植物油精滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种植物油精滤系统。


背景技术：

2.植物油压榨后得到粗油，粗油中含有较多的渣滓，需要进一步进行精滤。精滤有化学方法和物理方法，物理方法即利用植物油过滤设备进行过滤，较为常用的植物油精滤设备包括压力式精滤器和离心式精滤器，无论是压力式还是离心式精滤器，其核心都是滤筒，以压力式精滤器为例，压力罐或压力泵或压力机构等压力单元以合适压力将粗油推入滤筒，滤筒将粗油过滤分离得到滤渣和精油；而离心式精滤器则是驱动滤筒高速旋转将植物油甩出与渣滓分离。离心式和压力式精滤器都收到了一定的油体和渣体分离效果，但仍然有相当比例的油体无法从渣滓中分离出来，导致了植物油较高的损失率。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种植物油精滤系统，其将离心桶和螺旋杆结合在一起，植物油经离心桶后，在离心力作用下，精滤油从离心桶脱离，油渣留在离心桶被旋转的螺旋杆不断压缩，使得植物油从油渣中脱离，有效减少油渣中植物油的残留量，降低损失率。
5.为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种植物油精滤系统，包括：
6.外筒，其内被分隔件分隔成上层空间和下层空间，上层和下层空间分别设置出油口；
7.离心桶，其可转动设置在上层空间内并能够通入植物油，离心桶上设置滤孔，在离心桶被驱动时，植物油中的油体因离心力从离心桶脱离进入上层空间，而油渣留在离心桶内；所述离心桶的下端设置有锥型部，锥型部伸入至下层空间中用以将油渣通入下层空间；
8.过滤筒，其设置在所述下层空间内，所述锥型部连通至过滤筒以向内通入油渣，过滤筒内设置有螺旋压缩机构将油渣中的油体挤出至下层空间并向外排出渣体。
9.上述技术方案中，外筒被分隔成上下两层空间，植物油被通入至离心桶内，在离心力作用下，一级油体从离心桶的滤孔分离出来进入上层空间，然后被出油口排走，留在离心桶中油渣通过锥型部进入到过滤筒中，在螺旋压缩机构的挤压下，油渣中残留的二级油体被挤出通过过滤筒的滤孔进入到第二空间中，然后被出油口排出，达到植物油分级精滤的目的，减少了油渣的油体残留，降低了油体损失率。
10.优选的是，所述的植物油精滤系统中，所述外筒的侧壁设置有驱动电机，驱动电机通过传动机构传动连接至离心桶和螺旋压缩机构。单电机驱动离心桶和螺旋压缩机构，降低成本。
11.优选的是，所述的植物油精滤系统中，沿所述离心桶的上部边沿设置有加厚部，加厚部外侧面设置为能够与齿轮或滚轮配合，所述驱动电机驱动齿轮或滚轮转动以驱动离心桶转动。加厚部是动力传输的结合点，加厚部的设计提高了离心桶的结构强度，使得离心桶能够承受高速转动。
12.优选的是，所述的植物油精滤系统中，若干齿轮或滚轮等距环设在加厚部外侧，驱动电机任意驱动若干齿轮或滚轮中的一个。环设在加厚部外侧的齿轮或滚轮能够限定离心桶的转动偏移，防止离心桶严重摆动。
13.优选的是，所述的植物油精滤系统中，所述加厚部外侧设置有齿部，齿部与齿轮配合；
14.或所述加厚部外侧设置有摩擦增强部，所述滚轮与摩擦增强部接触配合。
15.齿部和摩擦增强部结构简单耐用，可以提高可靠性和降低生产成本。且齿部与齿轮配合，以及滚轮与摩擦增强部配合的方式更加灵活，非常方便将离心桶抽出更换维修。并且这样的活动配合方式保证离心桶具有上下振动的空间，驱动电机运转产生的振动能够促使离心桶上下振动，使得离心桶中的油渣更加容易通过锥型部进入到过滤筒中。
16.优选的是，所述的植物油精滤系统中，所述分隔件上设置有防水密封轴承，锥型部与防水密封轴承转动连接。防水密封轴承具有较好的密封效果，能够防止上层空间的油体进入到下层空间，同时防水密封轴承能够减少离心桶的转动阻力。
17.优选的是，所述的植物油精滤系统中，所述过滤筒横向架设在下层空间内，过滤筒的一端设置为半径逐渐缩小的结构，且设置有渣体排出口；
18.过滤筒上侧壁开设有开口以接入离心桶的油渣，所述螺旋压缩机构套设在过滤筒内部并在转动时挤压油渣，过滤筒外部具有空间容纳挤出的油体。
19.上述技术方案中，油渣通入到过滤筒后，在螺旋压缩机构的不断挤压和推动下，油渣逐渐从渣体排出口排出挤出，挤压出来的油体从过滤筒的滤孔进入到下层空间中，被出油口排出。
20.优选的是，所述的植物油精滤系统中，下层空间的出油口设置有回流管，回流管接回离心桶，回流管上串联有回流泵，用以将下层空间的油体抽回离心桶再次离心过滤。
21.上述技术方案中，由于螺旋压缩机构的作用，二级油体中含有较多的油渣，因此将二级油体重新排回至离心桶中再次过滤，保证植物油的精滤效果。并且回流泵的抽吸能够使得下层空间产生负压，过滤筒中的油体更容易过滤出来。
22.本实用新型至少包括以下有益效果：
23.本实用新型的外筒被分隔成上下两层空间，植物油被通入至离心桶内，在离心力作用下，一级油体从离心桶的滤孔分离出来进入上层空间，然后被出油口排走，留在离心桶中油渣通过锥型部进入到过滤筒中，在螺旋压缩机构的挤压下，油渣中残留的二级油体被挤出通过过滤筒的滤孔进入到第二空间中，然后被出油口排出，达到植物油分级精滤的目的，减少了油渣的油体残留，降低了油体损失率。
24.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1为本实用新型所述植物油精滤系统的第一种实施方式的结构示意图；
26.图2为本实用新型所述植物油精滤系统的第二种实施方式的结构示意图；
27.图3为本实用新型所述离心桶俯视结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.图1和3示出了本案的植物油精滤系统一种实施方式，包括：
30.外筒1，其内被分隔件103分隔成上层空间101和下层空间102，上层和下层空间分别设置出油口，如图1所示，上层空间出油口104，下层空间出油口105；外筒的横截面形状优选设置为圆形，分隔件103优选使用隔板，隔板与外筒1内壁粘接或焊接使得上下层空间是分隔开来的。
31.离心桶2，其可转动设置在上层空间101内并能够通入植物油，如图1所示，离心桶的上部是敞开的，以方便直接向内通入待过滤植物油。离心桶可以设置成圆筒状，也可以设置成圆锥状，图1所示结构为圆锥状，圆锥状离心桶的下部形成锥型部201。
32.进一步优选的是，离心桶上部配合有盖体9，盖体9通过支撑臂11支撑固定，支撑臂优选设置为折臂式结构，方便盖体9打开和盖合离心桶。
33.进一步优选的是，盖体上设置有植物油注入口10，通过植物油注入口10可以向离心桶注入植物油，植物油注入口的方向最好与离心桶的内壁相切，且切入方向与离心桶的转动方向相同，减轻植物油注入时与离心桶内壁碰撞溅射。
34.离心桶2上设置滤孔，在离心桶2被驱动时，植物油中的油体因离心力从离心桶的滤孔脱离进入上层空间101，而油渣留在离心桶2内；所述离心桶2的下端设置有锥型部201，锥型部201伸入至下层空间102中用以将油渣通入下层空间102。
35.进一步优选的是，离心桶的锥型部201部分不设置滤孔，或全部不设置滤孔，因为植物油在沿离心桶2内壁向下伸延的过程中，大部分油体已经被离心滤出，进入到锥型部201的大部分为油渣，因此不需要再设置滤孔进行过滤，减少油体漏下到下层空间中。
36.进一步优选的是，锥型部201下端连接有圆筒部202，两者可以一体成型也可以套接，圆筒部202的设置可以更好的与防水密封轴承12套接配合，也利于油渣向下导入至下层空间102。
37.过滤筒3，其设置在所述下层空间102内，所述锥型部201连通至过滤筒3以向内通入油渣，过滤筒3内设置有螺旋压缩机构4将油渣中的油体挤出，油体通过滤孔进入下层空间102，而渣体通过渣体排出口302排出。
38.本实施方式中，外筒1被分隔成上下两层空间，植物油被通入至离心桶内，在离心力作用下，一级油体从离心桶2的滤孔分离出来进入上层空间，然后被出油口排走，留在离心桶中油渣通过锥型部201进入到过滤筒3中，在螺旋压缩机构4的挤压下，油渣中残留的二级油体被挤出通过过滤筒的滤孔进入到下层空间102中，然后被出油口排出，达到植物油分级精滤的目的，减少了油渣的油体残留，降低了油体损失率。
39.进一步，在另一种实施方式中，如图1所示，所述外筒1的侧壁设置有驱动电机5，驱
动电机5通过传动机构传动连接至离心桶2和螺旋压缩机构4。图1所示结构中，传动机构包括传动杆7和传动齿轮6，传动杆通过齿轮8传动至离心桶，通过传动齿轮6传动至螺旋压缩机构的，单电机驱动离心桶和螺旋压缩机构，降低成本。
40.进一步，在另一种实施方式中，如图1和2所示，沿所述离心桶2的上部边沿设置有加厚部203，加厚部203外侧面设置为能够与齿轮8或滚轮配合，所述驱动电机5驱动齿轮或滚轮转动以驱动离心桶转动。加厚部203是动力传输的结合点，加厚部的设计提高了离心桶的结构强度，使得离心桶能够承受高速转动。
41.进一步，在另一种实施方式中，如图2所示，若干齿轮8或滚轮等距环设在加厚部203外侧，驱动电机5任意驱动若干齿轮或滚轮中的一个。环设在加厚部外侧的齿轮或滚轮能够限定离心桶的转动偏移，防止离心桶严重摆动。除了驱动电机5驱动的齿轮或滚轮之外，其他的齿轮或滚轮通过安装杆801安装。
42.进一步，在另一种实施方式中，如图1和3所示，所述加厚部203外侧设置有齿部，齿部与齿轮配合；
43.或所述加厚部203外侧设置有摩擦增强部，所述滚轮与摩擦增强部接触配合。摩擦增强部可以选用磨砂带，皮带等，磨砂带或皮带捆设在加厚部外侧形成摩擦增强部。
44.齿部和摩擦增强部结构简单耐用，可以提高可靠性和降低生产成本。且齿部与齿轮配合，以及滚轮与摩擦增强部配合的方式更加灵活，非常方便将离心桶抽出更换维修。并且这样的活动配合方式保证离心桶具有上下振动的空间，驱动电机运转产生的振动能够促使离心桶上下振动，使得离心桶中的油渣更加容易通过锥型部进入到过滤筒中。
45.进一步，在另一种实施方式中，如图1所示，所述分隔件103上设置有防水密封轴承12，锥型部201与防水密封轴承12转动连接或套接，目的是保证离心桶能够转动，同时减少油体向下泄漏。防水密封轴承具有较好的密封效果，能够防止上层空间的油体进入到下层空间，同时防水密封轴承能够减少离心桶的转动阻力。
46.进一步，在另一种实施方式中，如图1所示，所述过滤筒3横向架设在下层空间102内，过滤筒3的一端设置为半径逐渐缩小的结构301，且设置有渣体排出口302；渣体排出口302设置有阀体303.
47.如图1所示，过滤筒3上侧壁开设有开口以接入离心桶2的油渣，离心桶的油渣通过圆筒部202向下排入过滤筒3，所述螺旋压缩机构4套设在过滤筒3内部并在转动时挤压油渣，过滤筒外部具有空间容纳挤出的油体。
48.本实施方式中，油渣通过圆筒部202通入到过滤筒3后，在螺旋压缩机构4的不断挤压和推动下，油渣逐渐从渣体排出口302排出挤出，挤压出来的油体从过滤筒3的滤孔进入到下层空间102中，被下层空间出油口105排出。
49.进一步，在另一种实施方式中，下层空间出油口105设置有回流管，回流管接回离心桶2，回流管上串联有回流泵，用以将下层空间102的油体抽回离心桶2再次离心过滤。
50.本实施方式中，由于螺旋压缩机构4挤压和搅拌作用，部分油渣被挤出过滤筒外，导致二级油体中含有较多的油渣，因此将二级油体重新排回至离心桶中再次过滤，保证植物油的精滤效果。并且回流泵的抽吸能够使得下层空间102产生负压，过滤筒3中的油体更容易过滤出来。
51.进一步，如图2所示，盖体9处于开启状态，开启状态的实现是基于支撑臂11的转折
实现的。盖体可以防止油体向外飞溅，根据需要盖体9可以设置成完全封闭离心桶，也可以不完全封闭离心桶，只要不影响离心桶的转动即可。
52.进一步，如图1所示，外筒1下部还配合有支撑部13，支撑部可以是轮体也可以是支撑脚。
53.本实用新型的一个实现过程如下：
54.向离心桶内注入植物油，在设置盖体的情况下，注入的方式可以如图1所示，从植物油注入口10注入，在不设置盖体的情况下，可以直接使用注入管向内输入。
55.通过电机驱动离心桶转动，转速根据需要调节，注入离心桶内的植物油沿离心桶内壁流下，离心力作用下通过滤孔分离飞出到上层空间中，然后从出油口排出得到一级油体，油渣继续下行通过锥型部通入至过滤筒。
56.在过滤筒中螺旋压缩机构的作用下，油渣被挤压，油体被挤出至下层空间，然后从出油口排出得到二级油体；而油渣被逐渐压缩并从过滤筒一端的渣体挤出口排出。
57.二级油体可以另做他用，也可以通过回流管和回流泵回抽至离心桶中再次循环过滤。
58.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。