一种刮板机负压密封装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，是一种除尘设备的装置，具体涉及一种刮板机负压密封装置。


背景技术：

2.刮板机是一种常用的除尘器粉尘灰输送设备。现有技术刮板输送机壳体盖板连接处通常使用密封条密封，但密封条容易出现磨损，一旦密封不严，就会导致除尘灰泄漏造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种刮板机负压密封装置，以解决上班现有的技术存在的问题。
4.实用新型的技术方案：
5.一种刮板机负压密封装置，在刮板机壳体盖板上设置排风口，安装抽风罩，在抽风罩上安装除尘管道，将除尘管道接至除尘器灰斗；刮板机通过抽风罩、除尘管道、灰斗与除尘器相通。因除尘器前方设置了除尘风机，利用机械抽风系统，确保刮板机内负压，以控制粉尘外逸。
6.所述的排风口需设在刮板机壳体盖板上，但不应设在刮板机进料点和落料点粉尘浓度高且飞溅区内，避免把过多的粉尘吸入管道。除尘管道管径选择合理，排风量考虑物料下落时带入罩内的诱导空气量和从不严密缝隙吸入的空气量，大约1500 m3/s。除尘管道内流速选择14m/s，管径选择dn200mm。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过除尘器内的负压消除刮板机内运行过程中产生的正压，密封效果好。结构简单性能稳定，日常不需要任何维护，通过除尘器的负压吸力快速将粉尘吸入除尘管道中，不会造成粉尘外逸，改善现场环境。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意立体图。
9.图2为抽风罩平面图。
10.图中：1-刮板机，2-出料口，3-进料口，4-抽风罩，5-除尘管道，6-灰斗。
具体实施方式
11.下面将结合本实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
12.图1 所示：一种刮板机负压密封装置，在刮板机1壳体盖板上设置排风口，安装抽风罩4。在抽风罩4上安装除尘管道5，将除尘管道5接至附近的除尘器灰斗6。刮板机1通过抽风罩4、除尘管道5、灰斗6与除尘器相通，除尘器负压运行，可以消除刮板机1内运行的正压。
抽风罩4需设在刮板机1壳体的合适位置，不应设在刮板机1进料口3和出料口2粉尘浓度高且飞溅区内，避免把过多的粉尘吸入管道。抽风罩4为制作件，罩口风速不宜过高，取1.5m/s。除尘管道5一端连接抽风罩4，一端连接灰斗6，为刮板机1提供负压。除尘管道内流速选择14m/s，管径选择dn200mm。
13.图2所示：抽风罩4为制作件，采用连续焊接，材质使用q235a。
14.工作原理：刮板机1运输物料过程中，壳体内产生正压，若壳体密封不严，粉尘就会从缝隙中逸出。通过除尘管道5与除尘器灰斗连接后，通过除尘器内的负压消除刮板机1内运行过程中产生的正压。通过除尘器的负压吸力快速将粉尘吸入除尘管道5中，最后进入除尘器灰斗内。粉尘再次被收集，不会散落至地面造成现场扬尘。整个系统由六部分组成，分别是：捕集污染气体的抽风罩4，连接系统各组成部分的除尘管道5，使污染气体得以净化的除尘器，为气体流动提供动力的除尘风机，对除尘系统除下的粉尘进行收集的辅助设施灰斗，以及烟囱。抽风罩4负责收集刮板机1运输过程中产生的细微粉尘，除尘管道5连接抽风罩4和除尘器灰斗，除尘风机为气体流动提供动力，确保灰斗和刮板机1内保持负压运行。
15.以上实施例中，本实用新型结构简单，通过除尘器内的负压消除刮板机内运行过程中产生的正压，密封效果好。结构稳定，日常不需要任何维护，通过除尘器的负压吸力快速将粉尘吸入除尘管道5中，不会造成粉尘外逸，改善现场环境。


技术特征：
1.一种刮板机负压密封装置，其特征在于：在刮板机壳体盖板上设置排风口，安装抽风罩，在抽风罩上安装除尘管道，将除尘管道接至除尘器灰斗；刮板机通过抽风罩、除尘管道、灰斗与除尘器相通。

技术总结
一种刮板机负压密封装置，在刮板机壳体盖板上设置排风口，安装抽风罩，在抽风罩上安装除尘管道，将除尘管道接至除尘器灰斗；刮板机通过抽风罩、除尘管道、灰斗与除尘器相通。因除尘器前方设置了除尘风机，利用机械抽风系统，确保刮板机内负压，以控制粉尘外逸。通过除尘器内的负压消除刮板机内运行过程中产生的正压，密封效果好。结构简单性能稳定，日常不需要任何维护，通过除尘器的负压吸力快速将粉尘吸入除尘管道中，不会造成粉尘外逸，改善现场环境。境。境。


技术研发人员：闫现芳 赵改革 李立民 程立斌 庄毅 陈斌
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25