分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品定量分配领域，具体而言，涉及一种分料设备。


背景技术：

2.目前，在食品加工领域中，为了保证标准化，需要使每份的食材重量一致进行出品，大多数厂家都是采用人工分配，将每份食材单独称重来实现。
3.以分配粉面为例，传统的分粉方式为：将浸泡完的粉条人工剪切后称量，这种方式工序复杂，食品长时间暴露在空气中可能会引发食品安全问题，且人工分配的方式耗时大，浪费人工成本，食品分配的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种分料设备，以解决现有技术中的食品分配的效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分料设备，包括：储料部件，用于存储物料；分离组件，分离组件包括定量部件和切割部件，定量部件与储料部件连通，切割部件的至少部分位于储料部件与定量部件之间；压料部件，压料部件的至少部分设置在储料部件内，压料部件沿预定方向可移动地设置，以将物料压入至定量部件内；切割部件沿第二方向可移动地设置，以切割储料部件与定量部件之间的物料；阻挡组件，阻挡组件的至少部分位于定量部件的出料口处，阻挡组件沿第一水平方向可移动地设置，以遮挡或避让定量部件的出料口。
6.进一步地，分料设备还包括：过渡通道，设置在储料部件与定量部件之间，过渡通道分别与储料部件和定量部件连通，切割部件位于过渡通道的物料出口端与定量部件的进料口之间；过渡通道的流通截面积由物料入口端至物料出口端逐渐减小。
7.进一步地，分料设备还包括：第一限位组件，第一限位组件上设置有第一避让口，定量部件的第一端安装在第一限位组件上，储料部件通过第一避让口与定量部件连通；第一限位组件包括第一限位通道，切割部件的至少部分安装在第一限位通道内并沿第一限位通道的延伸方向移动。
8.进一步地，分料设备还包括：第一驱动部件，第一驱动部件包括沿第二水平方向可伸缩的第一驱动杆，第一驱动杆与切割部件驱动连接，通过第一驱动杆驱动切割部件移动；第一传感器，位于切割部件靠近第一驱动杆的一端，第一传感器与切割部件相对，通过第一传感器检测切割部件的位置信息。
9.进一步地，阻挡组件包括阻挡板，分料设备还包括：第二限位组件，定量部件的第二端安装在第二限位组件上，第二限位组件上设置有与定量部件的出料口连通的第二避让口；第二限位组件包括第二限位通道，阻挡板的至少部分安装在第二限位通道内，阻挡板沿第二限位通道的延伸方向移动。
10.进一步地，分料设备还包括：第二驱动部件，第二驱动部件包括沿第一水平方向可
伸缩设置地第二驱动杆，第二驱动杆与阻挡板驱动连接，通过第二驱动杆驱动阻挡板移动；第二传感器，位于阻挡板靠近第二驱动杆的一端，第二传感器与阻挡板相对，通过第二传感器检测阻挡板的位置信息。
11.进一步地，分料设备还包括：第三驱动部件，与压料部件并列设置，第三驱动部件包括沿竖直方向可伸缩设置的第三驱动杆；连接件，分别与第三驱动杆和压料部件连接，第三驱动杆通过连接件驱动压料部件移动。
12.进一步地，分料设备还包括：缓冲组件，与第三驱动部件的固定端连接，缓冲组件包括沿竖直方向可伸缩设置的缓冲件，第三驱动部件的固定端与缓冲件连接；第三传感器，设置在第三驱动部件的侧方并与第三驱动部件相对，通过第三传感器检测第三驱动部件的位置信息。
13.进一步地，分料设备还包括：固定架，储料部件、定量部件和阻挡组件均安装在固定架上；支撑脚，安装在固定架上，支撑脚为多个，多个支撑脚沿固定架的周向方向间隔设置，以在多个支撑脚之间围成用于放置接料器皿的放置空间，定量部件的出料口与放置空间相对。
14.进一步地，支撑脚上设置有安装腔，安装腔的开口与放置空间相对；分料设备还包括：第四传感器，安装在安装腔内，通过第四传感器检测接料器皿的位置信息。
15.应用本实用新型的技术方案，分料设备包括储料部件、分离组件、压料部件和阻挡组件，储料部件用于存储物料；分离组件包括定量部件和切割部件，定量部件与储料部件连通，切割部件的至少部分位于储料部件与定量部件之间；压料部件的至少部分设置在储料部件内，压料部件沿预定方向可移动地设置，以将物料压入至定量部件内；切割部件沿第二方向可移动地设置，以切割储料部件与定量部件之间的物料；阻挡组件的至少部分位于定量部件的出料口处，阻挡组件沿第一水平方向可移动地设置，以遮挡或避让定量部件的出料口。这样设置将物料由储料部件压入定量部件内后，通过定量部件的体积来确定每次出料的质量一致，在压料部件压料时，利用阻挡组件对定量部件的出料口进行阻挡，当压料完成后，移开阻挡组件，使定量部件内的物料在重力作用下排出，提高了物料分配精度和分配效率，还能够减少物料暴露在空气中的时间，提高了食品安全质量。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的分料设备的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的分料设备的正视图；
19.图3示出了根据本实用新型的分料设备的侧视图；
20.图4示出了根据本实用新型的分料设备的缓冲组件的结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的分料设备的主板的安装示意图；
22.图6示出了根据本实用新型的分料设备的第一视角的结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的分料设备的第二视角的结构示意图；
24.图8示出了根据本实用新型的分料设备的第一限位组件和第二限位组件的第一视
角示意图；以及
25.图9示出了根据本实用新型的分料设备的第一限位组件和第二限位组件的第二视角示意图。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.本实用新型提供了一种分料设备，请参考图1至图9，包括：储料部件1，用于存储物料；分离组件5，分离组件5包括定量部件2和切割部件50，定量部件2与储料部件1连通，切割部件50的至少部分位于储料部件1与定量部件2之间；压料部件3，压料部件3的至少部分设置在储料部件1内，压料部件3沿预定方向可移动地设置，以将物料压入至定量部件2内；切割部件50沿第二方向可移动地设置，以切割储料部件1与定量部件2之间的物料；阻挡组件4，阻挡组件4的至少部分位于定量部件2的出料口处，阻挡组件4沿第一水平方向可移动地设置，以遮挡或避让定量部件2的出料口。
28.根据本实用新型提供的一种分料设备，包括储料部件1、分离组件5、压料部件3和阻挡组件4，储料部件1用于存储物料；分离组件5包括定量部件2和切割部件50，定量部件2与储料部件1连通，切割部件50的至少部分位于储料部件1与定量部件2之间；压料部件3的至少部分设置在储料部件1内，压料部件3沿预定方向可移动地设置，以将物料压入至定量部件2内；切割部件50沿第二方向可移动地设置，以切割储料部件1与定量部件2之间的物料；阻挡组件4的至少部分位于定量部件2的出料口处，阻挡组件4沿第一水平方向可移动地设置，以遮挡或避让定量部件2的出料口。这样设置将物料由储料部件1压入定量部件2内后，通过定量部件2的体积来确定每次出料的质量一致，在压料部件3压料时，利用阻挡组件4对定量部件2的出料口进行阻挡，当压料完成后，移开阻挡组件4，使定量部件2内的物料在重力作用下排出，提高了物料分配精度和分配效率，还能够减少物料暴露在空气中的时间，提高了食品安全质量。
29.如图6至图9所示，切割部件50为切割板。这样设置使储料部件1与定量部件2之间的物料进行分离，以避免影响定量部件2内物料的重量，提高每次出料的精度。本实用新型以粉条为例，在压料部件3将粉条压入定量部件2内后，利用切割部件将储料部件1与定量部件2之间的粉条切断，之后阻挡组件4移开，使粉条通过定量部件2的出料口落入下方预先放置的器皿内。优选地，预定方向为竖直方向。
30.具体地，分料设备还包括：过渡通道6，设置在储料部件1与定量部件2之间，过渡通道6分别与储料部件1和定量部件2连通，切割部件50位于过渡通道6的物料出口端与定量部件2的进料口之间；过渡通道6的流通截面积由物料入口端至物料出口端逐渐减小。这样设置能够使每次压料的过程中，物料在过渡通道6的导向作用下，能够填满定量部件2内，以保证每次出料的质量相同。
31.如图8所示，分料设备还包括：第一限位组件7，第一限位组件7上设置有第一避让口，定量部件2的第一端安装在第一限位组件7上，储料部件1通过第一避让口与定量部件2连通；第一限位组件7包括第一限位通道70，切割部件50的至少部分安装在第一限位通道70内并沿第一限位通道70的延伸方向移动。具体地，第一限位组件7还包括第一板体和第二板
体，定量部件2的第一端安装在第二板体上，过渡通道6的至少部分位于第一板体上，第一限位通道70设置在第二板体上。这样设置能够便于定量部件2安装的同时，还方便安装切割部件50，以实现物料的分配。
32.在具体实施的过程中，分料设备还包括：第一驱动部件8，第一驱动部件8包括沿第二水平方向可伸缩的第一驱动杆，第一驱动杆与切割部件50驱动连接，通过第一驱动杆驱动切割部件50移动；第一传感器9，位于切割部件50靠近第一驱动杆的一端，第一传感器9与切割部件50相对，通过第一传感器9检测切割部件50的位置信息。切割部件50的端部设置有第一感应片，第一传感器9感应第一感应片的位置信息，以通过第一感应片反馈切割部件50的移动的极限位置，以确保切割部件50完全将物料切割分离。第一传感器9与第一驱动部件8连接，第一驱动部件8根据第一传感器9的感应信息，控制切割部件50伸出或回缩。优选地，第一驱动部件8为第一行程电缸。
33.如图9所示，阻挡组件4包括阻挡板40，分料设备还包括：第二限位组件10，定量部件2的第二端安装在第二限位组件10上，第二限位组件10上设置有与定量部件2的出料口连通的第二避让口；第二限位组件10包括第二限位通道11，阻挡板40的至少部分安装在第二限位通道11内，阻挡板40沿第二限位通道11的延伸方向移动。第二限位组件10还包括第三板体和第四板体，定量部件2的第二端安装在第三板体上，第三板体与第四板体相对设置，第二限位通道11设置在第四板体上，这样设置通过第二板体和第三板体对定量部件2进行固定，以保证定量部件2的稳定性，同时通过第二限位通道11对阻挡板40进行限位，通过第二限位通道11对阻挡板40进行导向。
34.在具体实施时，分料设备还包括：第二驱动部件12，第二驱动部件12包括沿第一水平方向可伸缩设置地第二驱动杆，第二驱动杆与阻挡板40驱动连接，通过第二驱动杆驱动阻挡板40移动；第二传感器13，位于阻挡板40靠近第二驱动杆的一端，第二传感器13与阻挡板40相对，通过第二传感器13检测阻挡板40的位置信息。阻挡板40的端部设置有第二感应片，第二传感器13通过感应第二感应片的位置，以反馈阻挡板40的位置信息，以判断阻挡板40是否处于阻挡位置或者避让位置，提高对整个设备的自动化控制。第二传感器13与第二驱动部件12连接，第二驱动部件12根据第二传感器13的感应信息，控制阻挡板40伸出或者回缩。优选地，第二驱动部件12为第二行程电缸。
35.在本实用新型提供的实施例中，如图1至图3所示，分料设备还包括：第三驱动部件14，与压料部件3并列设置，第三驱动部件14包括沿竖直方向可伸缩设置的第三驱动杆；连接件15，分别与第三驱动杆和压料部件3连接，第三驱动杆通过连接件15驱动压料部件3移动。通过第三驱动部件14与压料部件3并列设置，能够节省分料设备的空间，使整体结构更加紧凑，同时还便于控制压料部件3的移动行程。优选地，第三驱动部件14为第三行程电缸。
36.如图4所示，分料设备还包括：缓冲组件16，与第三驱动部件14的固定端连接，缓冲组件16包括沿竖直方向可伸缩设置的缓冲件160，第三驱动部件14的固定端与缓冲件160连接；第三传感器17，设置在第三驱动部件14的侧方并与第三驱动部件14相对，通过第三传感器17检测第三驱动部件14的位置信息。其中，第三驱动部件14上设置有第三感应片，第三传感器通过感应第三感应片的位置信息，以反馈第三驱动部件14的位置信息，当第三驱动部件14向下移动至预定位置时，与缓冲件160接触，通过缓冲件160的压缩力对第三驱动部件14进行缓冲，直至第三传感器17感应到第三感应片时，第三驱动部件14停止移动，此时的压
料部件3移动到了压料的极限位置。这样设置还能防止压料部件3压紧物料后，第三驱动部件14继续收缩而造成底部向上移动偏移，优选地，第三驱动部件14为第三行程电缸，缓冲件160为压缩弹簧。其中，第三感应片安装在第三行程电缸的外壳上，第三行程电缸的活塞杆与压料部件3连接，第三行程电缸通过螺钉固定在固定架18上，压缩弹簧套设在螺钉上，当压料部件3移动至压紧的极限位置时，为了避免压料部件3给第三行程电缸提供反作用力时第三行程电缸向上移动，通过缓冲件160对第三行程电缸进行限位。第三感应片安装在第三行程电缸的底部，压料部件3压料至极限位置时，会带动第三行程电缸的底部稍向上抬起，此时第三传感器17感应到第三感应片，控制第三行程电缸停止收缩。
37.具体地，分料设备还包括：固定架18，储料部件1、定量部件2和阻挡组件4均安装在固定架18上；支撑脚19，安装在固定架18上，支撑脚19为多个，多个支撑脚19沿固定架18的周向方向间隔设置，以在多个支撑脚19之间围成用于放置接料器皿100的放置空间，定量部件2的出料口与放置空间相对；支撑脚19上设置有安装腔190，安装腔190的开口与放置空间相对；第四传感器20，安装在安装腔190内，通过第四传感器20检测接料器皿100的位置信息。这样当将接料器皿100放置在安装腔190内后，可通过第四传感器20向第三驱动部件14发送感应信号，同时第二驱动部件12控制阻挡板40处于阻挡位置，第三驱动部件14动作，使压料部件3向下移动，直至将物料压入定量部件2内，当第三传感器17感应到第三感应片时，将信号发送至第一驱动部件8，控制切割部件50对物料进行切割，同时对过渡通道下方的排料口进行了阻挡，之后控制阻挡板40移开，物料下落至接料器皿100内，完成定量出料。
38.具体地，压料部件3包括压杆31和压板32，压杆31的第一端与第三驱动部件14连接，压杆31的第二端与压板32连接，压板32上设置有多个排气孔，以使压板32在压料过程中，物料产生的气体能够由排气孔排出。
39.在具体实施的过程中，分料设备还包括防护箱21，第二驱动部件12和第三驱动部件14均安装在防护箱21内，分料设备还包括主板24、按钮组件23、电源部件25和继电器22，按钮组件23安装在固定架18上，按钮组件23与主板24连接，主板24和继电器22分别与电源部件25连接，这样通过按钮组件23能够方便用户操作，定量部件2的体积可根据用户需求进行更换，以满足用户的不同需求。同时将物料存储在储料部件1内，减少了物料暴露在空气中的时间，降低了食品安全威胁。
40.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
41.根据本实用新型提供的一种分料设备，包括储料部件1、分离组件5、压料部件3和阻挡组件4，储料部件1用于存储物料；分离组件5包括定量部件2和切割部件50，定量部件2与储料部件1连通，切割部件50的至少部分位于储料部件1与定量部件2之间；压料部件3的至少部分设置在储料部件1内，压料部件3沿预定方向可移动地设置，以将物料压入至定量部件2内；切割部件50沿第二方向可移动地设置，以切割储料部件1与定量部件2之间的物料；阻挡组件4的至少部分位于定量部件2的出料口处，阻挡组件4沿第一水平方向可移动地设置，以遮挡或避让定量部件2的出料口。这样设置将物料由储料部件1压入定量部件2内后，通过定量部件2的体积来确定每次出料的质量一致，在压料部件3压料时，利用阻挡组件4对定量部件2的出料口进行阻挡，当压料完成后，移开阻挡组件4，使定量部件2内的物料在重力作用下排出，提高了物料分配精度和分配效率，还能够减少物料暴露在空气中的时间，提高了食品安全质量。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。