一种可连续性批量检测的电子控制器用自动化检测机的制作方法

1.本实用新型涉及检测机领域，具体是一种可连续性批量检测的电子控制器用自动化检测机。


背景技术：

2.电子控制器是一种重要的电子产品元件，在电子生产中有着广泛的应用，在人们日常生活中发挥着非常重要的作用。电子控制器在工厂生产封装后需要进行检测，一般利用自动检测机进行检测，一般的自动检测机在对控制器进行送料时，难以完成稳定的连续性批量送料，另外在查看内部零件是否齐全和安装位置是否正确等问题时，一般的检测机难以对封装后的控制器内部难以快速检测且对检测接受后的控制器难以做到自动准确的分类收集。
3.现有技术中的自动检测机难以对控制器进行连续性批量送料和难以快速对已经封装好的控制器内部问题进行检测且在检测结束后难以自动对合格控制器和不合格控制器进行分类收集的问题。因此，本领域技术人员提供了一种可连续性批量检测的电子控制器用自动化检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可连续性批量检测的电子控制器用自动化检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续性批量检测的电子控制器用自动化检测机，包括装置本体，所述装置本体的外侧设置有自动检测机，所述自动检测机内设置有x光智能检测控制系统，所述装置本体分为连续性批量输送控制器的送料装置；所述送料装置包括传送带，所述传送带的外侧固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有三组挡板，所述挡板的后端设置有底座，所述底座的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的底部外侧固定连接有从动轮，所述从动轮啮合连接有主动轮，所述主动轮的顶部啮合连接有电机，所述电机电性连接x光智能检测控制系统，所述电机外侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接在底座外侧，所述转动柱的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧阵列分布有三组连接臂，所述连接臂远离转动柱的一端均固定连接有接料板，前侧所述接料板远离连接臂的一侧靠近挡板后端；所述送料装置远离传送带的外侧设置有自动检测控制器并收集控制器的检测装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述检测装置的包括两组自动检测机，两组所述自动检测机分别设置在远离传送带的两组接料板外侧，所述自动检测机靠近接料板的一侧贯通连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离自动检测机的一端固定连接有推板，所述自动检测机靠近接料板的一侧固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有x光发射器，所述自动检测机的顶部开设有控制面板，所述电动伸缩杆和x光发射器和控制面板均电性连接x光智能检测控制系统。
7.作为本实用新型再进一步的方案：三组所述挡板的前后两端的顶部均固定连接有连接板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧所述挡板的前端均固定连接有斜板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述接料板外侧固定连接有斜块，所述斜块倾斜面设置在外侧，所述接料板内侧固定连接有多组簧片，所述簧片材质设置为铜。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动检测机的顶部固定连接有警示灯，所述警示灯电性连接x光智能检测控制系统。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动检测机的上部固定连接有底板，所述底板顶部贴合连接在接料板的底部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮的外侧设置有三分之一齿轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述自动检测机程序分别设置为检测不合格控制器并通过电动伸缩杆推出和检测出合格控制器并通过电动伸缩杆推出。
14.作为本实用新型再进一步的方案：远离传送带的两组所述接料板底部均设置有接料箱，两组接料箱顶部均固定连接有缓冲布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过电机带动主动轮进行旋转，主动轮外侧的三分之一齿轮啮合从动轮，使得从动轮带动转动柱进行旋转，转动柱带动三组连接臂进行旋转，三组连接臂带动三组接料板进行旋转，同时传送带将控制器从两组斜板内通过三组挡板将控制器分为两排在传送带顶部缓慢前进，当主动轮转动一圈时，从动轮转动三分之一圈，使得接料板在传送带和两组自动检测机之间定向转动和停留，当传送带的传动速度与电机旋转速度调节契合时，完成主动轮转动一圈。从动轮与转动柱的转动恰好使得接料板位于挡板正后方，此时控制器缓慢从传送带顶部滑入接料板内，完成送料装置连续性批量的将两个控制器送入检测装置中进行检测的动作，解决了现有技术中的自动检测机难以对控制器进行连续性批量送料的问题，达到了连续批量的对控制器完成送料，提升装置工作过效率的效果。
17.2、本实用新型中，通过当电机旋转第二圈时，主动轮带动从动轮再次旋转三分之一圈，此时装有两组控制器的接料板进行第一组自动检测机中进行检测，x光发射器对接料板内的控制器进行照射。将照射的结果传送回x光智能检测控制系统中，x光智能检测控制系统中对比合格控制器图片进行区分，然后驱动位于控制器外侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆带动推板推动不合格控制器落入收集箱内，此时另一组接料板位于挡板正后方，进行接料，当电机旋转第三圈时，新的第三组接料板位于挡板的正后方，刚接收控制器的接料板进入第一组自动检测机继续进行检测，第一组检测结束后的接料板进入第二组自动检测机中进行二次检测，此时第二组自动检测机在检测分析后将合格的控制器推入另一组收集箱内，完成合格控制器和不合格控制器的分类收集的动作，解决了现有技术中的自动检测机难以快速对已经封装好的控制器内部问题进行检测且在检测结束后难以自动对合格控制器和不合格控制器进行分类收集的问题，达到了连续批量的对控制器完成送料，提升装置工作过效率的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视示意图；
20.图3为本实用新型中第一检测机的结构立体示意图；
21.图4为本实用新型中盖板的结构立体示意图；
22.图5为本实用新型中接料板的结构立体示意图。
23.图中：1、装置本体；2、送料装置；3、检测装置；4、传送带；5、固定架；6、挡板；7、连接板；8、斜板；9、底座；10、从动轮；11、转动柱；12、主动轮；13、电机；14、固定板；15、接料箱；16、缓冲布；17、转动盘；18、连接臂；19、接料板；20、斜块；21、簧片；22、自动检测机；23、盖板；24、x光发射器；25、底板；26、控制面板；27、警示灯；28、电动伸缩杆；29、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可连续性批量检测的电子控制器用自动化检测机，包括装置本体1，装置本体1的外侧设置有自动检测机22，自动检测机22内设置有x光智能检测控制系统，装置本体1分为连续性批量输送控制器的送料装置2；送料装置2包括传送带4，传送带4的外侧固定连接有固定架5，固定架5的底部固定连接有三组挡板6，挡板6的后端设置有底座9，底座9的顶部转动连接有转动柱11，转动柱11的底部外侧固定连接有从动轮10，从动轮10啮合连接有主动轮12，主动轮12的顶部啮合连接有电机13，电机13电性连接x光智能检测控制系统，电机13外侧固定连接有固定板14，固定板14固定连接在底座9外侧，转动柱11的顶部固定连接有转动盘17，转动盘17的外侧阵列分布有三组连接臂18，连接臂18远离转动柱11的一端均固定连接有接料板19，前侧接料板19远离连接臂18的一侧靠近挡板6后端；送料装置2远离传送带4的外侧设置有自动检测控制器并收集控制器的检测装置3。
26.其中，检测装置3的包括两组自动检测机22，两组自动检测机22分别设置在远离传送带4的两组接料板19外侧，自动检测机22靠近接料板19的一侧贯通连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28远离自动检测机22的一端固定连接有推板29，自动检测机22靠近接料板19的一侧固定连接有盖板23，盖板23底部固定连接有x光发射器24，自动检测机22的顶部开设有控制面板26，电动伸缩杆28和x光发射器24和控制面板26均电性连接x光智能检测控制系统，有益于根据送料装置中主动轮12的外侧只有三分之一齿轮啮合从动轮10，当电机13带动主动轮12的旋转，主动轮12旋转一圈三组接料板19依次在传动带4和两组自动检测机22内旋转停留，进而完成接料板19连续性批量的将控制器定向送入两组自动检测机22内进行自动检测和分类收集。
27.三组挡板6的前后两端的顶部均固定连接有连接板7，有益于增强三组挡板6之间的稳定性，从而保证控制器在传送带4顶部被有序分为两排进行移动。
28.左右两侧挡板6的前端均固定连接有斜板8，有益于方便接收控制器，使得控制器在中间挡板6的分隔下，有序形成两排，防止控制器掉落且避免控制器大量堆积在三组挡板6内。
29.接料板19外侧固定连接有斜块20，斜块20倾斜面设置在外侧，接料板19内侧固定连接有多组簧片21，簧片21材质设置为铜，有益于通过斜块20外侧设置的倾斜面方便传送带4上的控制器进入到接料板19内，通过多组簧片21对滑入控制器进行阻挡，避免控制器滑出接料板19，同时由于铜材质的簧片21弹性较好，方便在推板29将控制器推出后簧片21的自动复位。
30.自动检测机22的顶部固定连接有警示灯27，警示灯27电性连接x光智能检测控制系统，有益于当电机13出现故障，接料板19无法准确的偏转和停留时，自动检测机22无法识别到控制器会发送信号给x光智能检测控制系统，x光智能检测控制系统点亮警示灯27提醒工作人员及时检查并排除故障。
31.自动检测机22的上部固定连接有底板25，底板25顶部贴合连接在接料板19的底部，有益于支撑接料板19，当检测装置3对控制器进行收集时，增强接料板19的稳定性。
32.主动轮12的外侧设置有三分之一齿轮，有益于当主动轮12转动一圈时，从动轮10只转动三分之一角度，从而保证转动柱11带动三组接料板19可以稳定有序的在传送带4和两组自动检测机22中依次旋转和停留，进而完成连续性批量自动化自动检测的效果。
33.两组自动检测机22程序分别设置为检测不合格控制器并通过电动伸缩杆28推出和检测出合格控制器并通过电动伸缩杆28推出，有益于进行两次检测，并对和合格和不合格的控制器进行分类收集，同时当一组自动检测机22出现故障时，另外一组依旧可以对合格或者不合格的控制器进行检测收集，避免在工作人员没发现故障时，整个生产线奔溃造成巨大损失。
34.远离传送带4的两组接料板19底部均设置有接料箱15，两组接料箱15顶部均固定连接有缓冲布16，有益于分类收集不合格控制器和合格控制器，方便工作人员后续处理。
35.本实用新型的工作原理是：当工作人员对传送带4、电机13和两组自动检测机22进行通电时，电机13带动主动轮12进行旋转，主动轮12外侧的三分之一齿轮啮合从动轮10，使得从动轮10带动转动柱11进行旋转，转动柱11带动三组连接臂18进行旋转，三组连接臂18带动三组接料板19进行旋转，同时传送带4将控制器从两组斜板8内通过三组挡板6将控制器分为两排在传送带4顶部缓慢前进，当主动轮12转动一圈时，从动轮10转动三分之一圈，使得接料板19在传送带4和两组自动检测机22之间定向转动和停留，当传送带4的传动速度与电机13旋转速度调节契合时，完成主动轮12转动一圈。从动轮10与转动柱11的转动恰好使得接料板19位于挡板6正后方，此时控制器缓慢从传送带4顶部滑入接料板19内，完成送料装置2连续性批量的将两个控制器送入检测装置3中进行检测，当电机13旋转第二圈时，主动轮12带动从动轮10再次旋转三分之一圈，此时装有两组控制器的接料板19进行第一组自动检测机22中进行检测，x光发射器24对接料板19内的控制器进行照射。将照射的结果传送回x光智能检测控制系统中，x光智能检测控制系统中对比合格控制器图片进行区分，然后驱动位于控制器外侧的电动伸缩杆28，电动伸缩杆28带动推板29推动不合格控制器落入收集箱内，此时另一组接料板19位于挡板6正后方，进行接料，当电机13旋转第三圈时，新的第三组接料板19位于挡板6的正后方，刚接收控制器的接料板19进入第一组自动检测机22继续进行检测，第一组检测结束后的接料板19进入第二组自动检测机22中进行二次检测，此时第二组自动检测机22在检测分析后将合格的控制器推入另一组收集箱内，完成合格控制器和不合格控制器的分类收集。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。