一种用于多级燃气调压系统的放散管系统的制作方法

1.本实用新型属于燃气放散领域，具体涉及一种用于多级燃气调压系统的放散管系统。


背景技术：

2.燃气场站中燃气管道需要检修和吹扫，故需要设置放散管道。场站进站压力和出站压力压差较大时，需要多级调压才能达到下游管网需要的较低的出站压力，故需要多级调压，典型的多级燃气调压，包括两级调压：一级调压将4.0mpa高压燃气调压至1.6mpa次高压；二级调压将1.6mpa次高压调压至0.4mpa。从燃气进口到出口，燃气管道分为三个压力级制： 4.0mpa高压、1.6mpa次高压，0.4mpa中压，不同压力级制的管段均设有放散管，所有放散管分别汇入燃气放散主管增加了管材用量，不经济也不安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术中燃气放散管道多而复杂的问题，本实用新型提供一种放散管系统，减少管材使用量，节省管道空间。
4.本实用新型的一种用于多级燃气调压系统的放散管系统，所述多级燃气调压系统包括沿着天然气气流前进方向设置在天然气主管道上的第一阀门、用于计量高压天然气流量的第一计量装置、第二阀门、用于将天然气高压降低为次高压的第一调压器、第三阀门、用于计量次高压天然气流量的第二计量装置、第四阀门、用于将天然气次高压降低为中压的第二调压器，所述放散管系统包括与燃气进口和第一阀门之间的天然气主管道连接的第一高压放散管道、与第一计量装置和第二阀门之间的天然气主管道连接的第二高压放散管道、与第一调压器和第三阀门之间的天然气主管道连接的第一次高压放散管道、与第二计量装置和第四阀门之间的天然气主管道连接的第二次高压放散管道，第二调压器下游的天然气主管道与中压放散管连接，第一高压放散管道和第二高压放散管道汇合后与高压放散主管连接，第一次高压放散管道和第二次高压放散管道汇合后与次高压放散主管连接，高压放散主管、次高压放散主管和中压放散主管各自连接至集中放空立管。
5.进一步地，第一计量装置或第二计量装置包括固定在天然气主管道上流量计(例如可以为超声波流量计)。
6.进一步地，第一调压器或第二调压器包括前后设置的监控调压器和工作调压器，当工作调压器故障时，监控调压器启动参与调压，以保证管路正常通气，不影响下游用户使用。
7.进一步地，第一高压放散管道与天然气主管道的连接点靠近天然气主管道的燃气进口，其与天然气主管道的燃气进口之间的距离为5-15m，进一步为8-12m。
8.进一步地，第一高压放散管道和第二高压放散管道与天然气主管道的连接点之间的距离为10-20m，进一步为12-15m，第一高压放散管道或第二高压放散管道上沿着放散气前进的方向依次设有第一手动球阀和第一节流截止放空阀。
9.本技术中，当需要排空主管道中的气体时(设备检修和气体置换)，需要人工打开手动球阀，快速放散燃气。节流截止放空阀主要作用是放散燃气，防止回流，节流是为了降压，防止燃气压力较高引起放散系统及设备的损坏。
10.进一步地，第一次高压放散管道上沿着放散气前进的方向依次设有第二手动球阀和第二节流截止放空阀，第二手动球阀的上游管道和第二节流截止放空阀的下游管道之间并联第一超压放散管道，第一超压放散管道上依次设有第三手动球阀和第一安全阀，第一次高压放散管道与天然气主管道的连接点与第一调压器之间的距离为5-15m，进一步为8-12m。
11.进一步地，第一次高压放散管道和第二次高压放散管道与天然气主管道的连接点之间的距离为10-20m，进一步为12-15m，第二次高压放散管道上沿着放散气前进的方向依次设有第四手动球阀和第三节流截止放空阀。
12.进一步地，中压放散管与天然气主管道的连接点靠近天然气主管道的燃气出口，其与天然气主管道的燃气出口之间的距离5-15m，进一步为8-12m。
13.进一步地，中压放散管上沿着放散气前进的方向依次设有第五手动球阀和第四节流截止放空阀，第五手动球阀的上游管道和第四节流截止放空阀的下游管道之间并联第二超压放散管道，第二超压放散管道上依次设有第六手动球阀和第二安全阀。
14.进一步地，第一阀门或第二阀门或第三阀门或第四阀门为球阀，其作用是关闭其中两个相邻的阀门后，可以放空中间管段的燃气。
15.第一高压放散管道为了需要放散上游来气管路上的燃气。
16.第一或第二超压放散管道设置在第一或第二调压器后，第三或第六手动球阀是常开的，第二手动球阀或第五手动球阀是需要手动开闭的。第一或第二超压放散管道的作用是如果第一或第二调压器因为波动或者误差出口压力超过设置的出口压力时，第一或第二超压放散管道通过向次高压放散主管或中压放散主管放散燃气来降低燃气主管道中的压力，稳定管路燃气压力值。当第一或第二超压放散管道内的燃气量不足以稳定压力时，需要启动第二或第五手动球阀，加速放散。
17.本实用新型的放散管系统的操作过程和处理流程包括：
18.高压燃气(压力范围例如可以为4.0mpa～3.6mpa)进入厂区的天然气主管道，当高压燃气气源管因检修或其他原因需要关闭时，关闭第一阀门，第一高压放散管道用于放散上游来气管段的高压燃气；若高压燃气来气不需要放散，高压燃气进入第一计量装置进行燃气流量的计量，当第一流量计需要检修拆卸时，需要关闭第一流量计两端阀门(第一阀门和第二阀门)，打开第二高压放散管道，放散掉两个球阀之间的燃气，保证流量计所在管段内没有燃气，再拆卸第一流量计。
19.高压燃气进入第一调压器，压力从高压燃气(压力范围为4.0mpa～3.6mpa)调压至次高压(压力范围为1.6mpa～1.4mpa)，当第一调压器需要检修拆卸时，关闭调压器两端球阀(第二阀门和第三阀门)，打开第一次高压放散管，放散掉两个球阀之间的燃气，保证第一调压器所在管段内没有燃气，再拆卸第一调压器。燃气进入第二计量装置，当第二流量计需要检修拆卸时，需要关闭流量计两端阀门(第三阀门和第四阀门)，打开第二次高压放散管道，放散掉两个球阀之间的燃气，保证流量计所在管段内没有燃气，再拆卸第二流量计。经过计量的燃气进入第二调压器，压力从次高压(压力范围为1.6mpa～1.4mpa)调压至中压
(压力范围为0.4mpa～0.36mpa)，当第二调压器需要检修拆卸时，需要关闭第二调压器两端阀门(第四阀门和出口电动阀)，打开中压放散管道，放散掉两个球阀之间的燃气，保证第二调压器所在管段内没有燃气，再拆卸第二调压器。最后进入城市中压燃气管网。
20.不同压力级制的天然气主管道设置的放散管道中的燃气压力级制也不同，相同压力级制的放散管道先汇总到同一个放散主管，不同压力级制的放散主管分别敷设到厂区的集中放散立管处，集中放散。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的同种压力级制的放散管提前汇总的优化系统，缩短了放散管道的长度，节约了管道管材，降低了造价成本。减少了放散分支管与主放散管的碰口，减少了焊缝接口，提高了燃气项目安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种用于多级燃气调压系统的放散管系统的示意图。
24.图2为第一高压放散管道和第二高压放散管道的放大图。
25.图3为第一次高压放散管道和第二次高压放散管道的放大图。
26.图4为中压放散管道的放大图。
27.附图标记说明：
28.l1天然气主管道，l2第一高压放散管道，l3第二高压放散管道，l4第一次高压放散管道，l5第二次高压放散管道，l6中压放散管，l7高压放散主管，l8次高压放散主管，l9中压放散主管，l10第一超压放散管道，l11第二超压放散管道；
29.1第一计量装置，2第一调压器，3第二计量装置，4第二调压器，5集中放空立管，6第一阀门，7第二阀门，8第三阀门，9第四阀门，10第一手动球阀，11第一节流截止放空阀，12第二手动球阀，13第二节流截止放空阀，14第三手动球阀，15第一安全阀，16第四手动球阀， 17第三节流截止放空阀，18第五手动球阀，19第四节流截止放空阀，20第六手动球阀，21 第二安全阀，22压力计，23温度计，24-出口电动阀。
具体实施方式
30.下面结合附图进一步说明本实用新型。
31.如图1-4所示，本实用新型的一种用于多级燃气调压系统的放散管系统，所述多级燃气调压系统包括沿着天然气气流前进方向设置在天然气主管道l1上的第一阀门6、用于计量高压天然气流量的第一计量装置1、第二阀门7、用于将天然气高压降低为次高压的第一调压器 2(第一调压器2调压至次高压1.6mpa～1.4mpa)、第三阀门8、用于计量次高压天然气流量的第二计量装置3、第四阀门9、用于将天然气次高压降低为中压的第二调压器4(第二调压器调压至中压0.4mpa～0.36mpa)，所述放散管系统包括设置于第一阀门6上游的天然气主管道上的第一高压放散管道l2、与第一计量装置1和第二阀门7之间的天然气主管道连接的第二高压放散管道l3、与第一调压器2和第三阀门8之间的天然气主管道连接的第一次高压放散管道l4、与第二计量装置3和第四阀门9之间的天然气主管道连接的第二次高压放散管道 l5，第二调压器4下游的天然气主管道与中压放散管l6连接，第一高压放散管道l2和第二高压放散管道l3汇合后与高压放散主管l7连接，第一次高压放散管道l4和第二
次高压放散管道l5汇合后与次高压放散主管l8连接，中压放散管l6与中压放散主管l9连接，高压放散主管l7、次高压放散主管l8和中压放散主管l9各自连接至集中放空立管5。
32.第一计量装置1或第二计量装置3包括安装在天然气主管道上的流量计(例如可以为超声波流量计)。
33.第一调压器2或第二调压器4包括前后设置的监控调压器和工作调压器，当工作调压器故障时，监控调压器启动参与调压，以保证管路正常通气，不影响下游用户使用。在第一调压器2的上游和下游可设置压力计22测量压力，在第一调压器的下游可设置温度计23用于测量温度。
34.第一高压放散管道l2与天然气主管道l1的连接点靠近燃气场站天然气主管道的燃气进口，其与燃气场站天然气主管道的燃气进口之间的距离为5-15m，进一步为8-12m。
35.第一高压放散管道l2和第二高压放散管道l3与天然气主管道的连接点之间的距离为 10-20m，进一步为12-15m，第一高压放散管道或第二高压放散管道上沿着放散气前进的方向依次设有第一手动球阀10和第一节流截止放空阀11。
36.第一次高压放散管道l4上沿着放散气前进的方向依次设有第二手动球阀12和第二节流截止放空阀13，第二手动球阀12的上游管道和第二节流截止放空阀13的下游管道之间并联第一超压放散管道l10，第一超压放散管道l10上依次设有第三手动球阀14和第一安全阀 15，第一次高压放散管道l4与天然气主管道的连接点与第一调压器2之间的距离为5-15m，进一步为8-12m。
37.第一次高压放散管道l4和第二次高压放散管道l5与天然气主管道l1的连接点之间的距离为10-20m，进一步为12-15m，第二次高压放散管道l5上沿着放散气前进的方向依次设有第四手动球阀16和第三节流截止放空阀17。
38.中压放散管l6与天然气主管道l1的连接点靠近天然气主管道的燃气出口，其与天然气主管道的燃气出口之间的距离5-15m，进一步为8-12m。
39.中压放散管l6上沿着放散气前进的方向依次设有第五手动球阀18和第四节流截止放空阀19，第五手动球阀18的上游管道和第四节流截止放空阀19的下游管道之间并联第二超压放散管道l11，第二超压放散管道l11上依次设有第六手动球阀20和第二安全阀21。
40.第一阀门6或第二阀门7或第三阀门8或第四阀门9为球阀，其作用是关闭其中两个相邻的阀门后，可以放空中间管段的燃气。
41.第一高压放散管道l1为了需要放散上游来气管路上的燃气。
42.第一或第二超压放散管道设置在第一或第二调压器后，第三或第六手动球阀14、20是常开的，第二手动球阀12或第五手动球阀18是需要手动开闭的。第一或第二超压放散管道的作用是如果第一或第二调压器因为波动或者误差出口压力超过设置的出口压力时，第一或第二超压放散管道通过向次高压放散主管或中压放散主管放散燃气来降低燃气主管道中的压力，稳定管路燃气压力值。当第一或第二超压放散管道内的燃气量不足以稳定压力时，需要启动地第二或第五手动球阀，加速放散。
43.本实用新型的放散管系统的操作过程和处理流程包括：
44.高压燃气(压力范围例如可以为4.0mpa～3.6mpa)进入厂区的天然气主管道，当高压燃气出现问题(因检修或其他原因需要关闭)时，关闭第一阀门6，第一高压放散管道l1用于放散上游来气管段的高压燃气；若高压燃气未出现问题，高压燃气进入第一计量装置1进
行燃气流量的计量，当第一流量计需要检修拆卸时，需要关闭流量计两端阀门(6和7)，打开第二高压放散管道l3，放散掉两个球阀之间的燃气，保证流量计所在管段内没有燃气，再拆卸第一流量装置1。
45.高压燃气进入第一调压器2，压力从高压燃气(压力范围为4.0mpa～3.6mpa)调压至次高压(压力范围为1.6mpa～1.4mpa)，当第一调压器需要检修拆卸时，关闭调压器两端球阀 (7和8)，打开第一次高压放散管l4，放散掉两个球阀之间的燃气，保证第一调压器所在管段内没有燃气，再拆卸第一调压器。燃气进入第二计量装置3，当第二流量装置3需要检修拆卸时，需要关闭流量计两端阀门(第三阀门8和第四阀门9)，打开第二次高压放散管道l5，放散掉两个球阀之间的燃气，保证流量计所在管段内没有燃气，再拆卸第二流量计。第一超压放散管道l10包括第三手动球阀14和第一安全阀15，是一路放散，14是常开的，15是常闭的。当管道压力高于工作压力一定比例时(约1.2～1.4倍)安全阀15自动打开，管道内的燃气进入14和15，放散到大气中，通过放散燃气，降低主管道的燃气压力，保障主管道正常运行。第二手动球阀12和第二节流截止放空阀13是一路手动放散，当管道中气体需要全部放散时(设备拆卸或者气体置换)，手动打开第二手动球阀12，第二节流截止放空阀13，可以快速放散主管道的气体到次高压放散主管l8中。平时使用截止阀 安全阀的一路，自动超压放散，当需要管道其他全部排空时，再打开手动放散的一路，放散到主放散管中。
46.经过计量的燃气进入第二调压器4，压力从次高压(压力范围为1.6mpa～1.4mpa)调压至中压(压力范围为0.4mpa～0.36mpa)，当第二调压器4需要检修拆卸时，需要关闭第二调压器4两端阀门(9和出口电动阀24)，打开中压放散管道l6，放散掉两个球阀之间的燃气，保证第二调压器4所在管段内没有燃气，再拆卸第二调压器4，最后进入城市中压燃气管网。同l4和l10，在中压放散管道l6上，第六手动球阀20常开和第二安全阀21常闭，平时使用截止阀 安全阀的一路，自动超压放散，当需要管道其他全部排空时，再打开手动放散的一路(打开18第五手动球阀，19第四节流截止放空阀)，放散到主放散管中。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。