一种灌装感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装加工技术领域，具体为一种灌装感应装置。


背景技术：

2.灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。随着机械化的进程，现在的包装技术已经规模化、自动化，各类自动包装机，灌装机都已经广泛应用。
3.目前，现有的灌装装置存在如下问题：（1）难以稳定的自动化控制灌装，不便智能化的感应到灌装瓶进行及时精确的灌装，费时费力，实用性低；此外，（2）不能稳定输送的灌装瓶，无法将灌装滴漏的废液收集，环保性能不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装感应装置，解决了难以稳定的自动化控制灌装，不便智能化的感应到灌装瓶进行及时精确的灌装，费时费力，实用性低，不能稳定输送的灌装瓶，无法将灌装滴漏的废液收集，环保性能不足的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灌装感应装置，包括支撑架和输送装置，所述支撑架的下方中间端设有灌装出料管，所述灌装出料管的外部固定设有支撑板，所述支撑板的右端连接有立板，所述立板固定设于支撑架的底部，所述灌装出料管的顶部经过软管连接有灌装泵，所述灌装泵的右端经过管道连接有灌装液箱，所述支撑架的下方左端设有光电感应装置，所述光电感应装置的外部固定设有支架，所述支架的顶部固定设于支撑架的底部，所述输送装置设于支撑架的下方，所述输送装置的底部设有废液收集装置，所述废液收集装置设于灌装出料管的正下方，所述废液收集装置的顶部一周固定设有限位挡板，所述限位挡板的两侧固定设有提拉把手，所述废液收集装置的底部拐角端固定安装有万向轮。
8.优选的，所述支撑板的右端开设有通孔槽，所述立板贯穿连接于通孔槽的内部，所述支撑板的右侧通过螺纹贯穿连接有锁紧装置。
9.优选的，所述输送装置的内部安装分布有辊轴，所述输送装置的两端前后侧安装有支撑腿，所述支撑架的两端底部焊接分布有支撑柱。
10.优选的，所述锁紧装置的左端粘接有橡胶垫，所述锁紧装置的右端固定焊接有固定板，所述固定板为矩形板状结构。
11.优选的，所述光电感应装置的顶部电性连接有显示屏，所述显示屏固定安装于支撑架的顶部左端。
12.（三）有益效果
13.（1）该灌装感应装置，通过在支撑架下方中间端设置的灌装出料管，便于直接经过支撑板和立板稳定支撑，提高了灌装的稳定性能，通过在灌装出料管顶部经过软管连接的灌装泵和灌装泵右端经过管道连接的灌装液箱，方便自动化的控制灌装，通过在支撑架下方左端设置的光电感应装置和光电感应装置外部固定设置的支架，便于稳定支撑智能感应到灌装瓶，方便及时精确的灌装，省时省力，安全实用。
14.（2）该灌装感应装置，通过在支撑架下方设置的输送装置，方便直接输送灌装瓶，通过在输送装置底部设置的废液收集装置，方便直接将灌装滴漏的废液收集，环保性能高，便于直接移动或搬运清理，结构简单，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的锁定装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的废液收集装置结构示意图。
19.图中，支撑架1、输送装置2、灌装出料管3、废液收集装置4、光电感应装置5、支撑板6、立板7、灌装液箱8、灌装泵9、支架10、显示屏11、万向轮12、锁紧装置13、通孔槽14、橡胶垫15、固定板16、限位挡板17、提拉把手18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种灌装感应装置，包括支撑架1和输送装置2，所述支撑架1的下方中间端设有灌装出料管3，所述灌装出料管3的外部固定设有支撑板6，所述支撑板6的右端连接有立板7，所述立板7固定设于支撑架1的底部，所述灌装出料管3的顶部经过软管连接有灌装泵9，所述灌装泵9的右端经过管道连接有灌装液箱8，所述支撑架1的下方左端设有光电感应装置5，所述光电感应装置5的外部固定设有支架10，所述支架10的顶部固定设于支撑架1的底部，所述输送装置2设于支撑架1的下方，所述输送装置2的底部设有废液收集装置4，所述废液收集装置4设于灌装出料管3的正下方，所述废液收集装置4的顶部一周固定设有限位挡板17，可高效的遮挡限位，方便收集大量的废液，所述限位挡板17的两侧固定设有提拉把手18，方便握持搬运，所述废液收集装置4的底部拐角端固定安装有万向轮12，可稳定随处移动。
22.进一步改进地，所述支撑板6的右端开设有通孔槽14，所述立板7贯穿连接于通孔槽14的内部，所述支撑板6的右侧通过螺纹贯穿连接有锁紧装置13，将灌装出料管3和支撑板6上下调节高度，再直接采用锁紧装置13通过螺纹贯穿支撑板6固定于立板7上，手动调节高度进行固定，灌装的效果更好。
23.进一步改进地，所述输送装置2的内部安装分布有辊轴，输送更加稳定，所述输送装置2的两端前后侧安装有支撑腿，所述支撑架1的两端底部焊接分布有支撑柱，支撑的强
度高，设计合理。
24.进一步改进地，所述锁紧装置13的左端粘接有橡胶垫15，所述锁紧装置13的右端固定焊接有固定板16，所述固定板16为矩形板状结构，方便直接手动控制转动调节紧固度，稳定性能高，防滑耐磨，结构简单。
25.具体改进地，所述光电感应装置5的顶部电性连接有显示屏11，所述显示屏11固定安装于支撑架1的顶部左端，便于实时显示感应的信息，智能化性能高。
26.光电感应装置5的型号为pes-t12no3md，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.工作原理：通过输送装置2左端直接输送灌装瓶，光电感应装置5直接自动智能化感应到灌装瓶，经过显示屏11实时显示感应的信息，根据输送装置2输送的速度和从光电感应装置5到灌装出料管3位置的时间，设定灌装出料管3出料时间，灌装瓶输送至灌装出料管3下方时，输送装置2自动停止输送，灌装泵9自动化抽出灌装液箱8内部的液体，经过管道输出至灌装出料管3，准确的灌装于灌装瓶内，灌装完毕后，输送装置2继续启动输送，灌装滴漏的废液收集于废液收集装置4内，后期经过万向轮12和提拉把手18直接移动或搬运清理，环保性能高。
28.本实用新型的支撑架1、输送装置2、灌装出料管3、废液收集装置4、光电感应装置5、支撑板6、立板7、灌装液箱8、灌装泵9、支架10、显示屏11、万向轮12、锁紧装置13、通孔槽14、橡胶垫15、固定板16、限位挡板17、提拉把手18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是难以稳定的自动化控制灌装，不便智能化的感应到灌装瓶进行及时精确的灌装，费时费力，实用性低，不能稳定输送的灌装瓶，无法将灌装滴漏的废液收集，环保性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，提高了灌装的稳定性能，方便自动化的控制灌装，便于稳定支撑智能感应到灌装瓶，方便及时精确的灌装，方便直接输送灌装瓶，直接将灌装滴漏的废液收集，环保性能高，便于直接移动或搬运清理，结构简单，适用范围广。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。