一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属蜂窝载体加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置。


背景技术：

2.金属蜂窝载体由薄片状、耐高温、耐腐蚀的金属带经过特制的滚压机压制成波纹行条状，再沿着条状金属平面卷制而成，形成正弦波蜂窝结构，其外壳一般由具有良好抗氧化性、可焊接性以及对耐高温气体腐蚀性的低合金钢来制作，一般为不锈钢sus444、奥氏体不锈钢sus304等，在金属蜂窝载体的制作过程中，首先需要在外壳的内壁涂覆一层焊膏，现有技术中对于上述焊膏的涂覆的设备主要存在以下问题，一是对于不同直径尺寸的金属蜂窝载体外壳的适用性以及固定效果不够好，二是涂覆设备对于不同直径尺寸的金属蜂窝载体外壳的圆心定位不够准确，导致涂覆效果不佳，影响到后续加工产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，该装置主要用于对于金属蜂窝载体壳体内壁进行焊膏的涂覆操作，可以适用于不同直径尺寸的金属蜂窝载体外壳，方便对于圆心进行准确定位，提高涂覆效果，保证后续加工工序的产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，包括底座板，所述的底座板上表面一端通过安装座固定有转动电机且底座板上表面另一端设有电控液压缸，所述的电控液压缸侧面固定有焊膏箱，所述的转动电机输出轴横向设置并外接固定有转盘，所述的转盘面上设有呈正三角形分布的三个矩形通槽，所述的矩形通槽内部穿过夹持爪，所述的夹持爪外侧通过调整螺栓固定在转盘矩形通槽内部，所述的转盘中心位置处设有转动轴承，所述的转动轴承外侧固定有对位导向杆，所述的对位导向杆一端通过螺纹旋入到转动轴承非转动端内部且另一端嵌入到支架杆上端，所述的对位导向杆上滑动套装有涂膏组件，所述的涂膏组件包括上端的电控喷嘴以及下方左右两端的刮板，其中左右两端的刮板长度不相同，所述的电控液压缸的活塞杆伸缩段通过夹板与涂膏组件固定用于操纵涂膏组件在对位导向杆杆身上滑动，所述的焊膏箱通过管路连通到电控喷嘴进料口位置处。
6.进一步，所述的转动电机、电控液压缸和电控喷嘴均外接控制面板和供电电源。
7.进一步，所述的调整螺栓螺杆上设有定位刻度线，所述的支架杆搭载在底座板上表面。
8.与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型中设计矩形通槽、调整螺栓和夹持爪结构，可以在转盘上固定不同直径尺寸的金属蜂窝载体外壳，适用性较好；通过设计电控喷嘴、左右两端的刮板配合驱动机构，可以对金属蜂窝载体外壳内壁进行较好的涂膏操作，整体上提高涂覆效果，保证后续加工工序的产品质量。
附图说明
10.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
11.图2为本实用新型装置转盘位置处结构示意图；
12.图3为本实用新型涂膏组件结构示意图；
13.图中：1、底座板；2、电控液压缸；3、焊膏箱；4、转动电机；5、转盘；6、夹持爪；7、金属蜂窝载体壳体；8、支架杆；9、对位导向杆；10、转动轴承；11、矩形通槽；12、调整螺栓；13、活塞杆；14、刮板；15、电控喷嘴；16、管路。
具体实施方式
14.为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.如图1到图3所示，一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，包括底座板1，底座板1上表面一端通过安装座固定有转动电机4且底座板1上表面另一端设有电控液压缸2，电控液压缸2侧面固定有焊膏箱3，转动电机4输出轴横向设置并外接固定有转盘5，转盘5面上设有呈正三角形分布的三个矩形通槽11，矩形通槽11内部穿过夹持爪6，夹持爪6外侧通过调整螺栓12固定在转盘5矩形通槽11内部，转盘5中心位置处设有转动轴承10，转动轴承10外侧固定有对位导向杆9，对位导向杆9一端通过螺纹旋入到转动轴承10非转动端内部且另一端嵌入到支架杆8上端，对位导向杆9上滑动套装有涂膏组件，涂膏组件包括上端的电控喷嘴15以及下方左右两端的刮板14，其中左右两端的刮板14长度不相同，电控液压缸2的活塞杆13伸缩段通过夹板与涂膏组件固定用于操纵涂膏组件在对位导向杆9杆身上滑动，焊膏箱3通过管路16连通到电控喷嘴15进料口位置处，转动电机4、电控液压缸2和电控喷嘴15均外接控制面板和供电电源，调整螺栓12螺杆上设有定位刻度线，支架杆8搭载在底座板1上表面。
16.实际使用时，根据需要涂覆的金属蜂窝载体壳体7的直径尺寸，参考定位刻度线通过调整螺栓12改变三项的夹持爪6在矩形通槽内部的位置，进行三项统一定位，将金属蜂窝载体壳体7外壁夹紧固定，通过控制面板同时控制转动电机4、电控液压缸2和电控喷嘴15工作，转动电机4带动金属蜂窝载体壳体7转动，电控液压缸2驱动活塞杆13将涂膏组件沿着对位导向杆9杆身方向朝着金属蜂窝载体壳体7中空内部递进推动，电控喷嘴15喷射焊膏到金属蜂窝载体壳体7内壁上，接着金属蜂窝载体壳体7内壁上的焊膏先被长度较短的刮板14一次抹平，再被长度较长的刮板14二次抹平，达到较好的涂覆效果，对位导向杆9可以起到导向作用的同时，可以保证涂膏组件的圆心与转盘5(即金属蜂窝载体壳体7)圆心重合，提高涂覆精度。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，其特征在于：包括底座板，所述的底座板上表面一端通过安装座固定有转动电机且底座板上表面另一端设有电控液压缸，所述的电控液压缸侧面固定有焊膏箱，所述的转动电机输出轴横向设置并外接固定有转盘，所述的转盘面上设有呈正三角形分布的三个矩形通槽，所述的矩形通槽内部穿过夹持爪，所述的夹持爪外侧通过调整螺栓固定在转盘矩形通槽内部，所述的转盘中心位置处设有转动轴承，所述的转动轴承外侧固定有对位导向杆，所述的对位导向杆一端通过螺纹旋入到转动轴承非转动端内部且另一端嵌入到支架杆上端，所述的对位导向杆上滑动套装有涂膏组件，所述的涂膏组件包括上端的电控喷嘴以及下方左右两端的刮板，其中左右两端的刮板长度不相同，所述的电控液压缸的活塞杆伸缩段通过夹板与涂膏组件固定用于操纵涂膏组件在对位导向杆杆身上滑动，所述的焊膏箱通过管路连通到电控喷嘴进料口位置处。2.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，其特征在于：所述的转动电机、电控液压缸和电控喷嘴均外接控制面板和供电电源。3.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，其特征在于：所述的调整螺栓螺杆上设有定位刻度线，所述的支架杆搭载在底座板上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种金属蜂窝载体壳体内壁涂膏装置，包括底座板，所述的底座板上表面一端通过安装座固定有转动电机且底座板上表面另一端设有电控液压缸，所述的电控液压缸侧面固定有焊膏箱，所述的转动电机输出轴横向设置并外接固定有转盘，所述的转盘面上设有呈正三角形分布的三个矩形通槽，所述的矩形通槽内部穿过夹持爪，所述的夹持爪外侧通过调整螺栓固定在转盘矩形通槽内部，所述的转盘中心位置处设有转动轴承，所述的转动轴承外侧固定有对位导向杆。该装置主要用于对于金属蜂窝载体壳体内壁进行焊膏的涂覆操作，可以适用于不同直径尺寸的金属蜂窝载体外壳，方便对于圆心进行准确定位，提高涂覆效果，保证后续加工工序的产品质量。的产品质量。的产品质量。


技术研发人员：黄南煜 黄锋
受保护的技术使用者：无锡同益环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/25