一种防尘的进气空冷器的制作方法

1.本实用新型属于空冷器技术领域，具体涉及一种防尘的进气空冷器。


背景技术：

2.进气空冷器一般是由进出气管、管箱、风机和机架等主要部分组成，是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器。
3.现有的进气空冷器在使用时，会将风机安装在机架的表面，但由于现有风机与机架间的连接方式较为繁琐，会给风机与机架间的组装带来不便，同时也给后续风机的拆卸检修带来阻碍，影响后期的维护便捷性，同时气管上的防尘塞在进气空冷器存放运输期间易脱落，无法起到良好的防尘作用，为此本实用新型提出一种防尘的进气空冷器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘的进气空冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的进气空冷器，包括机架以及设置在机架一侧表面的两个气管，所述机架的前表面安装有风机，所述风机的两侧表面均对称设置有两个l形块，所述l形块的端部连接有卡板，所述机架的前表面固定有四个与l形块相对应的u形块，所述l形块的端部嵌入至u形块的内侧，且卡板卡在u形块的表面，所述l形块的内部开设有圆柱形内槽，且圆柱形内槽内设置有圆形内块、弹簧和圆柱形拉杆，所述圆柱形拉杆的底端与圆形内块固定，所述圆柱形拉杆的顶端贯穿至l形块的外侧与卡板固定，所述弹簧套在圆柱形拉杆上，所述u形块的一侧表面对称固定有两个限位凸起，所述卡板的两端均开设有与限位凸起相对应的限位卡孔，所述限位凸起卡在限位卡孔内。
6.优选的，所述气管的端部安装有防尘塞，且防尘塞的内侧设有一体式的塞块，所述塞块嵌入至气管的内部。
7.优选的，所述防尘塞的一侧表面对称设有两个一体式的卡脚，且卡脚的端部设有一体式的三角形卡块，所述三角形卡块卡在气管的边缘处。
8.优选的，所述防尘塞的表面相对于塞块和卡脚之间设有一体式的环形凸起，所述气管的端部表面开设有环形槽，所述环形凸起嵌入至环形槽内。
9.优选的，所述圆形内块的另一侧表面固定有矩形撑块，所述圆柱形内槽的底端开设有与矩形撑块相对应的矩形孔，所述矩形撑块的端部处于矩形孔内。
10.优选的，所述圆柱形内槽的顶端开设有与圆柱形拉杆相对应的圆形孔，且圆形孔与l形块的端部表面相通。
11.优选的，所述风机的前后表面均开设有圆形通道，所述风机的前表面安装有金属网罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的l形块、u形块、卡板、圆柱形内槽、圆形内块、弹簧和圆柱形拉杆等结构，使得风机可以在机架的表面快速的完成安装和拆卸，从而大幅度提高风机与机架的拆装效率，给进气空冷器整体的组装以及后续的拆卸检修带来方便。
14.2、通过设置的防尘塞、卡脚、三角形卡块、环形凸起和环形槽等结构，使得进气空冷器在存放运输期间，防尘塞可对气管的端部起到良好的防尘作用，避免外界灰尘等异物进入气管的内部，确保进气空冷器后续使用时的稳定运行，且防尘塞安装后具有良好的稳定性，不易脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大剖视图；
17.图3为本实用新型气管与防尘塞连接处的剖视图；
18.图中：1、机架；2、风机；3、l形块；4、u形块；5、卡板；6、气管；7、防尘塞；8、圆柱形内槽；9、圆形内块；10、矩形撑块；11、弹簧；12、圆柱形拉杆；13、限位凸起；14、限位卡孔；15、环形凸起；16、环形槽；17、卡脚；18、三角形卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘的进气空冷器，包括机架1以及设置在机架1一侧表面的两个气管6，机架1的前表面安装有风机2，风机2的两侧表面均对称焊接有两个l形块3，l形块3的端部连接有卡板5，机架1的前表面焊接有四个与l形块3相对应的u形块4，l形块3的端部嵌入至u形块4的内侧，且卡板5卡在u形块4的表面，l形块3的内部开设有圆柱形内槽8，且圆柱形内槽8内设置有圆形内块9、弹簧11和圆柱形拉杆12，圆柱形拉杆12的底端与圆形内块9固定，圆柱形拉杆12的顶端贯穿至l形块3的外侧与卡板5固定，弹簧11套在圆柱形拉杆12上，u形块4的一侧表面对称固定有两个限位凸起13，卡板5的两端均开设有与限位凸起13相对应的限位卡孔14，限位凸起13卡在限位卡孔14内，使得风机2可以在机架1的表面快速的完成安装和拆卸，给进气空冷器整体的组装以及后续的拆卸检修带来方便。
22.本实施例中，优选的，气管6的端部安装有防尘塞7，且防尘塞7的内侧设有一体式的塞块，塞块嵌入至气管6的内部，使得进气空冷器在存放运输期间，防尘塞7可对气管6的端部起到良好的防尘作用，防尘塞7的一侧表面对称设有两个一体式的卡脚17，且卡脚17的端部设有一体式的三角形卡块18，三角形卡块18卡在气管6的边缘处，防尘塞7的表面相对于塞块和卡脚17之间设有一体式的环形凸起15，防尘塞7、卡脚17、三角形卡块18和环形凸起15均由橡胶材质构件，气管6的端部表面开设有环形槽16，环形凸起15嵌入至环形槽16
内，防尘塞7安装后具有良好的稳定性，不易脱落。
23.本实施例中，优选的，圆形内块9的另一侧表面固定有矩形撑块10，圆柱形内槽8的底端开设有与矩形撑块10相对应的矩形孔，矩形撑块10的端部处于矩形孔内，使得卡板5拉动后可以通过旋转的方式得到支撑限位，进一步提高了风机2与机架1之间的拆装便利性。
24.本实施例中，优选的，圆柱形内槽8的顶端开设有与圆柱形拉杆12相对应的圆形孔，且圆形孔与l形块3的端部表面相通。
25.本实施例中，优选的，风机2的前后表面均开设有圆形通道，风机2的前表面安装有金属网罩。
26.本实用新型中风机2的型号为ywf2e300。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将风机2拆下进行检修时，先将卡板5拉动，致使圆柱形拉杆12将圆形内块9拉动，并使得限位凸起13从限位卡孔14内移出，直至矩形撑块10的底端从矩形孔内移出，此时将卡板5旋转九十度，致使矩形撑块10的底端与矩形孔不再对齐，此时矩形撑块10对圆形内块9和卡板5进行支撑限位，然后用同样方法对剩余的卡板5进行操作，即可直接将风机2与机架1拆分，而当后续需要将风机2再次与机架1组合连接时，先将风机2置于机架1的前表面，致使四个l形块3的端部可以分别嵌入四个u形块4的内侧，然后将卡板5回旋，致使矩形撑块10的底端与矩形孔对齐，然后松开卡板5，使得弹簧11将圆形内块9回推，即可使得圆柱形拉杆12将卡板5回拉，从而使得限位凸起13卡入限位卡孔14的内侧，顺利的将卡板5卡在u形块4的表面，从而快速的完成风机2与机架1的组装，使得风机2可以在机架1的表面快速的完成安装和拆卸，从而大幅度提高风机2与机架1的拆装效率；
28.进气空冷器在存放运输期间，操作人员可将防尘塞7安装在气管6的端部，致使环形凸起15进入环形槽16的内侧，并使得三角形卡块18卡在气管6的外侧边缘处，即可完成防尘塞7的安装，使得防尘塞7可对气管6的端部起到良好的防尘作用，避免外界灰尘等异物进入气管6的内部，且防尘塞7安装后具有良好的稳定性，不易脱落。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。