按压式可折叠收纳罐的制作方法

1.本实用新型属于收纳罐技术领域，特别是涉及按压式可折叠收纳罐。


背景技术：

2.现有的收纳罐通常是一个螺纹盖套设在玻璃罐上，若需要取出收纳罐里的物品时需要先打开螺纹盖，这种使用起来比较麻烦，而且现有的收纳罐不能进行堆叠，需要多个收纳罐的情况下占用空间较大，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供按压式可折叠收纳罐，以解决现有的收纳罐通常是一个螺纹盖套设在玻璃罐上，若需要取出收纳罐里的物品时需要先打开螺纹盖，这种使用起来比较麻烦，而且现有的收纳罐不能进行堆叠，需要多个收纳罐的情况下占用空间较大，不便于使用者使用的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：按压式可折叠收纳罐，其包括储存罐，所述储存罐的表面螺纹连接有罐盖，所述罐盖内腔的两侧均固定连接有弧形杆，两个弧形杆的底部固定连接有固定盘，所述罐盖的内腔滑动连接有t形滑件，所述t形滑件的顶部开设有两个相对称的l形槽，所述l形槽的内腔滑动连接有滑板，所述t形滑件的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿至固定盘的底部并与固定盘滑动连接，所述圆杆的表面套设有压簧，所述压簧的顶端和底端分别与t形滑件和固定盘相焊接，所述储存罐的底部开设有与t形滑件相适配的限位槽。
5.优选的，所述t形滑件的两侧均开设有与弧形杆相适配的槽口，所述t形滑件滑动连接于弧形杆的表面。
6.优选的，所述t形滑件的表面套设有橡胶垫，所述橡胶垫与t形滑件固定连接，所述橡胶垫与罐盖内壁相贴合。
7.优选的，所述t形滑件表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有斜形杆，所述斜形杆的一侧贯穿至弧形杆的内部，所述弧形杆的一侧开设有两个与斜形杆相适配的斜槽，所述斜形杆靠近滑板的一端贯穿至l形槽的内腔并与滑板固定连接。
8.优选的，所述斜形杆的表面固定连接有滑动连接于滑槽内腔的固定块，所述滑槽的内腔设置有套设在斜形杆表面的弹簧，所述弹簧靠近固定块的一端与固定块相焊接，所述弹簧远离固定块的一端与滑槽的内壁相焊接。
9.优选的，所述罐盖的表面套设有橡胶套，所述橡胶套与罐盖的表面固定连接。
10.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过弧形杆和t形滑件的配合使用，使得储存罐内腔中的物质可以经过t形滑件与罐盖之间的缝隙倒出，通过压簧的设置，使得t形滑件可与罐盖相贴紧密，通过t形滑件和限位槽的配合使用，使得储存罐可以堆叠并被限位，即可达到方便堆叠和倒出储存物的目的，解决现有的收纳罐通常是一个螺纹盖套设在玻璃罐上，若需要取出收纳罐里的物品时需要先打开螺纹盖，这种使用起来比较麻
烦，而且现有的收纳罐不能进行堆叠，需要多个收纳罐的情况下占用空间较大，不便于使用者使用的问题。
11.2、本实用新型通过槽口的设置，为t形滑件的滑动起到了限位的作用，使得t形滑件只能在罐盖的内腔中上下滑动而不能发生转动，提高了t形滑件滑动的稳定性。
12.3、本实用新型通过橡胶垫的设置，为弧形杆的顶部起到了密封的作用，继而使得t形滑件的顶部不会泄漏，提高了t形滑件的密封性。
13.4、本实用新型通过斜形杆和斜槽的配合使用，为t形滑件起到了限位的作用，使得t形滑件在运动至底部或顶部后不会自行发生运动，提高了t形滑件的稳定性。
14.5、本实用新型通过固定块的设置，为斜形杆的运动提供了动力来源，使得斜形杆可以恢复到原来的位置，继而使得斜形杆可以自行进入到斜槽的内腔，提高了斜形杆的实用性。
15.6、本实用新型通过橡胶套的设置，增大了使用者的手与罐盖表面的摩擦力，避免使用者在转动罐盖时手滑。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型一种实施例储存罐的立体示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例罐盖、弧形杆和t形滑件的立体示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例限位槽的立体示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、储存罐，2、罐盖，3、弧形杆，4、固定盘，5、t形滑件，6、槽口，7、橡胶垫，8、滑槽，9、斜形杆，10、斜槽，11、固定块，12、弹簧，13、l形槽，14、滑板，15、圆杆，16、压簧，17、限位槽，18、橡胶套。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的按压式可折叠收纳罐的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1-5示出本实用新型一种实施例的按压式可折叠收纳罐，其包括储存罐1：储存罐1的表面螺纹连接有罐盖2，罐盖2内腔的两侧均固定连接有弧形杆3，两个弧形杆3的底部
固定连接有固定盘4，罐盖2的内腔滑动连接有t形滑件5，t形滑件5的两侧均开设有与弧形杆3相适配的槽口6，t形滑件5滑动连接于弧形杆3的表面，通过槽口6的设置，为t形滑件5的滑动起到了限位的作用，使得t形滑件5只能在罐盖2的内腔中上下滑动而不能发生转动，提高了t形滑件5滑动的稳定性，t形滑件5的表面套设有橡胶垫7，橡胶垫7与t形滑件5固定连接，橡胶垫7与罐盖2内壁相贴合，通过橡胶垫7的设置，为弧形杆3的顶部起到了密封的作用，继而使得t形滑件5的顶部不会泄漏，提高了t形滑件5的密封性，t形滑件5表面的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有斜形杆9，斜形杆9的一侧贯穿至弧形杆3的内部，弧形杆3的一侧开设有两个与斜形杆9相适配的斜槽10，所述斜形杆9靠近滑板14的一端贯穿至l形槽13的内腔并与滑板14固定连接，通过斜形杆9和斜槽10的配合使用，为t形滑件5起到了限位的作用，使得t形滑件5在运动至底部或顶部后不会自行发生运动，提高了t形滑件5的稳定性，斜形杆9的表面固定连接有滑动连接于滑槽8内腔的固定块11，滑槽8的内腔设置有套设在斜形杆9表面的弹簧12，弹簧12靠近固定块11的一端与固定块11相焊接，弹簧12远离固定块11的一端与滑槽8的内壁相焊接，通过固定块11的设置，为斜形杆9的运动提供了动力来源，使得斜形杆9可以恢复到原来的位置，继而使得斜形杆9可以自行进入到斜槽10的内腔，提高了斜形杆9的实用性，t形滑件5的顶部开设有两个相对称的l形槽13，l形槽13的内腔滑动连接有滑板14，t形滑件5的底部固定连接有圆杆15，圆杆15的底端贯穿至固定盘4的底部并与固定盘4滑动连接，圆杆15的表面套设有压簧16，压簧16的顶端和底端分别与t形滑件5和固定盘4相焊接，储存罐1的底部开设有与t形滑件5相适配的限位槽17，罐盖2的表面套设有橡胶套18，橡胶套18与罐盖2的表面固定连接，通过橡胶套18的设置，增大了使用者的手与罐盖2表面的摩擦力，避免使用者在转动罐盖2时手滑。
28.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将多个储存罐1相互堆叠并使得t形滑件5进入到限位槽17的内腔，可完成储存罐1的堆叠，若需要倒出储存罐1内腔中的储存物时，直接向下按压t形滑件5，t形滑件5在向下运动时会带动两个斜形杆9在两个弧形杆3的一侧滑动并压缩压簧16，两个斜形杆9在两个弧形杆3的一侧滑动时会发生相向运动并压缩弹簧12，直至斜形杆9完全脱离斜槽10的内腔，继续向下按压t形滑件5，直至斜形杆9在弹簧12回弹力的作用下进入到位于底部斜槽10的内腔，对斜形杆9进行限位，然后可将储存罐1内腔中的物质经过t形滑件5与罐盖2之间的间隙倒出，若需要关闭罐盖2的顶部时，使用者拨动两个滑板14相向运动，滑板14在运动的同时会带动斜形杆9发生运动并压缩弹簧12，直至斜形杆9脱离位于底部斜槽10的内腔，此时t形滑件5在压簧16回弹力的作用下会恢复到原来的位置，对罐盖2的顶部进行封口，即可达到方便堆叠和倒出储存物的目的。
29.综上所述：该按压式可折叠收纳罐，通过弧形杆3和t形滑件5的配合使用，使得储存罐1内腔中的物质可以经过t形滑件5与罐盖2之间的缝隙倒出，通过压簧16的设置，使得t形滑件5可与罐盖2相贴紧密，通过t形滑件5和限位槽17的配合使用，使得储存罐1可以堆叠并被限位，即可达到方便堆叠和倒出储存物的目的，解决现有的收纳罐通常是一个螺纹盖套设在玻璃罐上，若需要取出收纳罐里的物品时需要先打开螺纹盖，这种使用起来比较麻烦，而且现有的收纳罐不能进行堆叠，需要多个收纳罐的情况下占用空间较大，不便于使用者使用的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。