烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。
3.电磁炉包括底壳和上盖，上盖盖合在底壳上，上盖和底壳共同围成容置腔，容置腔内设置有电路板、控制板、散热风机和线圈盘，线圈盘和散热风机均与电路板电性连接，控制板与电路板电性连接，控制板控制线圈盘和散热风机的工作状态。其中，电路板和散热风机设置在底壳的底壁上，控制板位于散热风机的上方，线圈盘位于部分电路板的上方。
4.然而，上述的电磁炉厚度较厚，不利于实现电磁炉的超薄化。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种烹饪器具，能够优化烹饪器具的内部布局，降低烹饪器具的厚度。
6.为了实现上述目的，本技术提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括壳体，壳体具有容置腔，容置腔内设置有加热件、风机组件、电路板和控制板，壳体的底壁上具有相互邻接的第一区域和第二区域，加热件、风机组件和电路板均位于第一区域内，控制板位于第二区域内。
7.加热件、风机组件以及电路板在第一区域内的正投影均不重合。
8.风机组件和电路板均位于第一区域中靠近控制板的一侧，加热件位于第一区域中远离控制板的一侧。
9.本技术提供的烹饪器具，通过设置相互邻接的第一区域和第二区域，可以在容置腔内部进行区域划分，便于对各部件进行排布。将加热件、风机组件和电路板设置在第一区域内，将控制板设置在第二区域内，有利于对容置腔内的高温部件进行集中散热，使散热效率更高。将风机组件和电路板位于第一区域中靠近第二区域的一侧，将加热件位于第一区域中远离第二区域的一侧。并且使加热件、风机组件和电路板在第一区域内的正投影不重合，可以使风机组件、电路板和加热件在第一区域内排布更紧凑，并且提高了容置腔内的平面空间利用率，从而优化了烹饪器具的内部布局，降低了烹饪器具的厚度。
10.在上述的烹饪器具中，可选的是，第一区域的面积大于第二区域的面积。
11.这样，可以使第一区域内的部件和第二区域内的部件均具有适宜的排布空间。
12.在上述的烹饪器具中，可选的是，第一区域的面积和第二区域的面积之比的范围为6-8。
13.这样，能够将容置腔内的区域划分合理，并且使容置腔内的部件排布更紧凑，提高容置腔的利用率，从而降低烹饪器具的整体尺寸。
14.在上述的烹饪器具中，可选的是，第一区域的形状为正方形，第一区域包括首尾依
次连接的第一边、第二边、第三边和第四边；第二边和第二区域连接。
15.这样，可以使加热件、风机组件和电路板的排布更紧凑，散热效果更好，并且使烹饪器具的尺寸更小。
16.在上述的烹饪器具中，可选的是，加热件的中心和第一区域的中心位于同一中心线上，且加热件的中心位于第一区域的中心靠近第四边的一侧。
17.这样，有利于在第一区域内的其他空间排布电路板和风机组件。
18.在上述的烹饪器具中，可选的是，加热件的中心与第一区域的中心之间具有第一距离，第一距离的长度介于15-25mm。
19.这样，可以最大程度提高第一区域的利用率，使加热件、风机组件和电路板排布更紧凑。
20.在上述的烹饪器具中，可选的是，风机组件靠近第一边和第二边的连接处设置；且风机组件的外边缘分别与第一边和第二边相切。
21.这样，能够最大程度利用第一区域的空间，使风机组件的排布更合理，散热效果更好。
22.在上述的烹饪器具中，可选的是，风机组件包括风筒和风机本体，风筒位于壳体的底壁上，风机本体设置在风筒上。
23.风筒的直径介于90-100mm。
24.风机本体和加热件之间具有第二距离，第二距离的长度介于3-7mm。
25.这样，可以使风机组件在占用空间最小的情况下，散热效果最好，而且与加热件之间互不干扰。
26.在上述的烹饪器具中，可选的是，电路板位于加热件靠近第二边的一侧，以及加热件靠近第三边的一侧。
27.电路板靠近第二边的部分与第二边相切，电路板靠近第三边的部分与第三边相切。
28.这样，可以使电路板在第一区域内排布更合理，提高第一区域的空间利用率。
29.在上述的烹饪器具中，可选的是，电路板形状为“l”形。加热件的中心在第二边上的正投影与电路板在第二边上的正投影重合。加热件的中心在第三边上的正投影与电路板在第三边上的正投影重合。
30.这样，可以在加热件和风机组件的排布区域外布置电路板，使电路板根据剩余空间的形状进行排布，提高第一区域的空间利用率。
31.在上述的烹饪器具中，可选的是，烹饪器具为矩形，烹饪器具包括首尾依次相连的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边分别和第一区域的第一边、第二边、第三边和第四边相对设置。
32.电路板与第三侧边之间具有第三距离，第三距离的长度介于15-20mm。
33.电路板与第四侧边之间具有第四距离，第四距离的长度介于80-90mm。
34.这样，可以使电路板的排布更合理，使第一区域的空间利用率更高。
35.在上述的烹饪器具中，可选的是，壳体的底壁上靠近容置腔的一侧设置有隔板，隔板分隔第一区域和第二区域。
36.这样，可以避免第一区域和第二区域相互干扰。
37.在上述的烹饪器具中，可选的是，控制板和隔板之间具有间隙，间隙的长度介于0.3-1mm。
38.这样，一方面可以避免控制板和隔板直接接触，另一方面可以使控制板的排布更紧凑。
39.在上述的烹饪器具中，可选的是，烹饪器具具有四个拐角，四个拐角上分别设置有第一安装柱、第二安装柱、第三安装柱和第四安装柱，第一安装柱位于第一侧边和第二侧边的连接处，第二安装柱位于第二侧边和第三侧边的连接处，第三安装柱位于第三侧边和第四侧边的连接处，第四安装柱位于第四侧边和第一侧边的连接处。
40.第一安装柱和第一侧边之间、第一安装柱和第二侧边之间、第二安装柱和第二侧边之间、第二安装柱和第三侧边之间、第三安装柱和第三侧边之间以及第四安装柱和第一侧边之间均具有第五距离；第五距离的长度介于22-33mm。
41.第三安装柱和第四侧边之间以及第四安装柱和第四侧边之间均具有第六距离；第六距离的长度介于28-38mm。
42.这样，一方面避免安装柱影响容置腔内的部件排布，可以优化部件的排布，另一方面能够使安装柱的装配作用和支撑作用更稳固。
43.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本技术实施例提供的烹饪器具的爆炸图；
46.图2为本技术实施例提供的烹饪器具中的第一区域和第二区域的示意图；
47.图3为本技术实施例提供的烹饪器具中内部结构的俯视图。
48.附图标记说明：
49.100-烹饪器具；
50.101-第一侧边；
51.102-第二侧边；
52.103-第三侧边；
53.104-第四侧边；
54.1-壳体；
55.11-面板；
56.12-上盖；
57.13-中框；
58.14-下盖；
59.2-容置腔；
60.21-第一区域；
61.211-第一边；
62.212-第二边；
63.213-第三边；
64.214-第四边；
65.22-第二区域；
66.3-加热件；
67.4-风机组件；
68.41-风筒；
69.42-风机本体；
70.5-电路板；
71.6-控制板；
72.7-隔板；
73.81-第一安装柱；
74.82-第二安装柱；
75.83-第三安装柱；
76.84-第四安装柱。
具体实施方式
77.正如背景技术所述，在相关技术中，控制板位于散热风机的上方，线圈盘位于部分电路板的上方。然而，这种电磁炉的内部排布不合理，导致电磁炉的厚度较厚，不利于实现电磁炉的超薄化，不能满足消费者对超薄电磁炉的需求。
78.基于上述的技术问题，本技术提供一种烹饪器具，通过设置相互邻接的第一区域和第二区域，可以在容置腔内部进行区域划分，便于对各部件进行排布。将加热件、风机组件和电路板设置在第一区域内，将控制板设置在第二区域内，有利于对容置腔内的高温部件进行集中散热，使散热效率更高。将风机组件和电路板位于第一区域中靠近第二区域的一侧，将加热件位于第一区域中远离第二区域的一侧。并且使加热件、风机组件和电路板在第一区域内的正投影不重合，可以使风机组件、电路板和加热件在第一区域内排布更紧凑，并且提高了容置腔内的平面空间利用率，从而优化了烹饪器具的内部布局，降低了烹饪器具的厚度。
79.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
80.图1为本技术实施例提供的烹饪器具的爆炸图。图2为本技术实施例提供的烹饪器具中的第一区域和第二区域的示意图。图3为本技术实施例提供的烹饪器具中内部结构的俯视图。
81.参照图1-图3所示，本技术实施例提供一种烹饪器具，该烹饪器具100包括壳体1，壳体1具有容置腔2，容置腔2内设置有加热件3、风机组件4、电路板5和控制板6，壳体1的底壁上具有相互邻接的第一区域21和第二区域22，可以理解的是，第一区域21和第二区域22不重合。通过设置相互邻接的第一区域21和第二区域22，可以在容置腔2内部进行区域划分，便于对各部件进行排布。
82.其中，加热件3、风机组件4和电路板5均位于第一区域21内，控制板6位于第二区域22内。可以理解的是，烹饪器具100在工作时，加热件3和电路板5为高温部件。这样，将风机组件4和高温部件排布在第一区域21内，有利于对容置腔2内的高温部件进行集中散热，使散热效率更高。
83.具体的，加热件3、风机组件4以及电路板5在第一区域21内的正投影均不重合。风机组件4和电路板5位于第一区域21中靠近控制板6的一侧，加热件3位于第一区域21中远离控制板6的一侧。这样，可以使风机组件4、电路板5、控制板6和加热件3的排布更紧凑，最大程度占用第一区域21和第二区域22的平面空间，提高容置腔2内的平面空间利用率，从而避免各部件在高度方向上叠加，优化了烹饪器具100的内部布局，降低了烹饪器具100的厚度。
84.在一种可以实现的实施方式中，第一区域21的面积大于第二区域22的面积。由于第一区域21内的部件较多，第二区域22内的部件较少，这样，可以使第一区域21内的部件和第二区域22内的部件均具有适宜的排布空间。
85.在一种可以实现的实施方式中，第一区域21的面积和第二区域22的面积之比的范围为6-8，具体的，第一区域21的面积可以是第二区域22的面积的6倍、7倍或8倍，其中，优选7倍。该面积比位于上述范围内，能够将容置腔2内的区域划分合理，并且使容置腔2内的部件排布更紧凑，提高容置腔2的利用率，从而降低烹饪器具100的整体尺寸。
86.在一种可以实现的实施方式中，第一区域21的形状为正方形，第一区域21包括首尾依次连接的第一边211、第二边212、第三边213和第四边214。第二边212和第二区域22连接。这样，正方形的排布区域可以使加热件3、风机组件4和电路板5的排布更紧凑，容置腔2内的空间利用率更高，散热效果更好，并且使烹饪器具100的尺寸更小。可以理解的是，第二区域22的形状为矩形，这样，能够使容置腔2内的整体排布更紧凑。
87.可以理解的是，第一区域21可以为矩形或三角形等，本技术实施例对第一区域21的形状不作限制。
88.在一种可以实现的实施方式中，加热件3的中心和第一区域21的中心位于同一中心线上，且加热件3的中心位于第一区域21的中心靠近第四边214的一侧。可以理解的是，如图2所示，加热件3的中心和第一区域21的中心均位于同一中心线上，该中心线位于a方向上，并且，在b方向上，加热件3的中心位于第一区域21的中心的靠近第四边214的一侧。这样，在设置好加热件3后，有利于在第一区域21内的其他空间排布电路板5和风机组件4。
89.在一种可以实现的实施方式中，加热件3的中心与第一区域21的中心之间具有第一距离，第一距离的长度介于15-25mm，具体的，该长度可以是15mm、20mm或25mm，其中，优选20mm。当第一距离的长度位于上述范围内，一方面，可以使加热件3最大程度靠近第三边213，且加热件3的外缘与第三边213相切，能够最大化利用第一区域21的空间，使加热件3、风机组件4和电路板5排布更紧凑。另一方面，使第一区域21的面积尽可能小，从而降低烹饪器具100的整体尺寸。
90.在一种可以实现的实施方式中，风机组件4靠近第一边211和第二边212的连接处设置，可以理解的是，风机组件4靠近第一区域21的角设置，且与相邻的两个边相切，即风机组件4的外边缘分别与第一边211和第二边212相切。这样，能够最大程度利用第一区域21的空间，使风机组件4的排布更合理，散热效果更好。
91.在一种可以实现的实施方式中，风机组件4包括风筒41和风机本体42，风筒41位于壳体1的底壁上，风机本体42设置在风筒41上。可以理解的是，风筒41可以为圆形风筒41，风机本体42的叶片位于风筒41内，且叶片的外边缘与风筒41的内壁之间具有间隙。
92.具体的，风筒41的直径介于90-100mm，其中，该直径可以是90mm、95mm或100mm，优选98mm。当该直径小于90mm时，导致风机本体42的尺寸太小，吹出的风量有限，散热效果不佳。当该直径大于100mm时，导致风机组件4占用空间太大，不利于实现烹饪器具100的小型化。
93.此外，风机本体42和加热件3之间具有第二距离l，第二距离l的长度介于3-7mm，其中，该长度可以是3mm、5mm或7mm，优选5mm。当该长度大于7mm时，增大了风机本体42和加热件3之间的距离，导致烹饪器具100的尺寸增大。当该长度小于3mm时，风机本体42和加热件3之间的距离较近，二者工作时易相互干扰，影响烹饪器具100的工作稳定性。第二距离l的长度位于上述范围内，可以使风机组件4在占用空间最小的情况下，散热效果最好，而且与加热件3之间互不干扰。
94.在一种可以实现的实施方式中，电路板5位于加热件3靠近第二边212的一侧，以及加热件3靠近第三边213的一侧。电路板5靠近第二边212的部分与第二边212相切，电路板5靠近第三边213的部分与第三边213相切。这样，可以使电路板5在第一区域21内排布更合理，提高第一区域21的空间利用率。
95.在一种可以实现的实施方式中，电路板5形状为“l”形。加热件3的中心在第二边212上的正投影与电路板5在第二边212上的正投影重合。加热件3的中心在第三边213上的正投影与电路板5在第三边213上的正投影重合。即：电路板5的第一端朝第一边211延伸，且越过了加热件3的第一中心线，第一中心线位于a方向上；电路板5的第二端朝第四边214延伸，且越过了加热件3的第二中心线，第二中心线位于b方向上。这样，可以在加热件3和风机组件4的排布区域外，使电路板5根据剩余空间的形状进行排布，提高第一区域21的空间利用率，使容置腔2内部的部件排布更紧凑。
96.需要说明的是，电路板5的形状还可以为“u”形或其他形状，本技术实施对电路板5的形状不作限制。
97.在一种可以实现的实施方式中，如图3所示，烹饪器具100为矩形，烹饪器具100包括首尾依次相连的第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103和第四侧边104，第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103和第四侧边104分别和第一区域21的第一边211、第二边212、第三边213和第四边214相对设置。电路板5与第三侧边103之间具有第三距离l1，第三距离l1的长度介于15-20mm，其中，该长度可以是15mm、18mm或20mm，优选17mm。电路板5与第四侧边104之间具有第四距离l2，第四距离l2的长度介于80-90mm，其中，该长度可以是80mm、85mm或90mm，优选86mm。这样，可以使电路板5与烹饪器具100的侧边保持适当的距离，使电路板5的设置更方便，排布更合理，使第一区域21的空间利用率更高。
98.在一种可以实现的实施方式中，壳体1的底壁上靠近容置腔2的一侧设置有隔板7，
隔板7分隔第一区域21和第二区域22。这样，可以使第一区域21和第二区域22在空间上分割，避免第一区域21和第二区域22相互干扰。此外，隔板7还可以起到导风的作用，使散热风向第一区域21聚集，提升散热效果。
99.在一种可以实现的实施方式中，控制板6和隔板7之间具有间隙，间隙的长度介于0.3-1mm，其中，该间隙可以是0.3mm、0.5mm或1mm，优选0.5mm。当该间隙大于1mm时，浪费容置腔2内部空间，不利于实现紧凑排布。当该间隙小于0.3mm时，控制板6和隔板7易直接接触，烹饪器具100受外力后，容易磕碰控制板6，影响控制板6的结构稳定性。
100.在一种可以实现的实施方式中，烹饪器具100具有四个拐角，四个拐角上分别设置有第一安装柱81、第二安装柱82、第三安装柱83和第四安装柱84，第一安装柱81位于第一侧边101和第二侧边102的连接处，第二安装柱82位于第二侧边102和第三侧边103的连接处，第三安装柱83位于第三侧边103和第四侧边104的连接处，第四安装柱84位于第四侧边104和第一侧边101的连接处。
101.具体的，第一安装柱81和第一侧边101之间、第一安装柱81和第二侧边102之间、第二安装柱82和第二侧边102之间、第二安装柱82和第三侧边103之间、第三安装柱83和第三侧边103之间以及第四安装柱84和第一侧边101之间均具有第五距离l3。第三安装柱83和第四侧边104之间以及第四安装柱84和第四侧边104之间均具有第六距离l4。第五距离l3的长度介于22-33mm，其中，该长度可以是22mm、28mm或33mm，优选27mm。第六距离l4的长度介于28-38mm，其中，该长度可以是28mm、34mm或38mm，优选33mm。第五距离l3和第六距离l4位于上述范围内，一方面避免安装柱影响容置腔2内的部件排布，可以优化部件的排布，另一方面能够使安装柱的装配作用和支撑作用更稳固。
102.需要说明的是，壳体1可以包括依次连接的面板11、上盖12、中框13和下盖14，其中，面板11可以粘接在上盖12上，上盖12、中框13和下盖14可以通过安装柱进行连接。此外，安装柱的一部分可以位于下盖14的外部，对烹饪器具100起支撑作用。
103.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
104.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
105.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。