一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置。


背景技术：

2.轮胎翻新是将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程。翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。就其前景而言，废旧轮胎翻新与轮胎工业一样是汽车工业中所不可缺少的一个行业。
3.目前在轮胎加工中，轮胎输送链是在自动化生产中必备高效生产的基础运输机器，但目前普遍都是人工搬动的形式将轮胎搬到输送链上进行平放，人工搬动的形式效率低下，且需要操作工人频繁的俯下身子进行搬动，容易造成劳损。
4.因此市场上需要一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置。
6.一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置，其特征在于，包括：
7.机架，在其一侧外凸有弧形凸部；
8.轮胎托架，其设置于机架一侧，其包括横向活动设置于机架上位于弧形凸部上方的两滑块和转动设置于两滑块之间的移动座，以及间隔设置于移动座上的u型支撑架，在两u型支撑架之间形成有供轮胎定位竖直放置的容纳空间，在移动座上外凸有滑板，所述滑板下端抵持于所述弧形凸部的弧面上；
9.移动构件，其设置于机架上，供驱使滑块相对机架作横向移动，以使移动座随滑块移动并通过滑板下端抵持弧形凸部的弧面致使移动座翻转呈水平状态。
10.在一种实施例中，所述移动座一侧设有纵向滑道，两u型支撑架分别活动设置于纵向滑道内，所述机架上设有供驱使两u型支撑架随移动座移动而相对靠近或远离的传动构件。
11.在一种实施例中，所述传动构件包括与u型支撑架对应设置的连杆以及横向设置于机架上的导轨；所述导轨呈上下开口的中空环状设置，其由横向直环与倾斜连通于横向直环远离弧形凸部一端的斜环构成，所述横向直环靠近弧形凸部一侧贯穿有缺口；所述连杆一端铰接于移动座上，所述连杆一侧设有活动槽，所述u型支撑架一侧设有固定轴，所述固定轴活动设置于活动槽内，所述连杆一侧设有方轴，所述方轴轴身活动抵接设置于导轨内环处，在方轴一端设有与其轴身呈垂直设置的圆轴，当u型支撑架随移动座翻转呈水平状态时方轴脱离于导轨内环并圆轴抵接于导轨内环处。
12.在一种实施例中，所述移动构件包括螺杆与电机，所述螺杆横向转动设置于机架
上，所述电机设置于机架上，所述电机的驱动轴与所述螺杆一端相连，所述滑块螺纹配合套设于螺杆上。
13.在一种实施例中，所述滑板靠近弧形凸部的一侧镶嵌有若干滚球。
14.在一种实施例中，两u型支撑架下端的相背侧面均为供轮胎滚动移动放置的导斜面。
15.在一种实施例中，所述弧形凸部上端水平延伸有平台，所述平台上贯穿有供轮胎平卧穿过的穿孔，所述平台下表面位于穿孔下方设有卸料斜板。
16.在一种实施例中，所述机架上位于卸料斜板一端设有输送链。
17.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
18.本实用新型结构简单，操作工人将轮胎呈竖直状态滚动至轮胎托架内的两u型支撑架之间固定放置，进而，通过移动构件驱使滑块相对机架横移，以致使移动座上的滑板随滑块移动抵持机架上的弧形凸部而相对翻转，从而带动两u型支撑架随移动座翻转呈水平状态，实现轮胎呈竖直状态在地面滚动运输后，自动上料呈平放状态输送至机架上弧形凸部上方，呈平放状态在两u型支撑架内的轮胎可通过手动或机械推动的形式移动至轮胎输送链上，以避免工人频繁的俯下身子进行搬动。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置的立体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置的立体结构示意图之二；
21.图3为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置的立体结构示意图之三；
22.图4为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置的剖面立体结构示意图之一；
23.图5为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置的剖面立体结构示意图之二；
24.图6为本实用新型一个实施例中图1的a处放大示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
26.如图1至6所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种用于轮胎输送链的轮胎直放切换平放的上料装置，包括：机架1，在其一侧外凸有弧形凸部2；轮胎托架，其设置于机架1一侧，其包括横向活动设置于机架1上位于弧形凸部2上方的两滑块4和转动设置于两滑块4之间的移动座5，以及间隔设置于移动座5上的u型支撑架6，在两u型支撑架6之间形成有供轮胎定位竖直放置的容纳空间，在移动座5上外凸有滑板7，所述滑板7下端抵持于所述弧形凸部2的弧面上；移动构件，其设置于机架1上，供驱使滑块4相对机架1作横向移动，以使移动座5随滑块4移动并通过滑板7下端抵持弧形凸部2的弧面致使移动座5翻转呈水平状态。具体的，操作工人将轮胎呈竖直状态滚动至轮胎托架内的两u型支撑架6之间固定放置，
进而，通过移动构件驱使滑块4相对机架1横移，以致使移动座5上的滑板7随滑块4移动抵持机架1上的弧形凸部2而相对翻转，从而带动两u型支撑架6随移动座5翻转呈水平状态，实现轮胎呈竖直状态在地面滚动运输后，自动上料呈平放状态输送至机架1上弧形凸部2上方，呈平放状态在两u型支撑架6内的轮胎可通过手动或机械推动的形式移动至轮胎输送链上，以避免工人频繁的俯下身子进行搬动。
27.所述移动座5一侧设有纵向滑道8，两u型支撑架6分别活动设置于纵向滑道8内，所述机架1上设有供驱使两u型支撑架6随移动座5移动而相对靠近或远离的传动构件9。具体的，通过传动构件9以使两u型支撑架6随移动座5移动而相对远离，以实现轮胎在两u型支撑架6内呈平放状态时的自动卸料。
28.所述传动构件9包括与u型支撑架6对应设置的连杆10以及横向设置于机架1上的导轨11；所述导轨11呈上下开口的中空环状设置，其由横向直环12与倾斜连通于横向直环12远离弧形凸部2一端的斜环13构成，所述横向直环12靠近弧形凸部2一侧贯穿有缺口14；所述连杆10一端铰接于移动座5上，所述连杆10一侧设有活动槽15，所述u型支撑架6一侧设有固定轴16，所述固定轴16活动设置于活动槽15内，所述连杆10一侧设有方轴17，所述方轴17轴身活动抵接设置于导轨11内环处，在方轴17一端设有与其轴身呈垂直设置的圆轴18，当u型支撑架6随移动座5翻转呈水平状态时方轴17脱离于导轨11内环并圆轴18抵接于导轨11内环处。具体的，通过连接于连杆10上的方轴17轴身设置于导轨11内，进而，方轴17轴身与导轨11内壁抵持，从而，当两u型支撑架6随移动座5翻转时，连杆10随u型支撑架6翻转而限位翻转，以避免连杆10相对u型支撑架6发生转动而导致两u型支撑架6相对远离，导致轮胎的掉落脱离，且通过设置缺口14以实现连杆10与方轴17分别随移动座5翻转移动时的翻转避让；当u型支撑架6随移动座5翻转呈水平状态时方轴17脱离于导轨11内环并圆轴18抵接于导轨11内环处，通过圆轴18依次抵持于导轨11内的横向直环12与斜环13的内环处，从而，轮胎在两u型支撑架6上随移动座5相对机架1移动时，连杆10上的圆轴18在横向直环12内导向移动时，连杆10限位定位移动，以使两u型支撑架6处于相对靠近供固定放置轮胎的定位状态，当连杆10上的圆轴18移动至斜环13内环处时被迫使受抵持移动，进而驱使连杆10相对移动座5转动，从而通过固定轴16与活动槽15的导向作用，以驱使两u型支撑架6随连杆10转动而分别沿纵向滑道8相对远离活动，从而实现两u型支撑架6随移动座5移动而相对远离进行轮胎平放状态下的自动卸料运输。
29.所述移动构件包括螺杆19与电机20，所述螺杆19横向转动设置于机架1上，所述电机20设置于机架1上，所述电机20的驱动轴与所述螺杆19一端相连，所述滑块4螺纹配合套设于螺杆19上。具体的，通过电机20驱使螺杆19转动，从而驱使滑块4沿螺杆19轴向移动，以实现滑块4相对机架1的横移移动，机架1上设有横向导向槽，滑块4活动设置于横向导向槽内，供在螺杆19导向移动。
30.所述滑板7靠近弧形凸部2的一侧镶嵌有若干滚球21。具体的，通过滚球21以减少滑板7与弧形凸部2抵持时的摩擦力。
31.两u型支撑架6下端的相背侧面均为供轮胎滚动移动放置的导斜面22。具体的，通过导斜面22，以使工人可在地面直接将轮胎呈竖直状态经导斜面22滚动至两u型支撑架6之间。
32.所述弧形凸部2上端水平延伸有平台23，所述平台23上贯穿有供轮胎平卧穿过的
穿孔24，所述平台23下表面位于穿孔24下方设有卸料斜板25。具体的，当两u型支撑架6随移动座5移动而相对远离进行轮胎平放状态下的自动卸料时，平放状态的轮胎经平台23的穿孔24落入至卸料斜板25，通过卸料斜板25下落至轮胎输送链上进行轮胎的输送，从而实现轮胎直放状态切换至平放状态的自动上料输送。
33.所述机架1上位于卸料斜板25一端设有输送链26。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。