一种食用油油料搅拌挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油油料搅拌挤压装置。


背景技术：

2.油料作物的种子榨油后形成饼形渣滓，即枯饼，而枯饼内还含有少量的油分，还可以再提取，提取方式是和油渣充分搅拌再出油。此种油渣是食用油在储油桶内长期存放后，在储油桶底部形成的沉淀渣滓。
3.传统的枯饼提取方法是采用人工搅拌，再使用挤压机进行挤压，增加了人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油油料搅拌挤压装置，旨在解决现有技术中枯饼提取方法是采用人工搅拌，再使用挤压机进行挤压，增加了人力成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种食用油油料搅拌挤压装置，所述食用油油料搅拌挤压装置容纳罐、支撑架、气缸、驱动电机、转动轴、压板和搅拌杆，所述支撑架与所述容纳罐固定连接，并位于所述容纳罐的上方，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述驱动电机与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸的下方，所述转动轴与所述驱动电机转动连接，并位于所述驱动电机的下方，所述压板设置于所述转动轴的外侧壁，并位于所述容纳罐的内部，所述搅拌杆与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的下方，所述容纳罐的底部设置有多个排油孔。
6.所述驱动电机带动所述搅拌杆搅拌油渣和枯饼，再利用所述气缸带动所述压板将油压出，节省了人工成本。
7.其中，所述转动轴包括空心轴、限位杆和实心轴，所述空心轴与驱动电机转动连接，并位于所述驱动电机的下方，所述限位杆与所述空心轴滑动连接，并位于所述空心轴的内部，所述实心轴与所述限位杆固定连接，并位于所述限位杆的下方。
8.所述驱动电机带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述限位杆转动，所述限位杆带动实心轴转动，所述实心轴带动所述搅拌杆转动，从而混合油渣和枯饼。
9.其中，所述空心轴设置有滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽对称设置于所述空心轴的内侧壁。
10.所述滑动槽用于所述限位杆滑动，当所述气缸带动所述驱动电机向下移动时，所述空心轴向下压缩，所述限位杆保持不动，从而减少了所述转动轴的长度。
11.其中，所述限位杆包括杆体和限位板，所述杆体与所述空心轴滑动连接，并位于所述空心轴的内部，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别与所述杆体固定连接，并分别位于两个所述滑动槽的内部。
12.所述限位板紧贴所述滑动槽的内侧壁，使得所述杆体与所述空心轴同轴转动，并可以沿所述空心轴的内侧壁上下滑动。
13.其中，所述压板包括圆形板和连接环，所述连接环与所述空心轴固定连接，并位于
所述空心轴的外侧壁，所述圆形板与所述连接环固定连接，并位于所述连接环的下方，所述圆形板设置有转动孔，所述实心轴穿过所述转动孔。
14.通过所述连接环将所述圆形板与所述转动轴连接，使得所述气缸可以通过所述转动轴带动所述圆形板上下移动。
15.其中，所述压板还包括密封圈，所述密封圈与所述实心轴活动连接，并与所述圆形板固定连接，且位于所述转动孔的内部。
16.所述密封圈保证在榨油的时候，油渣不会从所述转动孔溢出。
17.其中，所述容纳罐包括罐体和活动门，所述罐体的侧壁设置有进料口，所述活动门与所述罐体转动连接，并位于所述罐体的侧壁。
18.开关所述活动门，通过所述进料口将油渣和枯饼取出或放入。
19.其中，所述容纳罐还包括固定螺钉，所述固定螺钉分别与所述活动门和所述罐体螺纹连接，并设置于所述活动门和所述罐体之间。
20.利用所述固定螺钉将所述活动门和所述罐体固定，防止在榨油时，所述活动门松动。
21.本实用新型的一种食用油油料搅拌挤压装置，将枯饼和油渣放入所述容纳罐内，所述驱动电机带动转动轴转动，所述转动轴带动所述搅拌杆转动，使得枯饼和油渣被搅拌混合，混合完成后，所述驱动电机停止工作，所述气缸启动，带动所述驱动电机向下移动，从而通过所述转动杆带动所述压板向下移动，所述压板将混合后的枯饼和油渣挤压，挤压产生的食用油通过所述排油孔排出，通过上述结构，利用所述气缸和所述驱动电机实现自动搅拌和挤压，降低了人工成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的一种食用油油料搅拌挤压装置的立体图。
24.图2是本实用新型提供的一种食用油油料搅拌挤压装置的剖视图。
25.图3是本实用新型提供的转动轴的剖视图。
26.图4是本实用新型提供的压板的剖视图。
27.图5是本实用新型提供的限位杆的俯视图。
28.1-容纳罐、11-罐体、12-活动门、13-固定螺钉、14-进料口、2-支撑架、3-气缸、4-驱动电机、5-转动轴、51-空心轴、52-限位杆、521-杆体、522-限位板、53-实心轴、54-滑动槽、6-压板、61-圆形板、62-连接环、63-转动孔、64-密封圈、7-搅拌杆、8-排油孔。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种食用油油料搅拌挤压装置，所述食用油油料搅拌挤压装置容纳罐1、支撑架2、气缸3、驱动电机4、转动轴5、压板6和搅拌杆7，所述支撑架2与所述容纳罐1固定连接，并位于所述容纳罐1的上方，所述气缸3与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2的上方，所述驱动电机4与所述气缸3的输出端固定连接，并位于所述气缸3的下方，所述转动轴5与所述驱动电机4转动连接，并位于所述驱动电机4的下方，所述压板6设置于所述转动轴5的外侧壁，并位于所述容纳罐1的内部，所述搅拌杆7与所述转动轴5固定连接，并位于所述转动轴5的下方，所述容纳罐1的底部设置有多个排油孔8。
32.在本实施方式中，将枯饼和油渣放入所述容纳罐1内，所述驱动电机4带动转动轴5转动，所述转动轴5带动所述搅拌杆7转动，使得枯饼和油渣被搅拌混合，混合完成后，所述驱动电机4停止工作，所述气缸3启动，带动所述驱动电机4向下移动，从而通过所述转动杆带动所述压板6向下移动，所述压板6将混合后的枯饼和油渣挤压，挤压产生的食用油通过所述排油孔8排出，通过上述结构，利用所述气缸3和所述驱动电机4实现自动搅拌和挤压，降低了人工成本。
33.进一步的，所述转动轴5包括空心轴51、限位杆52和实心轴53，所述空心轴51与驱动电机4转动连接，并位于所述驱动电机4的下方，所述限位杆52与所述空心轴51滑动连接，并位于所述空心轴51的内部，所述实心轴53与所述限位杆52固定连接，并位于所述限位杆52的下方；所述空心轴51设置有滑动槽54，所述滑动槽54的数量为两个，两个所述滑动槽54对称设置于所述空心轴51的内侧壁；所述限位杆52包括杆体521和限位板522，所述杆体521与所述空心轴51滑动连接，并位于所述空心轴51的内部，所述限位板522的数量为两个，两个所述限位板522分别与所述杆体521固定连接，并分别位于两个所述滑动槽54的内部；所述压板6包括圆形板61和连接环62，所述连接环62与所述空心轴51固定连接，并位于所述空心轴51的外侧壁，所述圆形板61与所述连接环62固定连接，并位于所述连接环62的下方，所述圆形板61设置有转动孔63，所述实心轴53穿过所述转动孔63；所述压板6还包括密封圈64，所述密封圈64与所述实心轴53活动连接，并与所述圆形板61固定连接，且位于所述转动孔63的内部。
34.在本实施方式中，所述驱动电机4带动所述空心轴51转动，所述空心轴51带动所述限位杆52转动，所述限位杆52带动实心轴53转动，所述实心轴53带动所述搅拌杆7转动，从而混合油渣和枯饼，所述滑动槽54用于所述限位杆52滑动，当所述气缸3带动所述驱动电机4向下移动时，所述空心轴51向下压缩，所述限位杆52保持不动，从而减少了所述转动轴5的长度，所述限位板522紧贴所述滑动槽54的内侧壁，使得所述杆体521与所述空心轴51同轴转动，并可以沿所述空心轴51的内侧壁上下滑动；通过所述连接环62将所述圆形板61与所述转动轴5连接，使得所述气缸3可以通过所述转动轴5带动所述圆形板61上下移动，所述密
封圈64保证在榨油的时候，油渣不会从所述转动孔63溢出。
35.进一步的，所述容纳罐1包括罐体11和活动门12，所述罐体11的侧壁设置有进料口14，所述活动门12与所述罐体11转动连接，并位于所述罐体11的侧壁；所述容纳罐1还包括固定螺钉13，所述固定螺钉13分别与所述活动门12和所述罐体11螺纹连接，并设置于所述活动门12和所述罐体11之间。
36.在本实施方式中，开关所述活动门12，通过所述进料口14将油渣和枯饼取出或放入，利用所述固定螺钉13将所述活动门12和所述罐体11固定，防止在榨油时，所述活动门12松动。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。