冲切刀、刀具组件及冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光板裁切技术领域，特别涉及一种冲切刀、刀具组件及冲切装置。


背景技术：

2.电子装置的导光板在制造时，通常需要采用冲切装置对导光板进行冲切，以冲切出具有一定形状的导光板。为提升电子装置的屏障比和美观度，电子装置的显示屏设计为notch屏(即水滴屏、刘海屏等异形屏)，该显示屏的导光板也相应地设计成异形导光板。传统冲切装置的冲切刀是直刃的，由该冲切刀冲切出来的导光板是长方形的。因此，通过该冲切刀冲切出的导光板，还需要再次通过其他刀具进行异形槽切割，才能形成异形导光板。这导致异形导光板的加工步骤较为繁琐，需要进行二次切割，使得生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种冲切刀，旨在提高异形导光板的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的冲切刀，所述冲切刀适用于冲切导光板。所述冲切刀包括第一刀身以及第一刀刃，所述第一刀刃设置在所述第一刀身的端面，所述第一刀刃包括位于该第一刀刃两端的第一直刃部，以及连接两个所述第一直刃部的第一异形刃部，所述第一异形刃部朝所述第一刀身的厚度方向呈弯曲设置。
5.可选的，所述第一异形刃部包括呈弧形设置的主体部，以及位于所述主体部两端的衔接部，所述衔接部与其相邻的第一直刃部圆滑过渡连接。
6.可选的，所述第一刀刃包括呈相对设置并与所述第一刀身连接的两个刃侧面，以及连接两个所述刃侧面的连接面，所述连接面相对于所述刃侧面倾斜设置。
7.可选的，所述第一刀身的侧面在对应所述第一异形刃部的位置设有加强部，以适用于支撑所述第一异形刃部。
8.可选的，所述加强部朝与第一异形刃部弯曲方向相同的方向凸起，所述加强部的外周面呈弧形设置。
9.可选的，所述第一刀身的位于所述加强部背对所述第一异形刃部的一侧设有安装平面，所述安装平面在对应所述加强部的位置设有分隔槽，所述分隔槽沿所述第一刀身的长度方向延伸，而将所述第一刀身分隔成两个安装部。
10.本实用新型还提出一种刀具组件，所述刀具组件包括冲切配刀以及如上任一项所述的冲切刀。
11.可选的，所述冲切配刀包括第二刀身以及第二刀刃，所述第二刀刃设置在所述第二刀身端面，所述第二刀刃包括位于该第二刀刃两端的第二直刃部，以及连接两个所述第二直刃部的第二异形刃部，所述第二异形刃部与所述第一异形刃部朝同向弯曲设置。
12.可选的，所述第二刀身的侧面凸设有支撑凸部；所述第二刀刃的第二异形刃部形成在所述支撑凸部上。
13.本实用新型还提出一种冲切装置，包括基座以及如上所述的刀具组件，所述刀具组件的冲切刀和冲切配刀安装在所述基座上，且所述冲切刀和冲切配刀沿上下向可相对移动。
14.本实用新型技术方案中，第一刀刃上具有第一异形刃部，第一异形刃部的形状与异形导光板的异形部位形状相应设置，以在制造异形导光板时，一次性冲切出异形导光板，减少异形导光板的切割次数，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型冲切刀一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型冲切刀一实施例的正视图；
18.图3为图2中a处的剖视图；
19.图4为本实用新型冲切刀另一实施例的结构示意图；
20.图5为本实用新型刀具组件的冲切配刀一实施例的结构示意图；
21.图6为本实用新型刀具组件的冲切配刀另一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100冲切刀221主体部10第一刀身222衔接部11加强部23刃侧面12安装平面24连接面13分隔槽200冲切配刀14安装部30第二刀身15安装孔31支撑凸部20第一刀刃32固定孔21第一直刃部40第二刀刃22第一异形刃部
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种冲切刀100，所述冲切刀100适用于冲切导光板。
29.在本实用新型实施例中，如图1、图3及图4所示，该所述冲切刀100包括第一刀身10以及第一刀刃20，所述第一刀刃20设置在所述第一刀身10的端面10a，所述第一刀刃20包括位于该第一刀刃20两端的第一直刃部21，以及连接两个所述第一直刃部21的第一异形刃部22，所述第一异形刃部22朝所述第一刀身10的厚度方向呈弯曲设置。其中，图1中x轴方向即为所述第一刀身10的厚度方向。
30.具体地，第一刀身10呈板状；第一刀身10用于固定冲切刀100，第一刀身10与冲切装置的安装基座装配，以将冲切刀100固定在安装基座上。第一刀刃20用于在冲切导光板时切割导光板。第一刀刃20可以设置在第一刀身10的端面10a的整个面上，即第一刀刃20的厚度与第一刀身10的厚度相等。第一刀刃20也可以设置在第一刀身10的端面10a的一部分，即第一刀刃20的厚度小于第一刀身10的厚度。第一直刃部21沿第一刀身10的长度方向(如图1中y轴所示方向)延伸，两个第一直刃部21位于同一直线上。第一异形刃部22可以呈c形或u形或其他形状，具体的形状根据要制作的异形导光板的异形部位的形状对应设置。
31.冲切装置设有与冲切刀100配合的冲切配刀200，冲切配刀200与冲切刀100上下相对设置，冲切刀100与冲切配刀200可相对移动，冲切刀100与冲切配刀200之间在冲切刀100厚度的方向上设有间隙，通过冲切刀100与冲切配刀200相对移动，以在导光板上冲切出与第一刀刃20相应的形状。其中，第一刀刃20的第一直刃部21在导光板上切出平直的边缘，第一刀刃20的第一异形刃部22在导光板上切出异形槽。
32.本实用新型技术方案中，第一刀刃20上具有第一异形刃部22，第一异形刃部22的形状与异形导光板的异形部位形状相应设置，以在制造异形导光板时，一次性冲切出异形导光板，减少异形导光板的切割次数，提高生产效率。
33.如图4所示，在一实施例中，所述第一异形刃部22包括呈弧形设置的主体部221，以及位于所述主体部221两端的衔接部222，所述衔接部222与其相邻的第一直刃部21圆滑过渡连接。
34.具体地，主体部221的圆心位于与第一异形刃部22弯曲方向相反的一侧，两衔接部222的圆心位于与第一异形刃部22弯曲方向相同的一侧，使第一异形刃部22的形状呈c形，以冲切出异形部位为c形的导光板，例如，俗称的“水滴屏”。
35.当然，在其他实施例中，所述第一异形刃部还可以有其他形状设计方式。例如，在另一实施例中，所述第一异形刃部呈u形设置，使得所述第一异形刃部具有沿所述第一刀身长度方向延伸的主体部，以及位于所述主体部两端并沿所述第一刀身厚度方向延伸的侧部；所述侧部与所述主体部、第一直刃部均圆滑连接。如此，通过所述第一异形刃部可以冲切出异形部位为u形的导光板，例如，俗称的“刘海屏”。
36.如图2和图3所示，在一实施例中，所述第一刀刃20包括呈相对设置并与所述第一刀身10连接的两个刃侧面23，以及连接两个所述刃侧面23的连接面24，所述连接面24相对于所述刃侧面23倾斜设置。
37.具体地，刃侧面23沿第一刀身10的长度方向设置，两个刃侧面23平行设置。第一刀刃20的厚度即两个刃侧面23之间的距离可选为1毫米至4毫米。第一刀刃20的厚度若小于1毫米，第一刀刃20的强度可能不足，第一刀刃20的厚度若大于4毫米可能会导致冲切的效果下降。所以，第一刀刃20的厚度宜设置为1毫米至4毫米。例如但不局限于2mm、3mm或4mm等。
38.刃侧面23与连接面24之间的夹角可以理解为第一刀刃20的刃角，刃角越小，刀刃越锋利，但越容易磨损。第一刀刃20的刃角可选为25
°
至45
°
时，可以使第一刀刃20既锋利但又不容易磨损。在实际使用中，第一刀刃20的刃角可以为25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
等角度，可以根据需求自行设置，并不局限于上述举例的几个角度，只要在25度至45度内，均可。
39.如图1所示，在一实施例中，所述第一刀身10的侧面10b在对应所述第一异形刃部22的位置设有加强部11，以适用于支撑所述第一异形刃部22。
40.具体地，第一异形刃部22设置于加强部11的端面上，以对第一异形刃部22起支撑作用，提高第一异形刃部22的强度，防止冲切时第一异形刃部22因没有支撑而崩刃。加强部11可以是外周面呈弧形的凸起，也可以是外周面呈u形的凸起。加强部11的两端与第一刀身10的侧面圆滑过渡连接。
41.进一步的，所述加强部11朝与第一异形刃部22弯曲方向相同的方向凸起，所述加强部11的外周面呈弧形设置。
42.具体地，加强部11的内周面呈弧形设置，与第一异形刃部22弯曲的形状相同，加强部11的内周面朝与第一异形刃部22弯曲方向凸出于第一刀身10的侧面10b。
43.如图1所示，在一实施例中，所述第一刀身10的位于所述加强部11背对所述第一异形刃部22的一侧设有安装平面12，所述安装平面12在对应所述加强部11的位置设有分隔槽13，所述分隔槽13沿所述第一刀身10的宽度方向(如图1中z轴所示方向)延伸，而将所述第一刀身10分隔成两个安装部14。
44.具体地，冲切装置的安装基座与第一刀身10装配面通常是平面，因此第一刀身10上要设置有与装配面相对应的安装平面12，以将冲切刀100安装至安装基座上。安装平面12的制造过程为：对第一刀身10进行冲压，以在第一刀身10上形成一个沿第一刀身10宽度方向延伸并且朝与第一异形刃部22弯曲方向相同的方向拱起的隆起部，将隆起部远离第一异形刃部22的一侧裁去以形成与第一刀身10侧面10b齐平的安装平面12，隆起部剩余的部分为加强部11。因为隆起部的内周面朝与第一异形刃部22弯曲方向凸出于第一刀身10的侧面10b，因此裁去隆起部后会在第一刀身10的侧面上形成分隔槽13，分隔槽13的延伸方向与隆起部的延伸方向相同。
45.进一步的，两个所述安装部14均设置有安装孔15。具体地，安装基座的装配面上设有螺孔，通过螺栓穿过安装孔15与螺孔配合将冲切刀100安装在安装基座上。一个安装部14上至少设置有一个安装孔15。
46.本实用新型还提出一种刀具组件。所述刀具组件包括冲切刀100和冲切配刀200，所述冲切刀100的具体结构参照上述实施例，由于刀具组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘
述。
47.如图5和图6所示，在一实施例中，所述冲切配刀200包括第二刀身30以及第二刀刃40，所述第二刀刃40设置在所述第二刀身30的端面30a，所述第二刀刃40包括位于该第二刀刃40两端的第二直刃部，以及连接两个所述第二直刃部的第二异形刃部，所述第二异形刃部与所述第一异形刃部22朝同向(如图5中x轴所示方向)弯曲设置。
48.具体地，第二刀身30用于固定冲切配刀200，第二刀身30与冲切装置的安装基座装配，将冲切配刀200固定在安装基座上，第二刀身30呈板状。第二刀刃40用于在冲切导光板时与第一刀刃20配合以切割导光板。第二刀刃40可以设置在第二刀身30的端面30a的整个面上，即第二刀刃40的厚度与第二刀身30的厚度相等。第二刀刃40也可以设置在第二刀身30的端面30a的一部分，即第二刀刃40的厚度小于第二刀身30的厚度。第二直刃部沿第二刀身30的长度方向(如图5中y轴所示方向)延伸，两个第二直刃部位于同一直线上。第二异形刃部的形状与第一异形刃部22的形状对应设置。
49.如图4和图5所示，在一实施例中，所述第二刀身30的侧面凸设有支撑凸部31；所述第二刀刃40的第二异形刃部形成在所述支撑凸部31上。
50.具体地，第二异形刃部设置于支撑凸部31的端面上，以支撑第二异形刃部，提高第二异形刃部的结构强度，防止第二异形刃部在冲切时崩刃。支撑凸部31的外周面呈与所述第一异形刃部22形状相对应的弧形，以保证冲切刀100与冲切配刀200相对移动时支撑凸部31不会与冲切刀100相撞。支撑凸部31沿第二刀身30的宽度方向(如图5中z轴所示方向)延伸。
51.如图4和图5所示，在一实施例中，所述第二刀身30的位于所述支撑凸部31背对所述第二异形刃部的一侧设有至少两个固定孔32，通过螺丝穿过固定孔32与安装基座配合以将冲切配刀200固定在安装基座上。
52.本实用新型还提出一种冲切装置。所述冲切装置包括基座以及刀具组件，所述刀具组件的冲切刀100和冲切配刀200安装在所述基座上，且所述冲切刀100和冲切配刀200沿上下向可相对移动，所述刀具组件的具体结构参照上述实施例，由于冲切装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。