一种变风量箱的制作方法

1.本实用新型涉及风变量箱技术领域，尤其涉及一种变风量箱。


背景技术：

2.变风量系统本世纪60年代诞生在美国，根据室内负荷变化或室内要求参数的变化，自动调节空调系统送风量，从而使室内参数达到要求的全空气空调系统。
3.现有的变风量箱中，需要将风机箱放入到变风量箱中，而在安装的过程中较为麻烦，不能对风机箱进行快速的安装和拆卸，在使用过程中较为麻烦，对此提出一种变风量箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种变风量箱，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括设备外壳、滑动装置、限位板和设备滑板，所述设备外壳的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有固定杆，所述固定杆的一侧与设备外壳的内壁固定连接，所述固定杆与设备外壳的中线呈对称设置，所述空腔的内部设置有设备滑轨，所述设备滑轨的一侧与设备外壳的内壁固定连接，所述设备滑板的内部设置有滑动装置，所述滑动装置包括有连接杆、设备槽、设备转轴和设备滑轮，所述设备槽开设在设备滑板的内部，所述设备滑板的顶端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的底端与设备转轴的顶端固定连接，所述设备转轴的表面与设备滑轮的内部转动连接。
5.优选的，所述设备滑轮和设备转轴与设备滑板的水平方向呈一字排列设置。
6.优选的，所述设备滑轮的表面与设备滑轨的一端滑动连接，所述设备滑板远离设备外壳的一端固定连接有设备拉板，所述设备拉板底面与设备外壳的底端在同一水平面上。
7.优选的，所述设备滑板顶端的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的高度小于空腔的高度，所述设备滑板的上方设置有限位板。
8.优选的，所述限位板的内部与支撑杆的表面滑动连接，所述限位板的靠近设备外壳的一侧开设有设备滑槽，所述设备滑槽与固定杆的表面滑动连接。
9.优选的，所述设备外壳的一侧开设有散热孔，所述设备外壳远离散热孔的一侧开设有四个穿线孔。
10.优选的，所述设备拉板的顶端中部固定连接有封口板，所述封口板的四个拐角处设置有固定螺栓，所述封口板通过固定螺栓与设备外壳连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1、本新型中通过设置的设备滑板和固定螺栓，转动固定螺栓，取消封口板和设备外壳的固定，然后再拉动设备拉板，设备拉板带动设备滑板向设备外壳外部滑动，空腔内部设置的设备滑轨与设备滑轮的配合，可以使设备滑板在设备滑轨内部滑动，这时支撑杆带动限位板向设备外壳外部滑动，使设备滑板和限位板完全露出空腔，将风机放入到设备滑
板上，然后推动设备拉板将风机推入空腔内部，然后再将固定螺栓转动，使封口板与设备外壳固定住，从而完成快速安装，提高了安装时的工作效率效率，同时也便于后期进行检修。
13.2、本实用新型中当风机放入到设备滑板上后，这时提拉限位板，使开设在限位板上的设备滑槽对准固定杆，再缓慢的推动设备拉板，使限位板在固定杆上滑动，从而使风机在限位板的内部，限位板设置在风机箱的中部，这样可以对风机进行限位，使风机在设备外壳内部可以稳定，这样在使封口板和设备拉板滑动到设备外壳的一端，这样在实现快速安装的过程中也可以保证风机在设备外壳内部的稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的轴视结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图3是本实用新型中安装结构的示意图；
18.图4是本实用新型中设备滑板的结构示意图；
19.图5是本实用新型中滑动装置的结构示意图；
20.图6是本实用新型中空腔内部的结构示意图。
21.图中：1、设备外壳；2、滑动装置；3、散热孔；4、固定螺栓；5、封口板；6、设备拉板；7、穿线孔；8、空腔；9、固定杆；10、设备滑轨；11、限位板；12、支撑杆；13、设备滑槽；14、设备滑板；201、连接杆；202、设备槽；203、设备转轴；204、设备滑轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1
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6，一种变风量箱，包括设备外壳1、滑动装置2、限位板11和设备滑板14，设备外壳1的内部设置有空腔8，空腔8的内部设置有固定杆9，固定杆9的一侧与设备外壳1的内壁固定连接，固定杆9与设备外壳1的中线呈对称设置，空腔8的内部设置有设备滑轨10，设备滑轨10的一侧与设备外壳1的内壁固定连接，设备滑板14的内部设置有滑动装置2，滑动装置2包括有连接杆201、设备槽202、设备转轴203和设备滑轮204，设备槽202开设在设备滑板14的内部，设备滑板14的顶端与连接杆201的底端固定连接，连接杆201的底端与设备转轴203的顶端固定连接，设备转轴203的表面与设备滑轮204的内部转动连接。
24.可选地，在本实施例中，设备滑轮204和设备转轴203与设备滑板14的水平方向呈一字排列设置，设备滑轮204的表面与设备滑轨10的一端滑动连接，设备滑板14远离设备外壳1的一端固定连接有设备拉板6，设备拉板6底面与设备外壳1的底端在同一水平面上。
25.设备滑板14顶端的四个拐角处固定连接有支撑杆12，支撑杆12的高度小于空腔8的高度，设备滑板14的上方设置有限位板11，限位板11的内部与支撑杆12的表面滑动连接，
限位板11的靠近设备外壳1的一侧开设有设备滑槽13，设备滑槽13与固定杆9的表面滑动连接。
26.设备外壳1的一侧开设有散热孔3，设备外壳1远离散热孔3的一侧开设有四个穿线孔7，设备拉板6的顶端中部固定连接有封口板5，封口板5的四个拐角处设置有固定螺栓4，封口板5通过固定螺栓4与设备外壳连接。
27.本实用新型工作原理：
28.首先转动固定螺栓4，使设备拉板6和封口板5脱离固定螺栓4的控制，可以使设备拉板6和封口板5向设备外壳1外部进行滑动，当设备滑板14完全露出设备外壳1后，放下设备拉板6，而限位板11将滑出固定杆9的一端，从而限位板11会在支撑杆12的表面滑动到设备滑板14的顶端，然后将风机放入到限位板11的内部，从而风机放置再设备滑板14的顶端，然后将风机设有出风口的一面与散热孔3的一面对齐，然后将风机设有软管的一面对准穿线孔7。
29.风机穿线完成后，再将风机进行启动，然后将手放在散热孔3的一面，看风机是否工作正常，散热孔3是否可以正常出风，然后再拉动限位板11，使开设在限位板11上的设备滑槽13对准固定杆9，再缓慢的推动设备拉板6，使限位板11在固定杆9上滑动，从而使风机在限位板11的内部，限位板11设置在风机箱的中部，这样可以对风机进行限位，使风机在设备外壳1内部可以稳定。
30.设备拉板6和设备滑板14在设备外壳1和空腔8内部的滑动(具体工作原理为：设备滑板14顶端设置的连接杆201，可以使风机的底端进行限位，可以使风机放置在设备滑板14上更为稳定，而设备转轴203与连接杆201固定连接，设备滑轮204和设备转轴203设置在设备槽202内部，而在拉动设备拉板6带动设备滑板14时，设备滑动会在设备滑轨10内部滑动，从而带动设备滑板14进行移动)。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。