一种口罩生产线用口罩翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩生产线用口罩翻转装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，已达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，在疫情期间使用了大量的一次性口罩，口罩在佩戴过程中，口罩的最外层会附着有细菌、病毒；这些细菌、病毒具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性。在口罩生产的生产线中会涉及到口罩翻转机构，用于实现对口罩的正反面进行分别加工的操作。
3.专利申请号为202010879231.x的专利文件公开了一种口罩生产线用口罩翻转装置，包括：第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构以及口罩翻转机构；第二传送机构和第三传送机构平行设置在口罩翻转机构的出口侧，第一传送机构设置在口罩翻转机构上与第一传送机构和第二传送机构相对的一侧；口罩翻转机构包括：底座、止挡板、第一转轴、第二转轴、第一驱动电机以及第二驱动电机；底座朝向第一传送机构的一侧且位于第一传送机构和第二传送机构之间的间隔中设置有止挡板。该装置克服现有技术中一般都是通过人工操作来进行翻转，在完成一道加工工序后进行集中收集，然后对完成该加工工序的口罩再进行另外一道加工工序，即分开加工，这样势必影响口罩的生产效率的问题。在该方案中当对口罩进行翻转时无法对口罩进行夹紧固定，有可能会使口罩脱离翻转机构，那么就实现不了对口罩的翻转操作，也会对口罩后续的生产工序造成影响。为了解决上述问题，因此，我们提出一种口罩生产线用口罩翻转装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种口罩生产线用口罩翻转装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种口罩生产线用口罩翻转装置，包括第一传送带、第二传送带和安装板，所述第一传送带位于安装板的上方，所述安装板位于第二传送带的上方，所述第一传送带的顶部转动设置有第一导辊，所述安装板的顶部固定安装有下挡板、上挡板、左挡板和右挡板，所述上挡板和左挡板之间转动连接有同一个第二导辊，所述左挡板的左侧固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴贯穿左挡板和右挡板并与分别与左挡板和右挡板转动连接，所述变频电机上设置有翻转机构，所述安装板的顶部滑动连接有托板，所述托板的顶部固定连接有推板，所述推板与变频电机之间设置有传动机构，所述安装板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有磁铁，所述第一传送带、第二传送带和安装板的顶部均设有口罩。
7.作为优选，所述安装板的顶部开设有u型槽，所述变频电机的输出轴上固定连接有两个z型杆，两个z型杆的底部均延伸至到u型槽内，两个所述z型杆相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间设置有夹紧固定机构，通过变频电机与夹紧固定机构
之间的传动连接，可以带动夹紧固定机构进行翻转。
8.作为优选，两个所述固定杆相互靠近的一端固定连接有同一个伸缩管，所述伸缩管内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有金属夹板，所述伸缩杆的底端与u型槽的底部内壁相接触，通过伸缩杆底部与u型槽底部内壁之间的配合，可以带动金属夹板脱离对口罩的夹紧。
9.作为优选，所述伸缩杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在伸缩杆上，所述复位弹簧的顶端与伸缩管的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以带动金属夹板进行复位。
10.作为优选，所述推板的右侧转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右端贯穿右挡板并与右挡板转动连接，所述滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母的左侧与右挡板的右侧滑动连接，所述滚珠丝杆螺母上固定套设有第二皮带轮，所述变频电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有同一个皮带，通过变频电机与推板之间的传动，可以带动推板进行横向往复运动。
11.作为优选，所述右挡板的右侧固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆均与滚珠丝杆螺母的左侧滑动连接，通过设置支撑杆，可以对滚珠丝杆螺母进行支撑的同时使其能够稳定的转动。
12.本实用新型中，所述一种口罩生产线用口罩翻转装置,该翻转装置为口罩生产线中的一个重要组成部分，是为了便于对口罩的正反面进行加工，在口罩的生产过程中，当口罩通过第一传送带传送到第一导辊的下方时，通过第一导辊对口罩进行滚动挤压，可以使口罩保持平整的同时并能使口罩稳定的掉落到安装板上，且正好处于两个u型槽的上方，这里选择变频电机是因为变频电机具有稳定正向和反向转动的特性，可以确保该翻转机构的翻转角度不会发生改变。
13.然后两个z型杆会带动口罩翻转一百八十度，通过设置夹紧固定机构会将口罩夹紧固定在两个z型杆与金属夹板之间，这样就避免了口罩翻转失败的情况发生。
14.另外通过变频电机与托板之间的传动，会带动托板向右侧进行移动，这时口罩正好翻转一百八十度，然后金属夹板会移动到磁铁的上方，这时由于磁铁对金属夹板的吸附力大于复位弹簧的弹力，所以磁铁会带动金属夹板向磁铁靠近但不会与磁铁相接触，这样就会使金属夹板不会接触到安装板，也就避免了口罩不会掉落到金属夹板上，当金属夹板被磁铁吸附并移动时，就会脱离对口罩的夹紧固定，然后口罩就会掉落在托板上，这时变频电机会进行反向转动，通过变频电机与与托板之间的传动，会带动托板向左侧移动，然后托板和推板会带动口罩向左侧移动并将口罩推到第二传送带的顶部，然后被第二传送带传送到下一个生产工序进行加工，然后第一传送带会继续带动下一个口罩移动到翻转机构上，通过这样的反复操作，就实现了对口罩自动、稳定、快速的夹紧翻转，且不会出现口罩脱离或者翻转失败的情况发生，也不会影响口罩后续的加工。
15.该翻转装置实现了对口罩进行翻转的同时，也实现了对口罩的夹紧，避免了口罩翻转失败的情况，且结构简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置的结构俯视图；
17.图2为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置的结构左侧剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置附图1中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置附图1中b部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置附图1中c部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置的第一传送带、安装板、口罩和第二传送带的结构主视图；
22.图7为本实用新型提出的一种口罩生产线用口罩翻转装置的伸缩管、伸缩杆和金属夹板的结构三维图。
23.图中：1第一传送带、2第一导辊、3安装板、4下挡板、5上挡板、6左挡板、7右挡板、8变频电机、9第一皮带轮、10皮带、11第二皮带轮、12滚珠丝杆螺母、13支撑杆、14滚珠丝杆、15推板、16托板、17矩形槽、18磁铁、19 u型槽、20 z型杆、21口罩、22固定杆、23伸缩管、24伸缩杆、25复位弹簧、26金属夹板、27第二导辊、28第二传送带。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
25.参照图1-7，一种口罩生产线用口罩翻转装置，包括第一传送带1、第二传送带28和安装板3，第一传送带1位于安装板3的上方，安装板3位于第二传送带28的上方，第一传送带1的顶部转动设置有第一导辊2，安装板3的顶部固定安装有下挡板4、上挡板5、左挡板6和右挡板7，上挡板5和左挡板6之间转动连接有同一个第二导辊27，左挡板6的左侧固定连接有变频电机8，变频电机8的输出轴贯穿左挡板6和右挡板7并与分别与左挡板6和右挡板7转动连接，变频电机8上设置有翻转机构，安装板3的顶部滑动连接有托板16，托板16的顶部固定连接有推板15，推板15与变频电机8之间设置有传动机构，安装板3的顶部开设有矩形槽17，矩形槽17内设置有磁铁18，第一传送带1、第二传送带28和安装板3的顶部均设有口罩21；
26.安装板3的顶部开设有u型槽19，变频电机8的输出轴上固定连接有两个z型杆20，两个z型杆20的底部均延伸至到u型槽19内，两个z型杆20相互靠近的一侧均固定连接有固定杆22，两个固定杆22之间设置有夹紧固定机构，通过变频电机8与夹紧固定机构之间的传动连接，可以带动夹紧固定机构进行翻转；两个固定杆22相互靠近的一端固定连接有同一个伸缩管23，伸缩管23内滑动连接有伸缩杆24，伸缩杆24的顶部固定连接有金属夹板26，伸缩杆24的底端与u型槽19的底部内壁相接触，通过伸缩杆24底部与u型槽19底部内壁之间的配合，可以带动金属夹板26脱离对口罩21的夹紧；伸缩杆24套设有复位弹簧25，复位弹簧25的底端固定连接在伸缩杆24上，复位弹簧25的顶端与伸缩管23的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧25，可以带动金属夹板26进行复位；
27.推板15的右侧转动连接有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14的右端贯穿右挡板7并与右挡板7转动连接，滚珠丝杆14上螺纹连接有滚珠丝杆螺母12，滚珠丝杆螺母12的左侧与右挡板7的右侧滑动连接，滚珠丝杆螺母12上固定套设有第二皮带轮11，变频电机8的输出轴上固定连接有第一皮带轮9，第一皮带轮9和第二皮带轮11之间传动连接有同一个皮带10，通过
变频电机8与推板15之间的传动，可以带动推板15进行横向往复运动；右挡板7的右侧固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13均与滚珠丝杆螺母12的左侧滑动连接，通过设置支撑杆13，可以对滚珠丝杆螺母12进行支撑的同时使其能够稳定的转动。
28.本实用新型中，该翻转装置为口罩21生产线中的一个重要组成部分，是为了便于对口罩21的正反面进行加工，在口罩21的生产过程中，当口罩21通过第一传送带1传送到第一导辊2的下方时，通过第一导辊2对口罩21进行滚动挤压，可以使口罩21保持平整的同时并能使口罩21稳定的掉落到安装板3上，且正好处于两个u型槽19的上方，然后再通过运转中的变频电机8带动两个z型杆20向上进行一百八十度弧形翻转，这里通过设置变频电机8，是因为变频电机8具有稳定正向和反向转动的特性，可以确保该翻转机构的翻转角度不会发生改变，当两个z型杆20向上弧形翻转一百八十度时，会将口罩21同样翻转一百八十度，同时当两个z型杆20向上移动时，伸缩杆24会脱离与u型槽19底部内壁的接触，这样通过复位弹簧25的弹性特性会将伸缩杆24向下推动，而伸缩杆24会带动金属夹板26向伸缩管23靠近，这时金属夹板26就会将口罩21夹紧固定在两个z型杆20与金属夹板26之间，与此同时，当变频电机8转动时，会带动第一皮带轮9转动，然后第一皮带轮9会通过皮带10的传动带动第二皮带轮11转动，当第二皮带轮11转动时，会带动滚珠丝杆螺母12转动，当滚珠丝杆螺母12转动时，会带动滚珠丝杆14向右侧移动，而滚珠丝杆14会拉动推板15和托板16向右侧移动，当托板16移动到最右侧时，这时口罩21正好翻转一百八十度，然后金属夹板26会移动到磁铁18的上方，这时由于磁铁18对金属夹板26的吸附力大于复位弹簧25的弹力，所以磁铁18会带动金属夹板26向磁铁18靠近但不会与磁铁18相接触，这样就会使金属夹板26不会接触到安装板3，也就避免了口罩21不会掉落到金属夹板26上，当金属夹板26被磁铁18吸附并移动时，就会脱离对口罩21的夹紧固定，然后口罩21就会掉落在托板16上，这时变频电机8会进行反向转动，由于变频电机8的转动力是大于磁铁18对金属夹板26的吸附力，所以变频电机8转动会带动两个z型杆20、伸缩管23、伸缩杆24和金属夹板26进行反向弧形转动，然后当金属夹板26脱离磁铁18的吸附范围时，通过复位弹簧25的弹性复位能力，就可以带动伸缩杆24和金属夹板26向z型杆20靠近，并使金属夹板26与伸缩管23相接触，当z型杆20反向转动一百八十度时，会带动伸缩杆24与u型槽19的底部内壁进行接触，然后伸缩杆24会被顶起，当伸缩杆24被顶起时，会带动金属夹板26向上移动并与两个z型杆20和伸缩管23相互远离，同时，当变频电机8反向转动时，通过与托板16之间的传动，会带动托板16向左侧移动，然后托板16和推板15会带动口罩21向左侧移动，然后口罩21会进入第二导辊27的底部并被转动中的第二导辊27带动到第二传送带28的顶部，然后被第二传送带28传送到下一个生产工序进行加工，然后第一传送带1会继续带动下一个口罩21移动到翻转机构上，然后被翻转机构翻转后继续向第二传送带28上传送，这样就实现了自动的、稳定的、快速的对口罩21进行夹紧翻转，且不会出现口罩21脱离或者翻转失败的情况发生。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。