一种热挤压机辊底炉炉辊的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热挤压机辊底炉炉辊。


背景技术：

2.在钢管厂热挤压作业区有一台用于钢管的退火工艺高温辊底炉，炉辊设于炉底部用于传输进行热处理的钢管，以实现连续热处理工艺过程。
3.在高温作业环境下，如果炉辊所受到的热量不能及时散发出去，会导致辊轴变形，严重时会导致炉底辊失效，炉底辊失效就需停产更换炉底辊，降低了生产作业效率，因此需要一种热挤压机辊底炉炉辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热挤压机辊底炉炉辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热挤压机辊底炉炉辊，包括耐磨层，所述耐磨层的内侧壁固定连接有第一隔热材料，所述第一隔热材料的下方设置有第一通管，所述第一通管的底端设置有真空层，所述真空层的底端设置有第二通管，所述第二通管的底端固定连接有第二隔热材料，所述第一隔热材料的侧壁贯穿设置有进水管，所述进水管的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有出水管；
6.所述进水管的侧壁贯穿设置有第一分支管，所述第一分支管的侧壁中部设置有第二储水腔，所述第一分支管的顶端设置有第三储水腔，所述出水管的侧壁贯穿设置有第二分支管，所述第二分支管的侧壁中部设置有第一储水腔，所述第二分支管的顶端设置有第四储水腔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述进水管的侧壁设置有第一密封圈，且所述第一密封圈的侧壁与第一隔热材料的内侧壁固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述出水管的侧壁设置有第二密封圈，且所述第二密封圈的侧壁与第一隔热材料的内侧壁固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二储水腔位于第二通管的内部，且所述第二储水腔的侧壁贯穿设置有第一出水口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第三储水腔位于第一通管的内部，且所述第三储水腔的侧壁贯穿设置有第二出水口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一储水腔位于第二通管的内部，且所述第一储水腔的侧壁贯穿设置有第一
进水口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第四储水腔位于第一通管的内部，且所述第四储水腔的侧壁挂贯穿设置有第二进水口。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二通管的侧壁固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的底端固定连接有固定块。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，本实用新型冷却性能好，在炉辊内设置有流动的冷却水，水经过进水管，然后流经第一分支管、第二分支管再从出水口流出，从而对炉辊进行冷却，防止受热变形。
23.2、与现有技术相比，本实用新型在炉辊内设置有第一隔热材料、第二隔热材料以及真空层，从而增强隔热效果。
24.3、与现有技术相比，本实用新型在炉辊上设置有耐磨层，从而增加耐磨性，减少钢管与炉辊之间的磨损。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种热挤压机辊底炉炉辊的斜视图；
26.图2为本实用新型提出的一种热挤压机辊底炉炉辊的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种热挤压机辊底炉炉辊的a处放大图；
28.图4为本实用新型提出的一种热挤压机辊底炉炉辊的b处放大图。
29.图例说明：
30.1、进水管；2、第一密封圈；3、第一分支管；4、第二分支管；5、出水管；6、第二密封圈；7、固定块；8、连接块；9、耐磨层；10、第一隔热材料；11、第一通管；12、真空层；13、第二通管；14、第二隔热材料；15、支撑杆；16、第一储水腔；17、第一进水口；18、第二储水腔；19、第一出水口；20、第三储水腔；21、第二出水口；22、第四储水腔；23、第二进水口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种热挤压机辊底炉炉辊，包括耐磨层9，耐磨层9可以增加耐磨性，减少钢管与炉辊之间的磨损，耐磨层9的内侧壁固定连接有第一隔热材料10，第一隔热材料10的下方设置有第一通管11，第一通管11的底端设置有真空层12，设置的第一隔热材料10、第二隔热材料14以及真空层12，可以增强隔热效果，真空层12的底端设置有第二通管13，第二通管13的侧壁固定连接有支撑杆15，且支撑杆15的底端固定连接有固定块7，第二通管13的底端固定连接有第二隔热材料14，第一隔热材料10的侧壁贯穿设置有进水管1，进水管1的侧壁设置有第一密封圈2，且第一密封圈2的侧壁与第一隔热材料10的内侧壁固定连接，进水管1的一端固定连接有连接块8，连接块8的侧壁固定连接有出水管5，出水管5的侧壁设置有第二密封圈6，且第二密封圈6的侧壁与第一隔热材料10的内侧壁固定连接；
34.进水管1的侧壁贯穿设置有第一分支管3，第一分支管3的侧壁中部设置有第二储水腔18，第二储水腔18位于第二通管13的内部，且第二储水腔18的侧壁贯穿设置有第一出水口19，第一分支管3的顶端设置有第三储水腔20，第三储水腔20位于第一通管11的内部，且第三储水腔20的侧壁贯穿设置有第二出水口21，出水管5的侧壁贯穿设置有第二分支管4，第二分支管4的侧壁中部设置有第一储水腔16，第一储水腔16位于第二通管13的内部，且第一储水腔16的侧壁贯穿设置有第一进水口17，第二分支管4的顶端设置有第四储水腔22，第四储水腔22位于第一通管11的内部，且第四储水腔22的侧壁挂贯穿设置有第二进水口23。
35.工作原理：冷却水从进水管1进入到炉辊内，经过第一分支管3从而进入到第二通管13以及第一通管11内，然后通过第一进水口17和第二进水口23从而进入到第二分支管4内，然后从出水管5流出。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。