一种用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统。


背景技术：

2.在大型浮法玻璃生产线中，原料料仓高度约20-30米。需要通过上料系统，将原料输送至原料料仓中。
3.现有技术中，例如中国专利cn203187532u，公开的一种用于浮法玻璃生产线的上料系统，吨袋原料首先放置在上料仓中，经过振动给料机输送到上料斗提机中，经过提升将原料转入原料料仓中。目前生产中越来越多的使用到罐装粉料，而在罐装粉料输送时，由于密封原因，无法直接输送到上料仓。需要通过罐车自带泵将粉料直接输送至原料料仓，或者通过螺杆机制备压缩空气将粉料直接输送至原料料仓。这种直接通过压缩空气将粉料输送至原料料仓的方式，在卸货效率方面，受到压缩空气压力和输送高度影响较大，0.2～0.3mpa的压缩空气输送一罐约30吨重粉料，需要时间1.5小时。
4.综上，现有的浮法玻璃生产线中，对罐装粉料的输料效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有浮法玻璃生产线中的上料系统，在对罐装粉料输送时，输送效率低问题，提供一种用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统，该系统通过在斗提机入料溜管上方设置缓冲罐，利用压缩空气将罐装粉料输送至缓冲罐中，缓冲罐设置除尘装置，将输料过程中产生的气体排出；再利用斗提机将缓冲罐中的原料上料至原料料仓。在输料至缓冲罐的过程中，基本为水平输送，大大提升了输料效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统，包括斗提机，所述斗提机设有斗提入料溜口，所述斗提入料溜口上方设有缓冲罐；
8.所述缓冲罐底部设有出料管，所述出料管与所述斗提入料溜口连接，所述出料管设有出料阀门；
9.所述缓冲罐设有第一进料管，所述第一进料管设有第一进料阀门，所述第一进料管用于连接料罐的出料口；
10.所述缓冲罐设有除尘风管，所述除尘风管连接有除尘装置。
11.由于输送气流易带来扬尘，气流直接将物料吹入斗提机，易导致斗提机跑偏堵料等故障，故罐装粉料无法直接输送至斗提机。通过设置缓冲罐，粉料进入到缓冲罐，经过缓冲后，从缓冲罐底部进入到斗提机的斗提入料溜口，再通过斗提机输送至原料料仓中。缓冲罐设置除尘气管，减少了扬尘，输料过程中的气体同时排出。通过设置出料阀门和第一进料阀门，可以根据斗提机的输送能力，控制两个阀门的流量，能够保证在整个输送过程中，缓冲罐内的粉料处于稳定的水平，利于粉料稳定输送，大大提升了输料效率。
12.作为本实用新型的优选方案，所述缓冲罐底部为漏斗形。所述缓冲罐底部为上大下小的漏斗形。
13.通过将缓冲罐底部设置为漏斗形，利于缓冲罐内的粉料均匀的流向漏斗口，进入出料管中。
14.作为本实用新型的优选方案，所述缓冲罐设有除尘袋。通过设置除尘袋，在除尘装置的排气量不足时，能够辅助排出气体，同时也利于观察缓冲罐内的气压状况。
15.作为本实用新型的优选方案，所述除尘袋连接于所述缓冲罐顶部。
16.作为本实用新型的优选方案，所述除尘风管连接于所述缓冲罐顶部。
17.作为本实用新型的优选方案，该上料系统还包括压缩空气装置，所述压缩空气装置连接料罐的进气口。
18.作为本实用新型的优选方案，该上料系统还包括控制装置，所述斗提机、所述出料阀门、所述第一进料阀门、所述除尘装置和所述压缩空气装置均与所述控制装置电性连接。
19.通过控制装置，利于上料系统的自动控制，降低劳动强度。
20.作为本实用新型的优选方案，所述缓冲罐设有第二进料管，所述第二进料管设有第二进料阀门。
21.通过设置第二进料管，可供两台罐车同时卸货。两个进料管各设置一个阀门，方便单独操作，利于根据斗提机输送能力调整缓冲罐内的粉料量。
22.作为本实用新型的优选方案，该上料系统还包括上料仓，所述上料仓上方设有所述除尘装置，所述上料仓和所述缓冲罐共用所述除尘装置。
23.通过共用的除尘装置，避免额外设置除尘设备，充分利用现有设备，利于现场改装。
24.作为本实用新型的优选方案，该上料系统，还包括振动给料机，所述上料仓、所述振动给料机、所述斗提机顺序连接。所述上料仓的原料通过所述振动给料机输送到所述斗提机中。
25.通过保留原吨袋或散装粉料使用的上料系统，利用上料仓和振动给料机实现吨袋或散装粉料的输料操作。两个上料系统互为备份。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型的用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统，通过设置缓冲罐以及在缓冲罐上设有除尘和阀门，实现了将罐装粉料输送到原斗提机中再输送至原料料仓，避免了直接用压缩空气将粉料输送到原料料仓，大大提升了输料效率；以罐装碱为例，由于输送时间大大降低，输送至原料料仓后，碱温下降较少，仍能达到50℃，利于提升配合料温度，节约燃气消耗。整个系统的密闭性更好，利于改善现场环境。采用罐装车上料，一条900吨的生产线可节约35万元/年，具有良好的经济效益。
28.2、本实用新型的用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统，通过设置两个进料管，能够同时满足两台罐车输料。同时保留了原来的吨袋和散装粉料的上料系统，互为备用，通过工控机进行切换控制，利于原料稳定输送。
附图说明
29.图1是本实用新型罐装粉料上料系统的结构示意图。
30.图2是本实用新型罐装粉料上料系统的工作状态示意图。
31.图3是实施例2中的罐装粉料上料系统的结构示意图。
32.图4是实施例2中的罐装粉料上料系统的控制装置的控制电路图。
33.图5是实施例2中的罐装粉料上料系统的配电控制箱电路图。
34.图标：100-上料仓；200-振动给料机；300-斗提入料溜口；400-料罐；401-进气口；402-出料口；500-斗提机；600-原料料仓；
35.1-缓冲罐；2-第一进料管；21-第一进料阀门；3-出料管；31-出料阀门；4-除尘袋；5-除尘风管；6-除尘装置；7-第二进料管；71-第二进料阀门。
具体实施方式
36.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例1
39.一种用于浮法玻璃生产线的罐装粉料上料系统，如图1所示，包括斗提机500，所述斗提机500设有斗提入料溜口300，所述斗提入料溜口上方设有缓冲罐1；
40.所述缓冲罐1底部设有出料管3，所述出料管3与所述斗提入料溜口300连接，所述出料管3设有出料阀门31；所述缓冲罐1靠近顶部位置设有第一进料管2，所述第一进料管2设有第一进料阀门21，所述第一进料管用于连接料罐400的出料口402；所述缓冲罐1设有除尘风管5，所述除尘风管5连接有除尘装置6。
41.所述缓冲罐1底部为漏斗形。所述缓冲罐底部为上大下小的漏斗形。通过将缓冲罐1底部设置为漏斗形，利于缓冲罐内的粉料均匀的流向漏斗口，进入出料管3中。
42.所述缓冲罐1设有除尘袋4。通过设置除尘袋4，在除尘装置6的排气量不足时，能够辅助排出气体，同时也利于观察缓冲罐1内的气压状况。
43.所述除尘袋4连接于所述缓冲罐1顶部。所述除尘风管5连接于所述缓冲罐1顶部。
44.使用时，如图2所示，将缓冲罐1的第一进料管与料罐400的出料口402连接，将压缩空气连接至料罐400的进气口401，粉料在气流作用下进入到缓冲罐1中，粉料从缓冲罐1下部出料管3进入到斗提入料溜口300，进而通过斗提机500输送到原料料仓600中。气体从缓冲罐1上部的除尘气管进入到除尘装置6中排出。
45.该上料系统还包括压缩空气装置，所述压缩空气装置连接料罐400的进气口401。该上料系统还包括控制装置，所述斗提机500、所述出料阀门31、所述第一进料阀门21、所述除尘装置6和所述压缩空气装置均与所述控制装置电性连接。通过控制装置，利于上料系统的自动控制，降低劳动强度。
46.该上料系统还包括上料仓100，所述上料仓100上方设有所述除尘装置6，所述上料仓100和所述缓冲罐1共用所述除尘装置6。该上料系统，还包括振动给料机200，所述上料仓100、所述振动给料机200、所述斗提机500顺序连接。所述上料仓100的原料通过所述振动给料机200输送到所述斗提机500中。通过保留原吨袋或散装粉料使用的上料系统，利用上料仓100和振动给料机200实现吨袋或散装粉料的输料操作。两个上料系统互为备份。
47.其中第一进料管2的穿过上料仓100的仓壁，充分利用现场空间，也避免了使用弯曲的进料管，利于粉料平稳输送。图1中第一进料管2的虚线部分位于上料仓100内。
48.出料阀门31采用蝶阀，便于防止卸料过程中故障导致斗提出现堵料等问题。第一进料阀门21和第二进料阀门71也采用蝶阀。压缩空气装置采用小型空压机。
49.实施例2
50.本实施例在实施例1的基础上增加一个进料管，具体如图3所示，所述缓冲罐1设有第二进料管7，所述第二进料管7设有第二进料阀门71。如图3所示，第二进料管7位于上料仓100的外侧，能够延长更长的距离，延伸至罐车停放卸料位置。缓冲罐1的进料管选择108无缝钢管，进口采用快速接头，转弯处采用120
°
以上弯头连接。该上料系统的控制装置的控制电路图和配电控制箱电路图如图4和图5所示。
51.通过设置第二进料管7，可供两台罐车同时卸货。两个进料管各设置一个阀门，方便单独操作，利于根据斗提机500输送能力调整缓冲罐1内的粉料量。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。