一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法与流程

1.本发明属于化学工业生产领域，尤其涉及一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法。


背景技术：

2.聚氨酯制品是现在市场上人们以聚氨酯为基本的原材料生产的一系列产品，主要是应用于矿山、洗煤厂、发电厂、钢厂等大型的重工业厂家，生产的聚氨酯制品主要有聚氨酯筛板、板材、聚氨酯旋流器等，它与其他橡胶、尼龙产品相比更有耐磨、耐水解、耐高温等特性，现有技术对聚氨酯制品中的聚氨酯泡棉制品中的压陷比，回弹性，温感，压缩变形率等都有不同的缺陷，比如长时间压缩变形后，在解压缩后聚氨酯泡棉长时间不能恢复原本形态，压陷比太低，影响使用者的使用体验，温感差不能使使用者在使用时长时间接触不适宜温度，因此为解决以上问题，我们提供了一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明提供，旨在解决上述存在高温感性，压缩变形率高，温感差问题。
4.本发明是这样实现的，一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，包括以下步骤：
5.s01：备料：包含：多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂、异氰酸酯；
6.s02：将备料分为ab组：
7.a组料：多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂；
8.b组料：异氰酸酯；
9.s03：将a组料与b组料分别放入低压机的两个分桶中；
10.s04：将a组料与b组料进行混合；
11.s05：将混合物放入模具塑形；
12.s06：将塑性后的半成品进行熟化。
13.进一步，所述步骤s02中，a组料：多元醇1为35～60份、
14.多元醇2为20～55份、
15.多元醇3为3～45份、
16.多元醇4为1～15份、
17.多元醇5为3～25份、
18.表面活性剂为0.5～2.5份、
19.复合催化剂为0.2～0.5份、
20.端氨基聚醚为0.5～3份、
21.发泡剂为2～4.5份；
22.b组料：异氰酸酯为30～45份。
23.进一步，所述步骤s03中将a组料按照多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂的顺序添加到混合机中，同时混合机进行每分钟15转的速度对a组料进行混合搅拌，时间维持35分钟，混合后的a组料与b组料分别添加进低压机的两个分桶中，a组料的混合物所在的低压机分桶中温度保持在30
±
1℃，维持时间15分钟，b组料所在的低压机分桶中温度保持在30
±
1℃，维持时间10分钟，所述步骤s01中复合催化剂为胺类催化剂，包括甲醚、五甲基二亚乙基三胺、三亚乙基二胺以及延迟性催化剂中的两种或两种以上的几种混合制成的复合催化剂，所述步骤s01中端氨基聚醚为聚醚三胺，发泡剂为水与二氯甲烷混合物，所述步骤a01中异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，多元醇1为环氧乙烷以及环氧丙烷共聚反应后形成的多元醇，多元醇2为环氧乙烷以及植物油聚醚反应后产生的多元醇，多元醇3为丙烯醇以及植物油聚醚反应后产生的多元醇，多元醇4为植物油聚醚反应后的多元醇，多元醇5为环氧乙烷封端反应后添加丙烯醇聚醚反应后的多元醇。
24.进一步，所述步骤s04将低压处理后的a组料混合物与低压处理后的b组料放入混合机中，同时混合机进行每分钟25转的速度对a组料混合物以及b组料进行混合，维持时间45分钟。
25.进一步，所述步骤s05将最终混合物放入所需要制作物品的模具中进行反应成型，模具内部温度恒定为55℃，维持时间为3.5—4分钟，成型后的半成品进入热风烘箱，热风烘箱内部温度恒定为150℃，持续时间为2分钟。
26.进一步，所述步骤s06将成型后的聚氨酯泡棉进行分切修边后放入熟化箱中进行熟化，得到成品，熟化箱内的温度恒定保持在45℃，湿度恒定保持在70％，熟化时间为48小时。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明中，由聚氨酯材料制得的聚氨酯泡棉产品，产品表面硬度低，压陷比可达到2.5—3,(70％的压陷硬度/30％压陷硬度)，本发明生产产品具有良好的支撑能力，并且具有良好的亲水性，40℃一下表面硬度变化值小于3，具有良好的储温性能，使得使用者对温感的体验非常好。
附图说明
29.图1为本发明一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法工艺流程图。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1，一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，包括以下步骤：
33.s01：备料：包含：多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂、异氰酸酯；
34.s02：将备料分为ab组：
35.a组料：多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂；
36.b组料：异氰酸酯；
37.s03：将a组料与b组料分别放入低压机的两个分桶中；
38.s04：将a组料与b组料进行混合；
39.s05：将混合物放入模具塑形；
40.s06：将塑性后的半成品进行熟化。
41.本发明中，所述步骤s02中，a组料：多元醇1为35～60份、
42.多元醇2为20～55份、
43.多元醇3为3～45份、
44.多元醇4为1～15份、
45.多元醇5为3～25份、
46.表面活性剂为0.5～2.5份、
47.复合催化剂为0.2～0.5份、
48.端氨基聚醚为0.5～3份、
49.发泡剂为2～4.5份；
50.b组料：异氰酸酯为30～45份。
51.本发明中，所述步骤s03中将a组料按照多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂的顺序添加到混合机中，同时混合机进行每分钟15转的速度对a组料进行混合搅拌，时间维持35分钟，混合后的a组料与b组料分别添加进低压机的两个分桶中，a组料的混合物所在的低压机分桶中温度保持在30
±
1℃，维持时间15分钟，b组料所在的低压机分桶中温度保持在30
±
1℃，维持时间10分钟。
52.本发明中，所述步骤s04将低压处理后的a组料混合物与低压处理后的b组料放入混合机中，同时混合机进行每分钟25转的速度对a组料混合物以及b组料进行混合，维持时间45分钟。
53.本发明中，所述步骤s05将最终混合物放入所需要制作物品的模具中进行反应成型，模具内部温度恒定为55℃，维持时间为3.5—4分钟，成型后的半成品进入热风烘箱，热风烘箱内部温度恒定为150℃，持续时间为2分钟。
54.本发明中，所述步骤s06将成型后的聚氨酯泡棉进行分切修边后放入熟化箱中进行熟化，得到成品，熟化箱内的温度恒定保持在45℃，湿度恒定保持在70％，熟化时间为48小时。
55.实施例1：
56.a组料：多元醇1为45份、
57.多元醇2为30份、
58.多元醇3为22份、
59.多元醇4为8份、
60.多元醇5为14份、
61.表面活性剂为1.5份、
62.复合催化剂为03份、
63.端氨基聚醚为1.5份、
64.发泡剂为2.5份；
65.b组料：异氰酸酯为38份。
66.实施例2：
67.a组料：多元醇1为35份、
68.多元醇2为20份、
69.多元醇3为3份、
70.多元醇4为1份、
71.多元醇5为3份、
72.表面活性剂为0.5份、
73.复合催化剂为0.2份、
74.端氨基聚醚为0.5份、
75.发泡剂为2份；
76.b组料：异氰酸酯为30份。
77.实施例3：
78.a组料：多元醇1为60份、
79.多元醇2为55份、
80.多元醇3为45份、
81.多元醇4为15份、
82.多元醇5为25份、
83.表面活性剂为2.5份、
84.复合催化剂为0.5份、
85.端氨基聚醚为3份、
86.发泡剂为4.5份；
87.b组料：异氰酸酯为45份。
88.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。