一种大回旋切纸机输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及生活用纸加工设备技术领域，特别是一种大回旋切纸机输送机构。


背景技术：

2.在生活用纸加工行业，为了将大卷原纸加工成各种规格纸巾产品，通常需要进行复卷、压花、折叠、切割、包装等工艺流程。目前切割工艺主要通过切纸机将长条纸或长筒纸切割成各种规格的生活用纸巾产品。大回旋切纸机属于切纸机中的一类，由于其切割速度快，在纸加工行业应用非常广泛。
3.现有大回旋切纸机输送机构存在以下问题：
4.1、上输送带与下输送带共用一个驱动，中间传动机构复杂，维护维修困难；
5.2、采用倾斜下输送带前端，重力落纸的方式处理纸头纸尾，速度慢，在切纸头纸尾时，圆刀会连续几次切割同一断面，造成端面产生毛刺；
6.3、采用上输送带前端局部倾斜向下压的方式压紧最后一包成品纸，造成最后一包成品纸切面不平整。
7.因此，有必要发明一种新型的大回旋切纸机输送机构，解决上述存在的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种大回旋切纸机输送机构，简化了现有大回旋切纸机输送机构，能够更好维护维修，并且能高效处理纸头纸尾，连贯切纸，无空切，使最后一包成品纸切面平整。
9.解决上述问题的技术方案是：一种大回旋切纸机输送机构，包括进纸下输送带、进纸上输送带、出纸下输送带、出纸上输送带和机架；所述进纸下输送带和出纸下输送带安装在机架上；还包括有吹纸头喷嘴、吹纸尾喷嘴和废纸导流管；所述进纸上输送带通过提升机构安装在进纸下输送带正上方，所述出纸上输送带通过高度调整机构安装在出纸下输送带正上方；所述进纸下输送带的上端面和进纸上输送带的下端面形成进纸通道，所述出纸下输送带的上端面和出纸上输送带的下端面形成出纸通道；所述进纸通道的出口和出纸通道的入口的底部、侧面分别对齐，所述出口和入口相隔一段距离形成切纸缝隙；所述吹纸头喷嘴和吹纸尾喷嘴分别安装在入口、出口的一侧面；所述废纸导流管安装在机架上，其管口位于出口和入口的另一侧面；所述进纸下输送带、进纸上输送带、出纸下输送带、出纸上输送带均各自配置有独立驱动装置。
10.其进一步技术方案是：所述提升机构包括进纸提升轴、进纸滑动轴承、进纸托板、进纸提升装置和进纸调整牙条；
11.当提升机构设置在输送带下方时，所述进纸提升轴穿过进纸滑动轴承，其上端固定在进纸上输送带上，其下端固定在进纸托板上；所述进纸滑动轴承安装在进纸下输送带上；所述进纸提升装置安装在进纸下输送带上，该进纸提升装置上的可移动部件与进纸调
整牙条上端铰接，进纸调整牙条与进纸托板螺纹连接，进纸调整牙条的下端安装进纸调整手轮或是电动马达或是气动马达或是液压马达；
12.当提升机构设置在输送带上方时，所述进纸提升轴穿过进纸滑动轴承，其上端固定在进纸托板上，其下端固定在进纸下输送带上；所述进纸滑动轴承安装在进纸上输送带上；所述进纸提升装置安装在进纸上输送带上，该进纸提升装置上的可移动部件与进纸调整牙条下端铰接，进纸调整牙条与进纸托板螺纹连接，进纸调整牙条的上端安装进纸调整手轮或是电动马达或是气动马达或是液压马达。
13.其又进一步技术方案是：所述高度调整机构包括出纸提升轴、出纸滑动轴承、出纸托板、出纸提升装置、压纸提升装置和出纸调整牙条；
14.当高度调整机构设置在输送带下方时，所述出纸提升轴穿过进纸滑动轴承，其上端固定在出纸上输送带上，其下端固定在出纸托板上；所述进纸滑动轴承安装在出纸下输送带上；所述出纸提升装置安装在出纸下输送带上，该出纸提升装置上的可移动部件与压纸提升装置连接，所述压纸提升装置上的可移动部件与出纸调整牙条上端铰接，出纸调整牙条与出纸托板螺纹连接，出纸调整牙条的下端安装出纸调整手轮或是电动马达或是气动马达或是液压马达；
15.当高度调整机构设置在输送带上方时，所述出纸提升轴穿过进纸滑动轴承，其上端固定在出纸托板上，其下端固定在出纸下输送带上；所述进纸滑动轴承安装在出纸上输送带上；所述出纸提升装置安装在出纸上输送带上，该出纸提升装置上的可移动部件与压纸提升装置连接，所述压纸提升装置上的可移动部件与出纸调整牙条下端铰接，出纸调整牙条与出纸托板螺纹连接，出纸调整牙条的上端安装出纸调整手轮或是电动马达或是气动马达或是液压马达。
16.其又进一步技术方案是：所述进纸提升装置驱动进纸上输送带相对进纸下输送带在一个行程内垂直升降；所述出纸提升装置、压纸提升装置驱动出纸上输送带相对出纸下输送带在两个行程内垂直升降。
17.其进一步技术方案是：所述吹纸头喷嘴和吹纸尾喷嘴位于在切纸缝隙的同一侧，废纸导流管位于切纸缝隙的另外一侧。
18.其进一步技术方案是：所述进纸上输送带的底部向上倾斜，使进纸通道形成一喇叭口。
19.其进一步技术方案是：所述进纸下输送带的皮带ⅰ、进纸上输送带的皮带ⅱ、出纸下输送带的皮带ⅲ、出纸上输送带的皮带ⅳ均为环型，所述皮带ⅰ、皮带ⅱ、皮带ⅲ、皮带ⅳ均由伺服电机或步进电机驱动且运转的线速度实时相等。
20.其进一步技术方案是：所述进纸提升装置为进纸提升气缸，或是电动丝杆，或是液压油缸；所述出纸提升装置为出纸提升气缸，或是电动丝杆，或是液压油缸；所述压纸提升装置为压纸气缸，或是电动丝杆，或是液压油缸。
21.其进一步技术方案是：所述切纸缝隙的宽度取值范围为5~20mm；所述进纸通道和出纸通道的高度取值范围为20~150mm；所述进纸通道和出纸通道的宽度取值范围为50~150mm。
22.由于采用上述技术方案，本实用新型之一种大回旋切纸机输送机构与现有技术相比，具有以下有益效果：
23.1、上输送带和下输送带均使用独立驱动，去掉了中间的传动机构，传动带、传动轮等易损件大幅减少，维护维修方便；
24.2、在切纸的同时，采用垂直上抬上输送带结合吹气的方式处理纸头纸尾，速度快，断面只被圆刀切割一次，不会产生端面毛刺，且切纸动作连贯。
25.3、上输送带整体向下降压缩最后一包成品纸，不会造成最后一包成品纸变形，保证最后一包成品纸切面的平整性。
26.下面结合附图和实施例对本实用新型之一种大回旋切纸机输送机构的技术特征作进一步说明。
附图说明
27.图1是实施例1之一种大回旋切纸机输送机构的侧面示意图。
28.图2是实施例1之一种大回旋切纸机输送机构的立面示意图。
29.图3是实施例1之一种大回旋切纸机输送机构切纸侧面示意图。
30.图4是实施例2之一种大回旋切纸机输送机构的侧面示意图。
31.图中：
32.1-进纸下输送带，2-进纸上输送带，3-出纸下输送带，4-出纸上输送带，5-机架，6-进纸提升轴，7-进纸滑动轴承，8-进纸托板，9-出纸提升轴，10-出纸滑动轴承，11-出纸托板，12-进纸通道，13-出纸通道，14-出口，15-入口，16-切纸缝隙，17-吹纸头喷嘴，18-吹纸尾喷嘴，19-废纸导流管，20-进纸提升气缸，21-进纸调整牙条，22-进纸调整手轮，23-出纸提升气缸，24-压纸气缸，25-出纸调整牙条，26-出纸调整手轮，27-喇叭口，28-皮带ⅰ，29-皮带ⅱ，30-皮带ⅲ，31-皮带ⅳ，32-逆时针方向，33-顺时针方向，34-长条纸，35-长条纸移动的方向，36-圆刀，37-方块纸。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.一种大回旋切纸机输送机构，包括进纸下输送带1、进纸上输送带2、出纸下输送带3、出纸上输送带4、机架5、吹纸头喷嘴17、吹纸尾喷嘴18和废纸导流管19。所述进纸下输送带1和出纸下输送带3安装在机架5上；所述进纸上输送带2通过提升机构安装在进纸下输送带1正上方，所述出纸上输送带4通过高度调整机构安装在出纸下输送带3正上方；所述进纸下输送带1的上端面和进纸上输送带2的下端面形成进纸通道12，所述出纸下输送带3的上端面和出纸上输送带4的下端面形成出纸通道13；所述进纸通道12的出口14和出纸通道13的入口15的底部、侧面分别对齐，所述出口14和入口15相隔一段距离形成切纸缝隙16；所述吹纸头喷嘴17和吹纸尾喷嘴18分别安装在入口15、出口14的一侧面；所述废纸导流管19安装在机架5上，其管口位于出口14和入口15的另一侧面；所述进纸下输送带1、进纸上输送带2、出纸下输送带3、出纸上输送带4均各自配置有独立驱动装置。
35.根据提升机构和高度调整机构结构和安装位置的方式不同，有以下几种不同的实
施方式：
36.实施例1：
37.提升机构和高度调整机构同时布置在输送带下方的一种大回旋切纸机输送机构。
38.如图1、图2、图3所示，本实施例1的一种大回旋切纸机输送机构基本结构如上所述，包括进纸下输送带1、进纸上输送带2、出纸下输送带3、出纸上输送带4、机架5、吹纸头喷嘴17、吹纸尾喷嘴18和废纸导流管19。
39.所述进纸下输送带1和出纸下输送带3安装在机架5上；所述进纸上输送带2通过提升机构安装在进纸下输送带1正上方；所述出纸上输送带4通过高度调整机构安装在出纸下输送带3正上方；所述进纸下输送带1的上端面和进纸上输送带2的下端面形成进纸通道12；所述进纸上输送带2的底部向上倾斜，使进纸通道12形成一喇叭口27。所述出纸下输送带3的上端面和出纸上输送带4的下端面形成出纸通道13；所述进纸通道12和出纸通道13的高度取值范围为20~150mm；所述进纸通道12和出纸通道13的宽度取值范围为50~150mm。所述进纸通道12的出口14和出纸通道13的入口15的底部、侧面分别对齐，所述出口14和入口15相隔一段距离形成切纸缝隙16，所述切纸缝隙16的宽度取值范围为5~20mm。所述吹纸头喷嘴17安装在入口15的侧面，所述吹纸尾喷嘴18安装在出口14的侧面；所述废纸导流管19安装在机架5上，其管口位于出口14和入口15的侧面；安装好的吹纸头喷嘴17和吹纸尾喷嘴18位于在切纸缝隙16的同一侧，废纸导流管19位于切纸缝隙16的另外一侧。
40.所述进纸下输送带1、进纸上输送带2、出纸下输送带3、出纸上输送带4均各自配置有独立驱动装置。所述进纸下输送带1的皮带ⅰ28、进纸上输送带2的皮带ⅱ29、出纸下输送带3的皮带ⅲ30、出纸上输送带4的皮带ⅳ31均为环型，所述皮带ⅰ28、皮带ⅱ29、皮带ⅲ30、皮带ⅳ31均由伺服电机或步进电机驱动且运转的线速度实时相等。
41.本实施例1的提升机构包括进纸提升轴6、进纸滑动轴承7、进纸托板8、进纸提升装置和进纸调整牙条21；所述进纸提升装置采用进纸提升气缸20。当提升机构设置在输送带下方时，所述进纸提升轴6穿过进纸滑动轴承7，其上端固定在进纸上输送带2上，其下端固定在进纸托板8上；所述进纸滑动轴承7安装在进纸下输送带1上；所述进纸提升气缸20的缸体安装在进纸下输送带1上，该进纸提升气缸20的活塞杆与进纸调整牙条21上端铰接，进纸调整牙条21与进纸托板8螺纹连接，进纸调整牙条21的下端安装进纸调整手轮22。
42.本实施例1的高度调整机构包括出纸提升轴9、出纸滑动轴承10、出纸托板11、出纸提升装置、压纸提升装置和出纸调整牙条25；所述出纸提升装置、压纸提升装置分别采用出纸提升气缸23和压纸气缸24。当高度调整机构设置在输送带下方时，所述出纸提升轴9穿过进纸滑动轴承10，其上端固定在出纸上输送带4上，其下端固定在出纸托板11上；所述进纸滑动轴承10安装在出纸下输送带3上；所述出纸提升气缸23的缸体安装在出纸下输送带3上，该出纸提升气缸23的活塞杆与压纸气缸24的缸体连接，所述压纸气缸24的活塞杆与出纸调整牙条25上端铰接，出纸调整牙条25与出纸托板11螺纹连接，出纸调整牙条25的下端安装出纸调整手轮26。
43.本实施例1的进纸提升气缸20驱动进纸上输送带2相对进纸下输送带1在一个行程内垂直升降。出纸提升气缸23和压纸气缸24驱动出纸上输送带4相对出纸下输送带3在两个行程内垂直升降。本实施例1的所述进纸提升轴6、进纸滑动轴承7、出纸提升轴9和出纸滑动轴承10的数量都取值为4。
44.作为本实施例1的一种变换，所述进纸提升气缸20、出纸提升气缸23和压纸气缸24可以用电动丝杆或液压油缸等代替。所述进纸调整手轮21和出纸调整手轮26可以用电动马达或气动马达或液压马达等代替。所述进纸提升轴6、进纸滑动轴承7、出纸提升轴9和出纸滑动轴承10的数量取值还可以优选为2、3、5、6。
45.实施例2：
46.提升机构和高度调整机构同时布置在输送带上方的一种大回旋切纸机输送机构。
47.如图4所示，本实施例2的一种大回旋切纸机输送机构的基本结构如实施例1所述，所述提升机构和高度调整机构包含的部件也与实施例1相同，所不同之处在于：所述提升机构和高度调整机构同时布置在输送带上方，此时，该提升机构安装的方式为：所述进纸提升轴6穿过进纸滑动轴承7，其上端固定在进纸托板8上，其下端固定在进纸下输送带1上；所述进纸滑动轴承7安装在进纸上输送带2上；所述进纸提升气缸20的缸体安装在进纸上输送带2上，该进纸提升气缸20的活塞杆与进纸调整牙条21下端铰接，进纸调整牙条21与进纸托板8螺纹连接，进纸调整牙条21的上端安装进纸调整手轮22。所述高度调整机构的安装方式为：所述出纸提升轴9穿过进纸滑动轴承10，其上端固定在出纸托板11上，其下端固定在出纸下输送带3上；所述进纸滑动轴承10安装在出纸上输送带4上；所述出纸提升气缸23的缸体安装在出纸上输送带4上，该出纸提升气缸23的活塞杆与压纸气缸24的缸体连接，所述压纸气缸24的活塞杆与出纸调整牙条25下端铰接，出纸调整牙条25与出纸托板11螺纹连接，出纸调整牙条25的上端安装出纸调整手轮26。
48.实施例3：
49.提升机构和高度调整机构分别布置在输送带的上、下方的一种大回旋切纸机输送机构。
50.本实施例3的一种大回旋切纸机输送机构的基本结构如实施例1或是实施例2所述，是实施例1和实施例2的一种变换，与实施例1和实施例2不同之处在于：所述提升机构和高度调整机构中的一个安装在输送带上方，另外一个安装在输送带下方，安装的方法可以参考实施例1和实施例2，在此不再赘述。
51.不管提升机构和高度调整机构布置在输送带下方或是输送带上方，二者的工作原理和工作方式相同。
52.以下结合附图对实施例1的技术方案和动作流程作如下说明：
53.如图1、图2、图3所示：进纸下输送带1的皮带ⅰ28和出纸下输送带3的皮带ⅲ30沿逆时针方向32周期性运转，进纸上输送带2的皮带ⅱ29和出纸上输送带4的皮带ⅳ31沿顺时针方向33周期性运转。预设在外力作用下，长条纸34沿方向35从喇叭口27进入进纸通道12，在皮带ⅰ28、皮带ⅱ29的摩擦力推动下，长条纸34沿方向35移动。在喇叭口27的作用下，长条纸34被压缩一定距离，压缩力使长条纸34与皮带ⅰ28、皮带ⅱ29的接触更加紧密，摩檫力更大，保证长条纸34的移动速度与皮带ⅰ28、皮带ⅱ29的线速度相等。
54.预设高速自转的圆刀36周期性掠过切纸缝隙16。预设进纸提升气缸20和出纸提升气缸23的拉杆处于伸出状态，预设压纸气缸24的拉杆处于缩回状态。预设皮带ⅰ28、皮带ⅱ29、皮带ⅲ30、皮带ⅳ31的运转线速度相等。
55.以下对切纸动作进行分解：
56.一、切纸头：当圆刀36离开切纸缝隙16位于高位时，长条纸34前端经过切纸缝隙16
进入出纸通道13，同时长条纸34前端被皮带ⅲ30、皮带ⅳ31压缩，保持压缩状态，保证长条纸34的移动速度与皮带ⅲ30、皮带ⅳ31的线速度相同，长条纸34前进预设纸头距离后停止。长条纸34停止移动后，同时进行以下动作：
57.1、圆刀36掠过切纸缝隙16，在切纸缝隙16处将长条纸34切断，纸头部分与长条纸34分离。
58.2、出纸提升气缸23的拉杆动作，由伸出状态切换为缩回状态，出纸上输送带4提升，提升高度等于出纸提升气缸23的行程，此时纸头的压缩度变小或不被压缩，纸头处于松散状态，纸头与皮带ⅲ30、皮带ⅳ31的摩檫力大幅减小；
59.3、吹纸头电磁阀开启，大量压缩空气从吹纸头喷嘴17喷射出，将松散的纸头吹离出纸通道13，进入废纸导流管19后排出。
60.纸头处理完成后，出纸提升气缸23的拉杆动作，由缩回状态切换为伸出状态，圆刀36离开切纸缝隙16，吹纸头电池阀关闭，吹纸头喷嘴17无压缩空气喷射出。
61.二、切成品纸：当圆刀36离开切纸缝隙16位于高位时，切完纸头的长条纸34前端经过切纸缝隙16进入出纸通道13，同时长条纸34前端被皮带ⅲ30、皮带ⅳ31压缩，保持压缩状态，保证长条纸34的移动速度与皮带ⅲ30、皮带ⅳ31的线速度相同，长条纸34前进预设距离后停止。圆刀36掠过切纸缝隙16，在切纸缝隙16处将长条纸34切断，前端部分与长条纸34分离，成为方块纸37。循环上述动作，将长条纸34切割为预设若干个方块纸37。
62.三、切纸尾：当长条纸34切最后一包方块纸37时，长条纸34前端进入出纸通道13内，长条纸34末端留在进纸通道12内，此时长条纸34的总长度很小，与皮带ⅰ28、皮带ⅱ29、皮带ⅲ30的摩擦力变小，摩檫力变小会导致切纸过程不稳定，最后一包方块纸37的切面不平整。长条纸34停止移动后后，同时进行以下动作：
63.1、压纸气缸24 的拉杆动作，由缩回状态切换为伸出状态，出纸上输送带4下降，下降高度等于压纸气缸23的行程，长条纸34的压缩量变大，长条纸与皮带ⅲ30、皮带ⅳ31的摩檫力增加，有利于最后一包方块纸37切面的平整性。
64.2、圆刀36掠过切纸缝隙16，在切纸缝隙16处将长条纸34切断，长条纸34全部被切成方块纸37和纸尾，方块纸37与纸尾部分分离，方块纸留在出纸通道13内，纸尾留在进纸通道12内。
65.3、进纸提升气缸20的拉杆动作，由伸出状态切换为缩回状态，进纸上输送带2向上提升，提升高度等于进纸提升气缸20的行程，此时纸尾的压缩度变小或不被压缩，纸尾处于松散状态，纸尾与皮带ⅰ28、皮带ⅱ29的摩檫力减小；
66.4、吹纸尾电磁阀开启，大量压缩空气从吹纸尾喷嘴18喷射出，将松散的纸尾吹离进纸通道12，进入废纸导流管19后排出。
67.纸尾处理完成后，进纸提升气缸20的拉杆动作，由缩回状态切换为伸出状态，圆刀36离开切纸缝隙16，吹纸尾电池阀关闭，吹纸尾喷嘴18无压缩空气喷射出。
68.四、送纸：以上三步完成后，同时进行以下动作：
69.1、皮带ⅲ30和皮带ⅳ31连续运转，把所有方块纸37送离出纸通道13。
70.2、皮带ⅰ28和皮带ⅱ29连续运转，把下一条长条纸34送入进纸通道12内，在长条纸34接近切纸缝隙时停止。
71.重复以上一、二、三、四步骤，可以连续把长条纸34切割成方块纸37。
72.实际应用中，步骤一、三均可根据需要取消，通过步骤一、二、三、四自由组合，设定以下四种切纸模式：
73.1、切纸头，切纸尾模式；
74.2、不切纸头、不切纸尾模式；
75.3、切纸头、不切纸尾模式；
76.4、不切纸头、切纸尾模式。
77.旋转进纸调整牙条21，可以调整进纸通道12的高度尺寸。旋转出纸调整牙条25，可以调整出纸通道13的高度尺寸。
78.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。