一种多功能取样分液漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及漏斗技术领域，尤其涉及一种多功能取样分液漏斗。


背景技术：

2.漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器。在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度，漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油，一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度，漏斗常见于厨房；在实验室也可找到漏斗，有时会使用滤纸以隔滤结晶物等化学物质，在营销中运用销售漏斗模式是直销模式有效的管理工具，漏斗再向瓶子中灌入浓稠液体时，液体会因为空气的挡隔而无法下入到瓶子中，出现堵塞现象。
3.传统的漏斗在进行涂料漏液时，仅仅采用漏槽对涂料进行承接，通过漏管漏出，在涂料量多，涂料冲击力过大的情况下，使涂料无法从漏管堵塞，出现溢液，流流通缓慢的现象，不利于实际漏液使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能取样分液漏斗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能取样分液漏斗，包括漏槽和漏管，所述漏槽内部设有分流圆盘，所述分流圆盘表面均匀圆周阵列开设有分流槽，所述分流圆盘底面均匀圆周阵列焊接设有承重杆，所述承重杆远离分流圆盘的一端与漏槽侧面焊接，所述漏槽一侧设有导流管，所述导流管一端表面与漏管内壁相抵，所述导流管远离漏槽的一端位于漏槽外部表面，所述导流管位于漏槽外部的一端设有鼓气球，所述导流管表面设有固定箍，且固定箍两端与漏槽内壁焊接。
6.优选的，所述漏槽顶面和底面贯通，所述漏槽底面中心位置与漏管顶端边缘焊接，所述漏管两端贯穿，所述漏槽侧面靠近顶面处设有u型把手，且u型把手与漏槽远离导流管的一侧焊接。
7.优选的，所述漏槽和漏管均采用金属钣金成型，所述漏槽和漏管端部均采用圆角光滑打磨处理。
8.优选的，所述漏槽为喇叭型结构，且漏槽靠近顶面边缘处与顶面垂直，所述漏管的直径为漏槽顶面槽口的直径的1/5。
9.优选的，所述分流圆盘竖直中轴线与漏槽的竖直中垂线重合，所述分流圆盘底面直径与分流圆盘底面所在平面的漏槽的半径相同。
10.优选的，所述导流管为金属管，且导流管表面涂覆设有防水涂层，所述鼓气球为采用橡胶材质挤出成型。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用漏槽内部增加分流圆盘，涂料经分流圆盘顶面的分流槽进行
分流，沿分流圆盘四周流动至分流圆盘底面，通过漏管内部进行漏液，使涂料分散进入漏管内部，防止漏管堵塞，同时通过导流管端部的鼓气球进行鼓气，加速漏管内部的涂料的流动，有效防止漏斗堵塞，便于涂料的流动。
附图说明
13.图1为一种多功能取样分液漏斗的立体结构示意图；
14.图2为图1的a处放大图；
15.图3为一种多功能取样分液漏斗的正面剖视图；
16.图4为一种多功能取样分液漏斗的俯视图
17.图5为一种多功能取样分液漏斗的正视图。
18.图例说明：
19.1、漏槽；2、漏管；3、u型把手；4、分流圆盘；5、分流槽；6、承重杆；7、导流管；8、鼓气球；9、固定箍。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-5，一种多功能取样分液漏斗，包括漏槽1和漏管2，漏槽1内部设有分流圆盘4，分流圆盘4表面均匀圆周阵列开设有分流槽5，分流圆盘4底面均匀圆周阵列焊接设有承重杆6，承重杆6远离分流圆盘4的一端与漏槽1侧面焊接，漏槽1一侧设有导流管7，导流管7一端表面与漏管2内壁相抵，导流管7远离漏槽1的一端位于漏槽1外部表面，导流管7位于漏槽1外部的一端设有鼓气球8，在漏管2内部涂料进行堵塞无法流动时，通过按压鼓气球8进行导流管7内部的空气推动，使空气从导流管7位于漏管2的端部流出，对漏管2内部增加空气，使涂料之间产生空间，进行涂料的流通，防止漏管2的堵塞，导流管7表面设有固定箍9，且固定箍9两端与漏槽1内壁焊接，涂料从漏槽1顶部进入漏槽1内部，涂料进入后与分流圆盘4表面接触，由于涂料的流动性，分流圆盘4顶面为弧面，使涂料沿分流圆盘4顶面开设有的分流槽5进行分流，使涂料沿分流槽5流动至分流圆盘4与漏槽1槽壁之间，进而流向分流圆盘4底面的漏槽1槽壁表面，涂料沿槽壁向下流动，进入漏管2内部，通过漏管2底端进行流出，传统的漏斗在进行漏液时，仅仅采用漏槽1对涂料进行承接，通过漏管2漏出，在涂料量多，涂料冲击力过大的情况下，使涂料无法从漏管2端部漏出，出现溢液，流流通缓慢的现象，通过分流圆盘4分流后的涂料流动方向性增加，有效方盒子漏管2堵塞，采用漏槽1内部增加分流圆盘4，涂料经分流圆盘4顶面的分流槽5进行分流，沿分流圆盘4四周流动至分流圆盘4底面，通过漏管2内部进行漏液，使涂料分散进入漏管2内部，防止漏管2堵塞，同时通过导流管7端部的鼓气球8进行鼓气，加速漏管2内部的涂料的流动，有效防止漏斗堵塞，便于涂料的流动。
24.漏槽1顶面和底面贯通，漏槽1底面中心位置与漏管2顶端边缘焊接，漏管2两端贯穿，漏槽1侧面靠近顶面处设有u型把手3，且u型把手3与漏槽1远离导流管7的一侧焊接，通过u型把手3进行漏斗整体的拿取与位置移动，针对于具有刺激性物质的涂料，避免手拿取时直接接触漏槽1壁或漏管2表面，对手表面产生化学损伤，漏槽1和漏管2均采用金属钣金成型，漏槽1和漏管2端部均采用圆角光滑打磨处理，金属具有良好的防腐性，针对酸性，碱性或具有轻微腐蚀性的涂料漏液时，进行漏槽1和漏管2表面的保护，漏槽1为喇叭型结构，且漏槽1靠近顶面边缘处与顶面垂直，漏管2的直径为漏槽1顶面槽口的直径的1/5，通过喇叭型的结构，使漏槽1顶面槽口增大，便于涂料直接倾倒，避免涂料在倾倒时溢出，分流圆盘4竖直中轴线与漏槽1的竖直中垂线重合，分流圆盘4底面直径与分流圆盘4底面所在平面的漏槽1的半径相同，保障进入漏槽1的涂料首先与分流圆盘4表面进行接触后分流，导流管7为金属管，且导流管7表面涂覆设有防水涂层，鼓气球8为采用橡胶材质挤出成型，采用金属管使导流管7在不进行鼓气时依旧与固定箍9内壁相抵，被固定箍9进行与漏槽1内壁之间的限位固定，防止滑动，若采用硅胶管或橡胶管等软质管，在鼓气球8不进行鼓气时，固定箍9无法对导流管7表面进行固定限位，导流管7易发生滑动，从而从漏槽1内部划出，若采用硬度不强的导流管7，如塑料管，在不进行鼓气和鼓气的状态下，固定箍9均可以对导流管7表面进行限位，保障导流管7不滑动，但针对于倾倒涂料时，由于涂料整体重力较中，硬度不够的导流管7无法在涂料倾倒的状态下依旧保持直立与固定箍9内壁相抵的状态，硬度不够的导流管7易在涂料的重力作用下发生形变，使固定箍9内壁不再与导流管7内壁相抵限位，导流管7发生滑动限位，因此采用硬度性能较好的金属作为导流管7的导流使用。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。