升降平台伸缩外罩的制作方法

1.本实用新型属于防护罩技术领域，尤其涉及一种升降平台伸缩外罩。


背景技术：

2.防护罩广泛应用于各类升降平台上，能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入各类升降平台当中，减少硬质颗粒状的异物对各类升降平台的损伤。风琴防护罩是防护罩的一种，具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点，被广泛应用于普通机床、数控机床、液压机械以及各类升降平台上。风琴防护罩的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的pvc骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。其中，风琴防护罩在长期使用时，每个折页的折叠间隙之间容易积灰，不易清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种升降平台伸缩外罩，旨在解决现有技术中的风琴防护罩在长期使用时，每个折页的折叠间隙之间容易积灰，不易清洗的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种升降平台伸缩外罩，包括若干个依次套接的伸缩壳体，位于最外侧的所述伸缩壳体与外部升降平台相连接，相邻的两个所述伸缩壳体之间滑动连接，通过外部升降平台带动若干个所述伸缩壳体沿着所述升降平台伸缩外罩的高度方向伸展或回缩；其中，在相邻的两个所述伸缩壳体拉伸展开时，位于外侧的所述伸缩壳体的底部边沿与位于内侧的所述伸缩壳体的顶部边沿相扣接，实现由外至内依次拉伸若干个所述伸缩壳体。
5.可选地，在相邻的两个所述伸缩壳体中，位于外侧的所述伸缩壳体的底部边沿向内翻折形成外导向折边，位于内侧的所述伸缩壳体的顶部边沿向外翻折形成内导向折边；在相邻的两个所述伸缩壳体拉伸展开时，所述外导向折边与所述内导向折边相扣接。
6.可选地，在相邻的两个所述伸缩壳体中，位于外侧的所述伸缩壳体的内表面向内凹陷设置有供所述内导向折边滑移的外导向槽，位于内侧的所述伸缩壳体的外表面向内凹陷设置有供所述外导向折边滑移的内导向槽。
7.可选地，若干个所述伸缩壳体的结构相同，采用分段式结构，均包括位于拐角处的拐角固定座、以及位于各侧面处的面板主体；所述拐角固定座与所述面板主体相互拼接组合形成所述伸缩壳体。
8.可选地，所述面板主体的端部设置有插接凸块，所述拐角固定座的端部向内凹陷设置有用于收容所述插接凸块的插接凹槽；所述插接凸块与所述插接凹槽成互补结构，所述插接凸块嵌设并固定在所述插接凹槽中，实现所述面板主体与所述拐角固定座之间的固定。
9.可选地，所述面板主体与所述拐角固定座之间采用压接、铆接或焊接的方式进行固定。
10.可选地，所述拐角固定座呈圆弧形设置，以使得相邻的两个所述伸缩壳体在拐角处曲线贴合。
11.可选地，若干个所述伸缩壳体的高度均相同，以使得若干个所述伸缩壳体能够压缩形成一体。
12.可选地，位于最外侧的所述伸缩壳体向上凸起形成固定翼，所述固定翼上间隔开设有若干固定孔。
13.本实用新型实施例提供的升降平台伸缩外罩中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型升降平台伸缩外罩中，通过若干个依次套接且滑动连接的伸缩壳体实现伸缩的功能，可适应升降平台不同升降高度的要求，适应性和实用性强。与此同时，通过位于外侧的伸缩壳体的底部边沿与位于内侧的伸缩壳体的顶部边沿相扣接，进而实现由外至内依次拉伸若干个伸缩壳体，如此该升降平台伸缩外罩在拉伸展开时呈上大下小的结构设置，即相邻的两个伸缩壳体之间的间隙朝下，避免了灰尘的堆积，进一步起到防尘作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型升降平台伸缩外罩处于回缩状态下的结构示意图。
16.图2为本实用新型升降平台伸缩外罩处于伸展状态下的结构示意图。
17.图3为本实用新型升降平台伸缩外罩处于伸展状态下的俯视图。
18.图4为图3中沿a-a线的剖切视图。
19.图5为图4中a处结构的放大示意图。
20.图6为本实用新型升降平台伸缩外罩的分解示意图。
21.图7为伸缩壳体的分解示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.100、伸缩壳体；
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200、外导向折边；
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300、内导向折边；
24.400、外导向槽；
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500、内导向槽；
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600、拐角固定座；
25.610、插接凹槽；
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700、面板主体；
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710、插接凸块；
26.800、固定翼；
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810、固定孔。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种升降平台伸缩外罩，包括若干个依次套接的伸缩壳体100，位于最外侧的所述伸缩壳体100与外部升降平台相连接，相邻的两个所述伸缩壳体100之间滑动连接，通过外部升降平台带动若干个所述伸缩壳体100沿着所述升降平台伸缩外罩的高度方向伸展或回缩；其中，在相邻的两个所述伸缩壳体100拉伸展开时，位于外侧的所述伸缩壳体100的底部边沿与位于内侧的所述伸缩壳体100的顶部边沿相扣接，实现由外至内依次拉伸若干个所述伸缩壳体100。具体地，在本实施例中，本实用新型升降平台伸缩外罩通过若干个依次套接且滑动连接的所述伸缩壳体100实现伸缩的功能，可适应升降平台不同升降高度的要求，适应性和实用性强。与此同时，通过位于外侧的所述伸缩壳体100的底部边沿与位于内侧的所述伸缩壳体100的顶部边沿相扣接，进而实现由外至内依次拉伸若干个所述伸缩壳体100，如此该升降平台伸缩外罩在拉伸展开时呈上大下小的结构设置，即相邻的两个所述伸缩壳体100之间的间隙朝下，避免了灰尘的堆积，进一步起到防尘作用。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，在相邻的两个所述伸缩壳体100中，位于外侧的所述伸缩壳体100的底部边沿向内翻折形成外导向折边200，位于内侧的所述伸缩壳体100的顶部边沿向外翻折形成内导向折边300；在相邻的两个所述伸缩壳体100拉伸展开时，所述外导向折边200与所述内导向折边300相扣接。具体地，在本实施例中，当本实用新型升降平台伸缩外罩处于完全伸展的状态时，所述外导向折边200与所述内导向折边300相紧贴，进而使得相邻的两个所述伸缩壳体100之间完全密封，能够严防灰尘等进入。同时翻边的设计，使得相邻的两个所述伸缩壳体100之间的连接面积增大，增加了连接的牢固度。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，在相邻的两个所述伸缩壳体100中，位于外侧的所述伸缩壳体100的内表面向内凹陷设置有供所述内导向折边300滑移的外导向槽400，位于内侧的所述伸缩壳体100的外表面向内凹陷设置有供所述外导向折边200滑移的内导向槽500。具体地，在本实施例中，相邻的两个所述伸缩壳体100伸缩滑动时，所述内导向折边300在所述外导向槽400上滑移，同时所述外导向折边200在所述内导向槽500上滑移。通过所述内导向折边300与所述外导向槽400、以及所述外导向折边200与所述内导向槽500的相互配合，能够有效地引导相邻的两个所述伸缩壳体100沿着所述外导向槽400和
所述内导向槽500滑动，进而限定两个所述伸缩壳体100的相对滑动行程，滑移过程更加稳定。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，若干个所述伸缩壳体100的结构相同，采用分段式结构，均包括位于拐角处的拐角固定座600、以及位于各侧面处的面板主体700；所述拐角固定座600与所述面板主体700相互拼接组合形成所述伸缩壳体100。
35.进一步地，所述面板主体700的端部设置有插接凸块710，所述拐角固定座600的端部向内凹陷设置有用于收容所述插接凸块710的插接凹槽610；所述插接凸块710与所述插接凹槽610成互补结构，所述插接凸块710嵌设并固定在所述插接凹槽610中，实现所述面板主体700与所述拐角固定座600之间的固定。
36.更进一步地，所述面板主体700与所述拐角固定座600之间采用压接、铆接或焊接的方式进行固定。
37.具体地，在本实施例中，通过所述插接凸块710与所述插接凹槽610之间的互补嵌合，使得多个所述拐角固定座600与多个所述面板主体700能够相互拼接组合形成所述伸缩壳体100，进而实现所述拐角固定座600与所述面板主体700之间的快速连接，能够有效提高所述伸缩壳体100的生产效率。与此同时，通过采用压接、铆接或焊接的方式将所述拐角固定座600固定在所述面板主体700上，进一步增强所述面板主体700与所述拐角固定座600之间的拼接紧固度，拼接缝隙小，不易开裂脱落，牢固耐用。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述拐角固定座600呈圆弧形设置，以使得相邻的两个所述伸缩壳体100在拐角处曲线贴合。具体地，在本实施例中，通过设置圆弧形的所述拐角固定座600，能够有效减少相邻的两个所述伸缩壳体100在拐角处的摩擦，进而提高相邻的两个所述伸缩壳体100之间的顺滑度，同时避免了噪音的产生。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，若干个所述伸缩壳体100的高度均相同，以使得若干个所述伸缩壳体100能够压缩形成一体。具体地，在本实施例中，通过将若干个所述伸缩壳体100设置成统一的高度，能够有效降低所述伸缩壳体100的生产难度，进而降低了生产的成本。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，位于最外侧的所述伸缩壳体100向上凸起形成固定翼800，所述固定翼800上间隔开设有若干固定孔810。具体地，在本实施例中，通过利用若干紧固件对应穿设在所述固定孔810上，进而将所述固定翼800固定在外部升降平台上，由此实现最外侧的所述伸缩壳体100与外部升降平台固定连接，连接方便、快捷且稳固。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。