一种提纯丙烷和丙烯的装置的制作方法

1.本实用新型属于精馏提纯技术领域，具体涉及一种提纯丙烷和丙烯的装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.目前，醛吸收解析法产出的丙烷中夹带少量重组分，在使用过程中重组分与丙烷分层，影响使用效果，在使用时有较大异味，影响环境。常见的从液化气中分离丙烷的方法主要有化学吸收法和冷凝吸附法:
4.化学吸收一吸附法：此工艺的基本思路是用化学吸收法除去含量较高、与丙烷物理性质相近的丙烯杂质，用吸附法除去残余的丙烯等烃类杂质，再用冷凝法除去氮气、氧气、甲烷、氢气等低沸点杂质制得纯丙烷。吸附分离是根据混合物中不同组分在同一固体物质(吸附剂)上的吸附特性不同而实现分离的。
5.吸附一冷凝法：其原理是用吸附一冷凝分离技术实现从液化气中提取丙烷。利用吸附剂的表面能从流体中有选择性的吸附一定组分的能力，使混合物组分彼此分离。选用一定的型号的吸附剂做净化剂。其对极性分子和不饱和烃类分子具有优先吸附的能力。吸附除去原料中的丙烯、异丁烷等碳氢化合物杂质，用冷凝法分离除去氮气、氧气等低沸点杂质，可获得高纯丙烷。
6.上述两种方法均只能获得单一的丙烷，无法对重组分中的一些物质进行收集利用，且提纯过程存在投资大，运行成本高的弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种提纯丙烷和丙烯的装置，采用双塔精馏分离模式，不仅能够将醛吸收解析法产出液化气中的丙烷净化提纯，同时还能有效分离出丙烯，实现对重组分中物质进行资源化收集利用，且装置构造简单，无需引入大量的吸附剂，运行成本低，更适合工业化运用。
8.为实现该目的，本实用新型提供一种提纯丙烷和丙烯的装置，包括：第一精馏塔、第二精馏塔和第二精馏塔塔釜加热器；
9.液化气先在第一精馏塔内精馏，塔顶收集得到高纯丙烯，塔釜得到丙烷和重组分的混合液，混合液继续进入第二精馏塔进行精馏，在第二精馏塔塔釜加热器中，丙烷受热气化与重组分分离，在第二精馏塔顶采出高纯丙烷。
10.本实用新型的一个或多个实施方式具有如下有益效果：
11.1)本实用新型提供的装置不仅能够将醛吸收解析法产出液化气中的丙烷净化提纯，同时还能有效分离出丙烯，实现对重组分中物质进行资源化收集利用。
12.2)本实用新型所提供的装置构造简单，无需引入大量的吸附剂，运行成本低，更适
合工业化运用。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为实施例1所提出的提纯丙烷和丙烯的装置结构示意图；
15.其中，1预热器，2第一精馏塔，3第二精馏塔，4第二精馏塔塔釜加热器，5再沸器，6第一冷凝器，7丙烯回流罐，8丙烯回流泵，9丙烯储罐，10第二冷凝器，11丙烷回流罐，12丙烷回流泵，13残液储罐，14丙烷储罐，15热水储罐，16火炬。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种提纯丙烷和丙烯的装置，包括：第一精馏塔、第二精馏塔和第二精馏塔塔釜加热器；
18.液化气先在第一精馏塔内精馏，塔顶收集得到高纯丙烯，塔釜得到丙烷和重组分的混合液，混合液继续进入第二精馏塔进行精馏，在第二精馏塔塔釜加热器中，丙烷受热气化与重组分分离，在第二精馏塔顶采出高纯丙烷。
19.其中，液化气为醛吸收解析法制备丙烷过程中所产生的气体。
20.进一步的，所述第一精馏塔进料口前设置有预热器，液化气先经过预热器提温后再进入第一精馏塔进行精馏。
21.进一步的，所述第一精馏塔塔釜设置有再沸器，提供液化气气化所需能量。
22.为了对第一精馏塔塔顶得到的丙烯进行提纯，所述第一精馏塔塔顶还连接有丙烯回流罐，丙烯回流罐液相的出料口连接有第一精馏塔和丙烯储罐，第一精馏塔塔顶采出的气相进入丙烯回流罐进行回流，回流液一部分作为第一精馏塔的回流液回流至塔顶处，另一部分作为丙烯产品收集在丙烯储罐中。
23.为了对第二精馏塔塔顶得到的丙烷进行提纯，所述第二精馏塔的塔顶连接有丙烷回流罐，丙烷回流罐液相的出料口连接有第二精馏塔和丙烷储罐，第二精馏塔塔顶采出的气相进入丙烷回流罐进行回流，回流液一部分作为第二精馏塔的回流液回流至塔顶处，另一部分作为丙烷产品收集在丙烷储罐中。
24.其中，所述丙烯回流罐、丙烷回流罐的气相出口与火炬相连，将气相放空至火炬。
25.进一步的，所述第一精馏塔与丙烯回流罐之间设置有第一冷凝器，第二精馏塔和丙烷回流罐之间设置有第二冷凝器，冷凝器采用循环水提供冷量，
26.进一步的，所述丙烯回流罐、丙烷回流罐的液相出料口处均设置有回流泵；
27.为了对丙烷中的热量进行充分利用，所述丙烷回流罐与丙烷储罐之间设置有进料预热器，利用丙烷携带的余热对液化气原料进行加热后，再将丙烷产品收集于丙烷储罐中，
更加节能。
28.进一步的，所述预热器为u型板式换热器，其壳侧和管侧均为不锈钢材质，其中原料流经管侧与产品丙烷进行热交换回收能量。
29.进一步的，第二精馏塔塔釜加热器为釜式加热器，釜式加热器内置隔板，重组分与丙烷在其中进行分层分离，重组分直接作为残液排放回收，丙烷溢流过隔板经加热气化。
30.实施例1
31.如图1所示，本实用新型提供一种提纯丙烷和丙烯的装置，包括：预热器1、第一精馏塔2、第二精馏塔3；所述预热器1设置在第一精馏塔2进料口处，液化气先经过预热器1提温后再进入第一精馏塔2进行精馏。所述第一精馏塔2塔釜设置有再沸器5，提供液化气气化所需能量。液化气在第一精馏塔2内精馏时，塔顶收集得到高纯丙烯气相，塔釜得到丙烷和重组分的混合液，混合液继续进入第二精馏塔3进行精馏。所述第一精馏塔2塔顶经过第一冷凝器6连接有丙烯回流罐7，第一精馏塔2塔顶采出的气相进入丙烯回流罐7进行回流，丙烯回流罐7液相的出料口通过丙烯回流泵8连接有第一精馏塔2和丙烯储罐9，回流液一部分作为第一精馏塔2的回流液回流至塔顶处，另一部分作为丙烯产品收集在丙烯储罐9中，丙烯回流罐7的气相出口与火炬16相连，将气相放空至火炬16。
32.在第二精馏塔3中，塔釜设置有第二精馏塔塔釜加热器4(通过热水储罐15中的热水进行加热)，丙烷受热气化与重组分分离，在第二精馏塔顶得到高纯丙烷气相，第二精馏塔3的塔顶经过第二冷凝器10连接有丙烷回流罐11，第二精馏塔塔顶采出的气相进入丙烷回流罐11进行回流，丙烷回流罐的气相出口与火炬16相连，将气相放空至火炬16，丙烷回流罐11液相的出料口通过丙烷回流泵12连接有第二精馏塔3和预热器1，回流液一部分作为第二精馏塔3的回流液回流至塔顶处，另一部分进入到预热器1中与初始的液化气进行换热，对液化气进行升温，预热器1与丙烷储罐14相连，换热后的回流液作为丙烷产品收集在丙烷储罐14中；第二精馏塔塔釜加热器4连接有残液储罐13，重组分直接作为残液回收于残液储罐13。
33.工作过程：
34.液化气经预热器1提温，首先进入第一精馏塔2，在第一精馏塔2塔釜再沸器5的作用下，液化气中的丙烯与丙烷进行精馏分离，在第一精馏塔顶冷凝获得纯度大于99％的丙烯，经丙烯回流罐7回流后，气相放空至火炬，液相部分进入第一精馏塔2，部分作为丙烯产品收集至丙烯储罐9。第一精馏塔2塔底的物料进入第二精馏塔3，在第二精馏塔塔釜加热器4中，丙烷受热气化与重组分分离，在第二精馏塔顶冷凝获得纯度大于99％的丙烷，经丙烷回流罐11回流后，气相放空至火炬，液相部分进入第二精馏塔3，部分作为进入预热器1中与液化气进行换热，换热后的回流液收集到丙烷储罐14，重组分在第二精馏塔塔釜加热器底部排出至残液储罐13。
35.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。