于回转部位下侧的随蛋杆对作业人员造成视觉影响，以连接件进行视觉隔断，方便作业人员进行作业管理，且破蛋淌液后可落于连接件上，方便后期维护。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用软质、高抗拉强度的线材配合滑轮、导轨对承蛋杆进行传输，使得无论传送条如何弯折，相邻承蛋杆之间的距离均不会变大，即输蛋线上所承蛋品均不会发生掉落保证输蛋作业的顺利进行，结构简单，作业效果好；设置相互配合的滑轮与导轨，且在滑轮上固定连接传送条的方式实现承蛋杆的传送，传送过程中，滑轮沿导轨滚动，摩擦力小，与传统链条式传送相比，无需外加润滑油即可保证传送的顺滑性，降低保养成本，且可避免造成润滑油污损鸡蛋的情况发生，同时，在回转部位上侧，传送条由较密集布置的滑轮垂吊，在回转部位下侧，传送条由较密集布置的滑轮支撑，均不会发生大范围松弛的情况，无需设计额外的防松弛结构，结构简单且便于保养；设置限位杆，可以对相邻两个滑轮之间的距离进行限制，防止相邻两个滑轮间距太小，对所承蛋品造成挤压，提高输蛋成品率；将传送条的材质设置为油丝绳，方便取材，造价低廉。本实用新型为以空间结构承托蛋品作为弯折部位输蛋的构思，与现有输蛋线中以平面承托蛋品为主的构思完全不同，结构及建造简单，作业效率高，适于广泛推广应用。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的局部结构示意图；
26.图4为图3中b处局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型中导轨与滑轮的连接关系示意图；
28.图6为本实用新型中传送轮的结构示意图。
29.其中，附图标记为：1、承蛋杆；1a、第一承蛋杆；1b、第二承蛋杆；2、传送条；3、滑轮；31、吊杆；32、滚轮；4、导轨；4a、外导轨；4b、内导轨；41、基座；42、导轨槽；5、限位杆；6、传送
轮；61、轮本体；62、环槽；63、第一拨槽；64、第二拨槽；7、电机；8、连接件。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
31.参见图1至图6，本实用新型是：一种可灵活弯折的输蛋线，其中，包括沿输蛋方向盘分别回转设置在输蛋线两侧的两个导轨4，分别与两个导轨4一一对应的两组滑轮3，一组若干个滑轮3与另一组若干个滑轮3一一对应，与两组滑轮3一一对应、且分别与相对应的一组滑轮3固定连接的两个传送条2，两端分别与两个传送条2固定连接、沿输蛋方向等间距设置的若干个承蛋杆1，以及控制两个传送条2沿输蛋方向进行同步回转运动的驱动组件；
32.传送条2至少位于相邻两个滑轮3之间的位置设有承蛋杆1；
33.传送条2的材质设置为软质、高抗拉强度的线材，在保证连接强度的同时，可拉直且可自由弯折。
34.导轨4包括设置在转弯处外侧的外导轨4a，以及设置在转弯处内侧的内导轨4b，其中一组滑轮3与外导轨4a相配合，另一组滑轮3与内导轨4b相配合。
35.使用时，当输蛋线发生弯折时，在保证两侧传送条2同步传输的前提下，位于弯折处内侧的一组滑轮3之间的间距变小，参见附图2、3、4，在自重以及其上所承蛋品的重量的作用下，由于传送条2的材质为软质、高抗拉强度的线材，位于该相邻两个滑轮3之间的承蛋杆1相对应的端部向下运动，此时，输蛋线表面变成空间立体结构，同时实现位于弯折处外侧的一组滑轮3之间的间距、大于位于弯折处内侧的一组滑轮3之间的间距，使得输蛋线发生顺利弯折，且由于若干个承蛋杆1在传送条2上等间距设置，因此无论传送条2如何弯折，相邻承蛋杆1之间的距离均不会变大，即输蛋线上所承蛋品均不会发生掉落保证输蛋作业的顺利进行，结构简单，作业效果好；
36.此外，设置相互配合的滑轮3与导轨4，且在滑轮上固定连接传送条2的方式实现承蛋杆的传送，传送过程中，滑轮3沿导轨4滚动，摩擦力小，与传统链条式传送相比，无需外加润滑油即可保证传送的顺滑性，降低保养成本，且可避免造成润滑油污损鸡蛋的情况发生，同时，在回转部位上侧，传送条2由较密集布置的滑轮3垂吊，在回转部位下侧，传送条2由较密集布置的滑轮3支撑，均不会发生大范围松弛的情况，无需设计额外的防松弛结构，结构简单且便于保养。
37.本实用新型的具体特点还有，传送条2位于相邻两个滑轮3之间的距离相等，一方面方便布置滑轮3，另一方面使得弯折时，承蛋杆1形成的空间立体结构类似，方便蛋品质量管控。
38.本实用新型的具体特点还有，若干个承蛋杆1包括相互间隔设置的若干个第一承蛋杆1a和若干个第二承蛋杆1b；
39.其中，第一承蛋杆1a的一端与位于外导轨4a上的滑轮3相对应，另一端与位于内导轨4b上相对应的滑轮3相对应，即当输蛋线发生弯折时，其内内侧处第二承蛋杆1b的端部向下运动，可第一承蛋杆1a在滑轮3的作用下保持原有位置继续运动，位于输蛋面上的第二承蛋杆1b、其两侧相邻的第一承蛋杆1a相对应端点之间，或处于同一水平面上、或构成等腰三角形甚至为等边三角形，承蛋杆1a在输蛋面上发生的相对位移小或基本不发生相对位移，保证输蛋作业的稳定性。
40.本实用新型的具体特点还有，导轨4包括基座41，以及呈跑道型回转设置在基座41边缘处的导轨槽42，即位于基座41上的导轨槽42首尾相接，形成滑轮3的回转通道，结构简单，造价低，具体的，将成品的导轨槽42首尾相接安装于基座41的边缘处，且在两端回转的位置，导轨槽42的中心线为相适应的圆弧形即可，方便制作。
41.本实用新型的具体特点还有，滑轮3包括吊杆31，以及设置在吊杆31一端部的滚轮32；吊杆31另一端部与相对应的传送条2固定连接，吊杆31贯穿导轨槽42，滚轮32与导轨槽42相匹配，优选的，吊杆31与传送条2相连接的部位与导轨槽42相对应位置之间的距离、大于第一承蛋杆1a与相邻的第二承蛋杆1b之间的距离，在回转部位下侧，传送条2由吊杆31进行支撑，于弯折处内侧转弯时，第二承蛋杆1b向下运动，可以防止传送条2和/或第二承蛋杆1b与相对应的导轨4之间发生干涉，保证运行顺畅。
42.本实用新型的具体特点还有，滑轮3与传送条2相连接处设有限位杆5，使用时，限位杆5沿输蛋方向布置，具体的，限位杆5与吊杆31远离滚轮32的端部固定连接，且限位杆5与滚轮32的滚动方向相互平行，当相邻两个滑轮3相互靠近时，由限位杆5对两者之间的距离进行限制，防止相邻两个滑轮3间距太小，对所承蛋品造成挤压，提高输蛋成品率，优选的，当构成空间结构的承蛋杆1为三个的情况下，即第二承蛋杆1b端部下降时，在相对应的两个滑轮3之间的限位杆5接触限位时，第二承蛋杆1b与其两侧相邻的第一承蛋杆1a相对应端点之间构成等边三角形，使得承蛋杆1构成间距相同的立体结构，进一步保证输蛋效果。
43.本实用新型的具体特点还有，驱动组件包括至少于导轨4回转部位与传送条2相配合的若干对传送轮6，以及输出轴与其中一对传送轮6的轴同轴的电机7，方便带动传送条2沿导轨4发生回转运动，同一对传送轮6相对应位于两侧导轨4上、且转轴同轴。
44.本实用新型的具体特点还有，传送轮6包括轮本体61，沿周向开设在轮本体61圆周面上、与传送条2相配合的环槽62，以及分别沿平行于轮本体61轴线的方向开设在轮本体61圆周面上、与承蛋杆1相配合的若干个第一拨槽63；若干个第一拨槽63沿轮本体61的圆周方向均匀布置，相邻两个第一拨槽63之间的弧线距离、与传送条2位于相邻两个承蛋杆1之间的距离相等，第一拨槽63位于环槽62一侧，其一端与环槽62相连通，另一端延伸至轮本体61相对应的端面上，结构简单，且可保证承蛋杆1匀速稳定传输，保证输蛋效果。
45.本实用新型的具体特点还有，传送轮6还包括开设在轮本体61圆周面上、位于环槽62另一侧、与吊杆31相对应端部相配合的若干个第二拨槽64，若干个第二拨槽64沿轮本体61的圆周方向均匀布置，配合第一拨槽63对承蛋杆1的拨动，由第二拨槽64对吊杆31进行辅助拨动，进一步保证传输过程的稳定性。
46.本实用新型的具体特点还有，传送条2的材质设置为油丝绳，方便取材，造价低廉。
47.本实用新型的具体特点还有，可灵活弯折的输蛋线还包括设置在两个导轨4之间的连接件8，确保两个导轨4之间的距离稳定，保证输蛋过程的稳定性，优选的，连接件8位于两个导轨4底部之间和/或位于传送条2中部，当连接件8位于传送条2中部，即位于传送条2回转部位上、下侧之间时，可保证输蛋作业面整洁，输蛋时，位于回转部位上侧的承蛋杆1进行输蛋作业，且承蛋杆1布置较密集，会对作业人员造成视觉干扰，为防止位于回转部位下侧的随蛋杆1对作业人员造成视觉影响，以连接件8进行视觉隔断，方便作业人员进行作业管理，且破蛋淌液后可落于连接件8上，方便后期维护。
48.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。