一种皮料滚压设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮料滚压技术领域，具体涉及一种皮料滚压设备。


背景技术：

2.为了使皮质箱包更加美观，在生产箱包的过程中会对皮料进行压花，现有的压花设备一般采用升降式压花，使用带有图案纹样的钢模对皮料进行挤压，从而在皮料上印出图案纹样，此种方式虽然可以进行批量生产，但是钢模在每次挤压后，均需要工作人员对皮料的位置进行移动，导致压花并不连续，从而造成生产效率低下。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的皮料压花生产中，由于钢模在每次挤压后，均需要工作人员对皮料的位置进行移动，导致压花并不连续，从而造成生产效率低下的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种皮料滚压设备，包括：
5.工作台，所述工作台上转动连接有传送带，所述工作台的侧壁上安装有能够驱动传送带的电机，所述工作台的下端固定连接有桌腿；
6.滚压机构，包括：固定设置所述工作台的两端侧壁上的支撑块、可转动地安装在两个所述支撑块上的转轴、任一所述转轴靠近传送带的一端固定连接的安装块、以及在两个所述安装块之间设置的滚筒，所述电机驱动所述传送带转动，以带动滚筒压印于待滚压件上的滚压状态，且在所述滚压状态下，所述待滚压件设置在所述滚筒和所述传送带之间；
7.所述安装块远离转轴的一端还开有方槽，所述滚筒的两端均固定连接有能够与方槽进行插接的插接块，所述方槽的侧壁上开有滑槽，所述滑槽内插接有封口板。
8.可选地，上述的皮料滚压设备，所述支撑块内沿竖直方向滑动连接有升降杆，所述转轴可转动地安装在所述升降杆的上端。
9.可选地，上述的皮料滚压设备，所述滚压机构还包括：套设在所述转轴的外侧壁上的限制环，所述限制环设置在两个所述升降杆的的内侧。
10.可选地，上述的皮料滚压设备，所述安装块的侧壁内部开有锁腔，所述锁腔的侧壁通过锁定弹簧滑动连接有能够挡住封口板的锁块，所述锁块靠近锁定弹簧的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离锁块的一端贯穿安装块的侧壁并固定连接有拉环。
11.可选地，上述的皮料滚压设备，所述滚筒的内部开有蓄水腔，所述插接块上开有连通槽，所述转轴的内部开有贯通槽，所述贯通槽内插接有通水管，所述通水管远离滚筒的一端转动连接有通水头，所述通水管靠近滚筒的一端开有通水口，所述桌腿上安装有水泵，所述水泵的出水口通过水管与滚筒一端的通水头相互连接。
12.可选地，上述的皮料滚压设备，所述蓄水腔的侧壁上且位于连通槽的四周固定连接有滑杆，所述滑杆远离连通槽的一端固定连接有受力板，所述滑杆上滑动连接有堵板，所述堵板通过堵口弹簧与受力板相互连接。
13.可选地，上述的皮料滚压设备，所述升降杆的上端且位于远离滚筒的一侧固定连接有两个滑行架，并且两个滑行架之间滑动连接有能够顶住通水头的顶板。
14.可选地，上述的皮料滚压设备，所述升降杆的侧壁上设有齿牙，两个支撑块的内部均转动连接有与齿牙啮合连接的齿轮，并且两个齿轮之间固定连接有齿轴，所述齿轴上固定连接有涡轮，所述工作台的下端固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间转动连接有与涡轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转把。
15.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的皮料滚压设备，用于制备皮雕箱包，通过采用滚筒转动，实现对皮料压花的功能，具体来说，当电机驱动传送带传动，进而带动皮料移动至滚筒的下方时，由于皮料在传送带的驱动下将带动设置在皮料另一侧的滚筒进行转动，皮料此时受传送皮带与滚筒之间的挤压力，使得滚筒对皮料的连续压花，进而避免工作人员频繁移动皮料，进一步提高压花效率；
17.2.本实用新型提供的皮料滚压设备，滚筒能够进行快速更换，以便更换不同的图案纹样；
18.3.本实用新型提供的皮料滚压设备，向滚筒内注入热水或冷水，可根据需求对皮料进行热压或冷压，从而改善滚筒的压花效果；
19.4.本实用新型提供的皮料滚压设备，滚筒高度能够进行调节，从而使得滚筒能够对不同厚度的皮料进行压花。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中插接块与封口的板爆炸图；
23.图3为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中方槽与锁块剖视图；
24.图4为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中连通槽与贯通槽剖视图；
25.图5为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中通水管与通水头剖视图；
26.图6为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中受力板与堵板剖视图；
27.图7为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中齿牙与齿轮剖视图；
28.图8为本实用新型的实施例中所提供的皮料滚压设备中滑杆与受力板剖视图；
29.附图标记说明：
30.1-工作台；2-传送带；3-电机；4-桌腿；5-支撑块；6-升降杆；7-转轴；8-限制环；9-安装块；10-滚筒；11-方槽；12-插接块；13-滑槽；14-封口板；15-锁腔；16-锁定弹簧；17-锁块；18-连接杆；19-拉环；20-蓄水腔；21-连通槽；22-贯通槽；23-通水管；24-通水头；25-通水口；26-水泵；27-水管；28-滑杆；29-受力板；30-堵板；31-堵口弹簧；32-滑行架；33-顶板；34-齿牙；35-齿轮；36-齿轴；37-涡轮；38-支撑架；39-蜗杆；40-转把；41-第一开关；42-第二
开关。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.本实施例提供一种皮料滚压设备，如图1至图8所示，包括工作台1，所述工作台1上转动连接有传送带2，将皮料平铺在传送带2上，所述工作台1的侧壁上安装有能够驱动传送带2的电机3，如图1，工作台1的侧壁上安装有能够控制电机3的第一开关41，按下第一开关41，电机3便会启动，电机3带动传送带2进行转动，再次按下第一开关41，电机3便会停止工作，所述工作台1的下端固定连接有桌腿4，所述工作台1的两端侧壁上均固定连接有支撑块5，所述支撑块5内滑动连接有升降杆6，升降杆6贯穿支撑块5，并且升降杆6能够在支撑块5内上下滑动，所述升降杆6的上端转动连接有转轴7，所述转轴7的侧壁上且位于升降杆6的两端均固定连接有限制环8，位于升降杆6两端的限制环8将转轴7的位置固定，使得转轴7只能够在升降杆6上进行转动，所述转轴7靠近传送带2的一端固定连接有安装块9，并且两个安装块9之间设有滚筒10，滚筒10的侧壁上设有图案纹样，当传送带2带动皮料移动至滚筒10的下方时，受皮料与滚筒10之间的挤压力，移动的皮料将带动滚筒10进行转动，从而使得滚筒10能够对皮料进行连续压花，所述安装块9远离转轴7的一端开有方槽11，所述滚筒10的两端均固定连接有能够与方槽11进行插接的插接块12，插接块12也为方形，所述方槽11的侧壁上开有滑槽13，如图3，滑槽13位于方槽11的一端，所述滑槽13内插接有封口板14，当滚筒10两端的插接块12均与两端的方槽11插接后，将封口板14插入滑槽13中，插接块12便会被封口板14固定在方槽11中，此时滚筒10的位置也将被固定，当皮料带动滚筒10进行转动时，滚筒10通过插接块12带动安装块9进行转动，安装块9带动转轴7在升降杆6上进行转动；
37.本实施例提供的皮料滚压设备，通过将封口板14从滑槽13中取出后，插接块12便
能够从方槽11中取出，从而对滚筒10进行快速拆装，以便更换不同图案纹样的滚筒10。
38.本实施例提供的皮料滚压设备，如图2所示，所述安装块9的侧壁内部开有锁腔15，锁腔15位于安装块9侧壁上凸起部位的内部，所述锁腔15的侧壁通过锁定弹簧16滑动连接有能够挡住封口板14的锁块17，如图3，锁定弹簧16给锁块17一个靠近滑槽13方向的力，锁块17能够在锁腔15内滑动，所述锁块17靠近锁定弹簧16的侧壁上固定连接有连接杆18，所述连接杆18远离锁块17的一端贯穿安装块9的侧壁并固定连接有拉环19，如图3，拉动拉环19，拉环19通过连接杆18拉动锁块17，当锁块17完全收纳至锁腔15中后，便可将封口板14插入滑槽13中或将封口板14从滑槽13中取出，松开拉环19，压缩后的锁定弹簧16推动锁块17，使得锁块17挡住封口板14，此时封口板14被固定在滑槽13、锁块17、滚筒10三者之间，封口板14便不会在安装块9转动的过程中从滑槽13中滑出。采用上述结构的皮料滚压设备，从而防止在安装块9转动的过程中，封口板14从滑槽13中滑出。
39.本实施例提供的皮料滚压设备，如图4所示，所述滚筒10的内部开有蓄水腔20，所述插接块12上开有连通槽21，所述转轴7的内部开有贯通槽22，当插接块12与方槽11插接后，连通槽21将与贯通槽22对齐，使得贯通槽22、连通槽21、蓄水腔20三者相互连通。
40.如图5所示，所述贯通槽22内插接有通水管23，此时通水管23的右端伸入至蓄水腔20中，当需要拆下滚筒10时，需向左拉动通水管23，当通水管23完全与连通槽21错开插接时，滚筒10就能够被顺利拆下；而当将滚筒10固定后，需向右推动通水管23，使得通水管23的右端伸入至蓄水腔20中，通水管23才能够向蓄水腔20内顺利注水。
41.所述通水管23远离滚筒10的一端转动连接有通水头24，所述通水管23靠近滚筒10的一端开有通水口25，通水口25将通水管23与蓄水腔20连通。所述桌腿4上安装有水泵26，所述水泵26的出水口通过水管27与滚筒10一端的通水头24相互连接。
42.具体在使用时，水泵26通过水管27将外部水源注入一端的通水头24中，通水头24中的水依次经通水管23和通水口25将注入蓄水腔20中，当蓄水腔20中的水到达一定量时，水流便会经滚筒10另一端的通水头24排出，另一端的通水头24与排水管道连接；当滚筒10进行转动时，通水管23将跟随转轴7与插接块12进行转动，通水头24与通水管23之间转动连接，避免通水头24转动造成水管27与排水管道的扭转；此外，蓄水腔20内可以依据实际需求注入热水或冷水，从而实现对皮料进行热压或冷压。
43.如图1所示，工作台1的侧壁上安装有能够控制水泵26启闭的第二开关42，按下第二开关42，水泵26便会开始工作，再次按下第二开关42，水泵26便会停止工作。
44.本实施例提供的皮料滚压设备，在蓄水腔20的两端均设有堵板30，所述蓄水腔20的侧壁上且位于连通槽21的四周固定连接有滑杆28，所述滑杆28远离连通槽21的一端固定连接有受力板29，所述滑杆28上滑动连接有堵板30，所述堵板30通过堵口弹簧31与受力板29相互连接，当通水管23伸入至蓄水腔20中时，如图5所示，通水管23会向右推动堵板30，使得通水口25能够将通水管23与蓄水腔20连通；当通水管23伸入至蓄水腔20中的一端收回时，如图6所示，堵口弹簧31便会向左推动堵板30，使得堵板30封住连通槽21，避免蓄水腔20内部的水直接洒出，当需要放出蓄水腔20内的水时，需使用外部工具穿过连通槽21并推动堵板30，使得堵板30与连通槽21之间产生缝隙，此时便能够放出蓄水腔20内的水。此结构通过设置堵板30，从而避免在拆卸滚筒10时，蓄水腔20内的水洒在工作台1上。
45.本实施例提供的皮料滚压设备，所述升降杆6的上端且位于远离滚筒10的一侧固
定连接有两个滑行架32，并且两个滑行架32之间滑动连接有能够顶住通水头24的顶板33，如图5所示，当通水管23向右推动堵板30并伸入至蓄水腔20中后，上下滑动顶板33，使得顶板33顶住通水头24，此时堵板30便无法将通水管23从蓄水腔20内顶出，便可保证通水口25将通水管23与蓄水腔20连通。
46.本实施例提供的皮料滚压设备，所述升降杆6的侧壁上设有齿牙34，两个支撑块5的内部均转动连接有与齿牙34啮合连接的齿轮35，如图7所示，当齿轮35顺时针转动时，齿轮35将通过齿牙34带动升降杆6向上移动，当齿轮35逆时针转动时，齿轮35将通过齿牙34带动升降杆6向下移动，并且两个齿轮35之间固定连接有齿轴36，所述齿轴36上固定连接有涡轮37，所述工作台1的下端固定连接有两个支撑架38，两个支撑架38之间转动连接有与涡轮37啮合连接的蜗杆39，蜗杆39能够带动涡轮37进行转动，所述蜗杆39的一端固定连接有转把40，如图8所示，正转转把40，转把40将带动蜗杆39进行正转，蜗杆39带动涡轮37进行顺时针转动，涡轮37将通过齿轴36带动两端的齿轮35进行顺时针转动，齿轮35通过齿牙34带动升降杆6向上移动，从而升高滚筒10，同理反转转把40时，滚筒10的高度将被降低，便可根据需求对滚筒10的高度进行调节，从而实现对于不同厚度的皮料进行压花。
47.电机3与水泵26均通过导线与外界电源连接。
48.本实施例提供的皮料滚压设备，其具体使用过程如下：
49.当滚筒10两端的插接块12均与两端的方槽11插接后，如图3所示，拉动拉环19，拉环19通过连接杆18拉动锁块17，当锁块17完全收纳至锁腔15中后，便可将封口板14插入滑槽13中，插接块12便会被封口板14固定在方槽11中，此时滚筒10的位置也将被固定；
50.如图5所示，此时通水管23的右端伸入至蓄水腔20中，当需要拆下滚筒10时，需向左拉动通水管23，当通水管23完全与连通槽21错开插接时，滚筒10才能够被顺利拆下，当将滚筒10固定后，需向右推动通水管23，使得通水管23的右端伸入至蓄水腔20中，通水管23才能够向蓄水腔20内顺利注水；
51.当通水管23伸入至蓄水腔20中时，上下滑动顶板33，使得顶板33顶住通水头24，如图5所示，通水管23会向右推动堵板30，使得通水口25能够将通水管23与蓄水腔20连通，当通水管23伸入至蓄水腔20中的一端收回时，如图6所示，堵口弹簧31便会向左推动堵板30，使得堵板30封住连通槽21，避免蓄水腔20内部的水直接洒出。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。