一种可有效避免油料滴落的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种可有效避免油料滴落的灌装机。


背景技术：

2.灌装机是一种将液体或其他流体进行灌装的机器，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，油料包装时采用油料灌装机进行包装，现如今油料灌装机的灌装头与灌装瓶存在一定的距离，在灌装过程中会发生油料滴落在底面上，造成浪费且污染工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可有效避免油料滴落的灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可有效避免油料滴落的灌装机，包括呈中空无盖的灌装工作台，所述灌装工作台内部安装有顶面呈斜面的倾斜底座，所述灌装工作台的两侧对称设置有侧支架，两块所述侧支架之间安装有与所述灌装工作台平行的灌装主管，所述灌装主管的外壁安装有若干均匀等距呈直线排列的灌装支管，每个所述灌装支管的底部连接有灌装头，所述倾斜底座的顶面安装有灌装瓶固定架，所述灌装瓶固定架上插接有与所述灌装支管数量相同、位置相对应的灌装瓶，所述灌装瓶的瓶口与所述灌装头的尺寸相适配且两者插接配合。
6.作为优选，所述灌装工作台靠近倾斜底座较低的一端部安装有排出管，所述排出管与灌装工作台内部相连通。
7.作为优选，所述灌装瓶固定架包括平行设置的顶架和底架，所述顶架上开设有若干均匀等距呈直线排列的顶孔，所述底架上开设有与所述顶孔数量相同、位置相对应且直径尺寸相适配的底孔。
8.作为优选，所述顶孔、底孔的直径均与所述灌装瓶的底面直径相同。
9.作为优选，所述底孔的底面安装有网孔板。
10.作为优选，所述灌装主管的外壁两端对称连接有输送不同油料的输油软管。
11.作为优选，所述灌装主管的两端对称设置有滑动块，所述侧支架上开设有与所述滑动块滑动配合的滑槽，所述灌装主管的顶部中心安装有升降气缸。
12.作为优选，每个所述灌装支管上均安装有可进行手动控制的控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本可有效避免油料滴落的灌装机中，通过在灌装主管上安装的灌装支管，且灌装支管上安装有与灌装瓶瓶口插接配合的灌装头，可以防止油料洒落，灌装瓶固定架上可放置多个灌装瓶，提高灌装效率；通过设置的中空无盖的灌装工作台以及在灌装工作台内安装的倾斜底座，可以将洒落的油料进行回收利用，节约成本。
15.2、本可有效避免油料滴落的灌装机中，通过设置的顶架和底架可以将灌装瓶进行
固定，且设置的顶孔、底孔与灌装瓶插接配合，便于将灌装瓶放入或取出，多个输油软管可用于输送不同油料，使用方便。
16.3、本可有效避免油料滴落的灌装机中，通过设置的升降气缸可以控制灌装主管的高度，从而将各个灌装支管的灌装头插入至灌装瓶中，防止漏料。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型灌装工作台的结构示意图；
19.图3是本实用新型灌装工作台的截面结构示意图。
20.图中各标号的含义：
21.10、灌装工作台；11、侧支架；12、滑槽；13、倾斜底座；14、排出管；
22.20、灌装瓶固定架；21、顶架；22、底架；23、顶孔；24、底孔；25、网孔板；
23.30、灌装主管；31、输油软管；32、升降气缸；33、滑动块；34、灌装支管；35、灌装头；36、控制阀；
24.40、灌装瓶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.一种可有效避免油料滴落的灌装机，如图1-图3所示，包括呈中空无盖的灌装工作台10，灌装工作台10内部安装有顶面呈斜面的倾斜底座13，灌装工作台10的两侧对称设置有侧支架11，两块侧支架11之间安装有与灌装工作台10平行的灌装主管30，灌装主管30的外壁安装有若干均匀等距呈直线排列的灌装支管34，每个灌装支管34的底部连接有灌装头35，倾斜底座13的顶面安装有灌装瓶固定架20，灌装瓶固定架20上插接有与灌装支管34数量相同、位置相对应的灌装瓶40，灌装瓶40的瓶口与灌装头35的尺寸相适配且两者插接配合。
29.进一步的，灌装工作台10靠近倾斜底座13较低的一端部安装有排出管14，排出管14与灌装工作台10内部相连通，通过设置排出管14可以将洒落的油料进行回收利用，节约成本。
30.具体的，灌装瓶固定架20包括平行设置的顶架21和底架22，顶架21上开设有若干均匀等距呈直线排列的顶孔23，底架22上开设有与顶孔23数量相同、位置相对应且直径尺
寸相适配的底孔24，通过设置的顶架21和底架22可以将灌装瓶40进行固定，且设置的顶孔23、底孔24与灌装瓶40插接配合，便于将灌装瓶40放入或取出。
31.值得说明的是，顶孔23、底孔24的直径均与灌装瓶40的底面直径相同，底孔24的底面安装有网孔板25，通过设置的网孔板25可以将漏出的油料排出。
32.值得注意的是，灌装主管30的外壁两端对称连接有输送不同油料的输油软管31，多个输油软管31可用于输送不同油料，使用方便。
33.此外，灌装主管30的两端对称设置有滑动块33，侧支架11上开设有与滑动块33滑动配合的滑槽12，灌装主管30的顶部中心安装有升降气缸32，每个灌装支管34上均安装有可进行手动控制的控制阀36，通过设置的升降气缸32可以控制灌装主管30的高度，从而将各个灌装支管34的灌装头35插入至灌装瓶40中，防止漏料。
34.本实施例中的可有效避免油料滴落的灌装机在使用时，操作人员在灌装瓶固定架20上放置多个灌装瓶40，通过控制灌装主管30向下运动，使得灌装主管30上的灌装头35插入至灌装瓶40的瓶口中，并打开对应灌装头35上的控制阀36，通过输油软管31输送油料，将油料加入至灌装瓶40中即可。
35.本实用新型的可有效避免油料滴落的灌装机中，通过在灌装主管30上安装的灌装支管34，且灌装支管34上安装有与灌装瓶40瓶口插接配合的灌装头35，可以防止油料洒落，灌装瓶固定架20上可放置多个灌装瓶40，提高灌装效率；通过设置的中空无盖的灌装工作台10以及在灌装工作台10内安装的倾斜底座13，可以将洒落的油料进行回收利用，节约成本。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。