一种高效节能炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气炉头技术领域，具体是一种高效节能炉头。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。燃气炉头是燃气灶的主要结构，其主要用于为燃料提供燃烧的场所。
3.现有技术中，多数燃气炉头均配备一个聚能板，其主要用于使火焰更加均匀，且聚能板长时间高温使用后会出现损坏，属于易损配件，因此需要对聚能板进行更换。但是大部分燃气炉头的聚能板直接放置于炉头上，无任何限制，虽然方便更换，但是无法保证使用时的稳固性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效节能炉头，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有底座，所述底座上分别固定连接有燃气管和空气管，且底座的内部中间固定连接隔板，所述隔板将底座的内部分隔为第一腔室和第二腔室，且隔板的上部开设有三通孔，所述隔板的两端连通有进气管，所述底座的顶部开设有连接孔，所述炉体的内部下侧固定安装有分火盖，所述分火盖的顶部固定安装有管火圈，所述管火圈的顶部固定安装有燃烧头，所述炉体内部的上侧设置有聚能板，且炉体的上侧内壁固定连接有环形安装件，所述聚能板的底部两侧对称固定连接有l型杆，所述环形安装件的顶部两侧对称设置有l型槽，所述l型杆的后侧嵌入有第一磁铁，所述l型槽的后侧内壁嵌入有第二磁铁。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述燃气管与第一腔室连通，所述空气管与第二腔室连通，所述进气管为漏斗形状，一个所述进气管处于第一腔室的内部，另一个所述进气管处于第二腔室的内部，所述三通孔主视的竖截面为“凸”字形状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述三通孔的顶部与连接孔连通，所述连接孔与分火盖相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述聚能板与炉体相适配，所述聚能板处于环形安装件的上侧，且聚能板与环形安装件相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型杆处于l型槽的内部，且l型杆与l型槽相适配，所述第一磁铁与第二磁铁接触，且第一磁铁与第二磁铁相邻侧的磁性互异。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述聚能板上开设有若干个圆孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔板、第一腔室、第二腔室、三通和连接管之间的配合使用，使燃气和空气进行混合，增加了燃气的燃烧效率，起到了节能效
果，且通过环形安装件、l型杆、l型槽、第一磁铁和第二磁铁之间的配合使用，既方便聚能板的安装与拆卸，增加聚能板更换的便捷性，又增加聚能板使用的稳固性。
附图说明
13.图1为一种高效节能炉头的结构示意图。
14.图2为一种高效节能炉头中主视图的剖面图。
15.图3为一种高效节能炉头中环形安装件和聚能板侧视的部分剖面图。
16.图中标记：1、炉体；2、底座；3、燃气管；4、空气管；5、聚能板；6、圆孔；7、隔板；8、第一腔室；9、第二腔室；10、三通孔；11、连接孔；12、进气管；13、分火盖；14、管火圈；15、燃烧头；16、环形安装件；17、l型杆；18、l型槽；19、第一磁铁；20、第二磁铁。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效节能炉头，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有底座2，底座2上分别固定连接有燃气管3和空气管4，且底座2的内部中间固定连接隔板7，隔板7将底座2的内部分隔为第一腔室8和第二腔室9，且隔板7的上部开设有三通孔10，隔板7的两端连通有进气管12，燃气管3与第一腔室8连通，空气管4与第二腔室9连通，进气管12为漏斗形状，一个进气管12处于第一腔室8的内部，另一个进气管12处于第二腔室9的内部，三通孔10主视的竖截面为“凸”字形状，底座2的顶部开设有连接孔11，三通孔10的顶部与连接孔11连通，炉体1的内部下侧固定安装有分火盖13，连接孔11与分火盖13相适配，分火盖13的顶部固定安装有管火圈14，管火圈14的顶部固定安装有燃烧头15，炉体1内部的上侧设置有聚能板5，且炉体1的上侧内壁固定连接有环形安装件16，聚能板5上开设有若干个圆孔6，聚能板5与炉体1相适配，聚能板5处于环形安装件16的上侧，且聚能板5与环形安装件16相适配，聚能板5的底部两侧对称固定连接有l型杆17，环形安装件16的顶部两侧对称设置有l型槽18，l型杆17的后侧嵌入有第一磁铁19，l型槽18的后侧内壁嵌入有第二磁铁20，l型杆17处于l型槽18的内部，且l型杆17与l型槽18相适配，第一磁铁19与第二磁铁20接触，且第一磁铁19与第二磁铁20相邻侧的磁性互异。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，燃气通过燃气管3进入第一腔室8的内部，空气通过空气管4进入第二腔室9内，通过两个进气管12使燃气和空气进入三通孔10内，使燃气和空气进行混合，增加了燃气的燃烧效率，起到了节能效果，通过聚能板5上开设的圆孔6，对火焰进行火焰更加均匀。当需要对聚能板5进行更换时，逆时针旋转聚能板5，解除第一磁铁19与第二磁铁20的接触，直至l型杆17处于l型槽18的开口处，即可解除对聚能板5的限制作用，向上即可将聚能板5取出，既方便聚能板5的安装与拆卸，又增加聚能板5使用的稳固性。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效节能炉头，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)上分别固定连接有燃气管(3)和空气管(4)，且底座(2)的内部中间固定连接隔板(7)，所述隔板(7)将底座(2)的内部分隔为第一腔室(8)和第二腔室(9)，且隔板(7)的上部开设有三通孔(10)，所述隔板(7)的两端连通有进气管(12)，所述底座(2)的顶部开设有连接孔(11)，所述炉体(1)的内部下侧固定安装有分火盖(13)，所述分火盖(13)的顶部固定安装有管火圈(14)，所述管火圈(14)的顶部固定安装有燃烧头(15)，所述炉体(1)内部的上侧设置有聚能板(5)，且炉体(1)的上侧内壁固定连接有环形安装件(16)，所述聚能板(5)的底部两侧对称固定连接有l型杆(17)，所述环形安装件(16)的顶部两侧对称设置有l型槽(18)，所述l型杆(17)的后侧嵌入有第一磁铁(19)，所述l型槽(18)的后侧内壁嵌入有第二磁铁(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能炉头，其特征在于：所述燃气管(3)与第一腔室(8)连通，所述空气管(4)与第二腔室(9)连通，所述进气管(12)为漏斗形状，一个所述进气管(12)处于第一腔室(8)的内部，另一个所述进气管(12)处于第二腔室(9)的内部，所述三通孔(10)主视的竖截面为“凸”字形状。3.根据权利要求1所述的一种高效节能炉头，其特征在于：所述三通孔(10)的顶部与连接孔(11)连通，所述连接孔(11)与分火盖(13)相适配。4.根据权利要求1所述的一种高效节能炉头，其特征在于：所述聚能板(5)与炉体(1)相适配，所述聚能板(5)处于环形安装件(16)的上侧，且聚能板(5)与环形安装件(16)相适配。5.根据权利要求1所述的一种高效节能炉头，其特征在于：所述l型杆(17)处于l型槽(18)的内部，且l型杆(17)与l型槽(18)相适配，所述第一磁铁(19)与第二磁铁(20)接触，且第一磁铁(19)与第二磁铁(20)相邻侧的磁性互异。6.根据权利要求1所述的一种高效节能炉头，其特征在于：所述聚能板(5)上开设有若干个圆孔(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能炉头，涉及燃气炉头技术领域，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有底座，所述底座上分别固定连接有燃气管和空气管，且底座的内部中间固定连接隔板，所述隔板将底座的内部分隔为第一腔室和第二腔室，且隔板的上部开设有三通孔，所述隔板的两端连通有进气管，所述底座的顶部开设有连接孔。本实用新型中，通过隔板、第一腔室、第二腔室、三通和连接管之间的配合使用，使燃气和空气进行混合，增加了燃气的燃烧效率，起到了节能效果，且通过环形安装件、L型杆、L型槽、第一磁铁和第二磁铁之间的配合使用，既方便聚能板的安装与拆卸，增加聚能板更换的便捷性，又增加聚能板使用的稳固性。增加聚能板使用的稳固性。增加聚能板使用的稳固性。


技术研发人员：朱景华
受保护的技术使用者：北京龙华福厨房设备有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25