一种喷射组件及气体机的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种喷射组件及气体机。


背景技术：

2.目前在现有的预燃室大缸径气体机中，预燃室内部燃气通过进气口直接进入预燃室，容易造成预燃室内部废气无法彻底排除，造成燃烧室内废气残留，影响点火效率，且还会带来燃气室内的燃气燃烧组织不良的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种喷射组件及气体机，该喷射组件中，在喷射环上设置水平进气孔和斜向进气孔，既能够进气均匀，控制火花塞周围燃气尽可能浓，又可以控制利用燃气斜向喷射排出预燃室上个循环燃烧的废气，有利于提高点火效率，通过斜向喷射，还能够让整个预燃腔内燃气混合更加均匀，有利于当前循环的燃气燃烧。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种喷射组件，包括：
6.喷射环，所述喷射环具有筒状结构，所述喷射环的第一端口用于与预燃室的进气口连通，所述喷射环的侧壁上具有多个的水平进气孔和多个斜向进气孔，所述水平进气孔沿垂直于所述喷射环的中心轴线的方向贯穿所述喷射环的侧壁、且绕所述中心轴线周向间隔分布，所述斜向进气孔斜向贯穿所述喷射环的侧壁、且绕所述喷射环的中心轴线周向间隔分布，所述斜向进气孔自所述喷射环的侧壁外表面至其内表面朝向所述喷射环的第一端口倾斜。
7.上述喷射组件中，包括喷射环，喷射环为一个筒状结构，喷射环的第一端口用于与预燃室的进气口连接并连通，当喷射环应用于气体机，并且与预燃室连接时，由于喷射环的侧壁上具有多个水平进气孔和多个斜向进气孔，水平进气孔沿着垂直于喷射环的中心轴线的方向贯穿喷射环的侧壁，与喷射环内部中空连通，进而可以与预燃室的进气口连通，其中，可以设置水平进气孔的中心轴线与喷射环的中心轴线相交，多个水平进气孔绕喷射环的中心轴线间隔分布，每个水平进气孔均与进气通道连通，可以使燃气通过多个水平进气孔均匀的喷射入预燃腔内，保证火花塞周围燃气尽可能浓；斜向进气孔斜向贯穿喷射环的侧壁，且斜向进气孔自喷射环的侧壁外表面至其内表面朝向喷射环的第一端口的端面倾斜，由于喷射环的第一端口与预燃室的进气口连接，也就是斜向进气口朝向预燃室的进气口倾斜，喷射环设置在预燃室的上方，也就是斜向进气孔自喷射环的侧壁外表面至其内表面向下倾斜，且多个斜向进气孔绕喷射环的中心轴线间隔分布，由于斜向进气孔向下倾斜，所以，燃气从斜向进气孔向预燃腔内喷射燃气时，燃气向下喷射，有助于排出预燃腔内上个循环的废气；所以，在喷射环上设置水平进气孔和斜向进气孔，既能够进气均匀，控制火花塞周围燃气尽可能浓，又可以控制利用燃气斜向喷射排出预燃室上个循环燃烧的废气，有利于提高点火效率，通过斜向喷射，还能够让整个预燃腔内燃气混合更加均匀，有利于当前
循环的燃气燃烧。
8.因此，上述喷射组件中，通过在喷射环上设置水平进气孔和斜向进气孔，既能够进气均匀，控制火花塞周围燃气尽可能浓，又可以控制利用燃气斜向喷射排出预燃室上个循环燃烧的废气，有利于提高点火效率，通过斜向喷射，还能够让整个预燃腔内燃气混合更加均匀，有利于当前循环的燃气燃烧。
9.可选地，所述喷射环组件还包括套接于所述喷射环周侧的喷射环基座；所述喷射环与所述喷射环基座之间形成有环形进气腔，所述环形进气腔与所述水平进气孔和所述斜向进气孔连通，所述环形进气腔背离所述喷射环的第一端口的一侧形成用于进气的入气口。
10.可选地，所述喷射环朝向所述燃烧室本体的一端的端面形成用于与所述燃烧室本体连接的接触面，所述喷射环的外周侧设有沿所述喷射环的中心轴线周向环绕的环形凹槽，各所述斜向进气孔在所述喷射环的侧壁外侧的开口位于所述环形凹槽内，且沿所述喷射环的中心轴线的延伸方向，所述水平进气孔在所述喷射环的侧壁外侧的开口与所述喷射环的第一端口的端面之间的距离大于所述环形凹槽与所述喷射环的第一端口的端面之间的距离；
11.可选地，所述喷射环基座内具有形成阶梯槽，所述阶梯槽包括用于与所述喷射环配合接触的第一通槽、以及与所述第一通槽相连的第二通槽，所述第二通槽的直径大于所述第一通槽的直径，所述第二通槽的侧壁与所述喷射环之间形成所述环形进气腔；所述第二通槽与所述第一通槽之间形成台阶，所述台阶的台面上具有多个与所述斜向进气孔一一对应的通气槽，所述通气槽与所述环形凹槽连通，所述环形凹槽通过所述通气槽与所述环形进气腔连通。
12.可选地，所述第一通槽的侧壁上设有贯穿的连接孔，所述喷射环的侧壁外侧具有与所述连接孔对应配合的螺纹孔以用于与穿过所述第一通槽的侧壁上连接孔的螺栓螺纹连接。
13.本实用新型还提供了一种气体机，包括：如上述技术方案提供的任意一种喷射组件，还包括：
14.缸盖，所述缸盖包括缸盖本体，所述缸盖本体具有贯穿的安装槽，所述缸盖本体设有位于所述安装槽周侧且与所述安装槽连通的进气通道；
15.安装于所述安装槽内且位于所述安装槽一端部的预燃室，所述预燃室的火焰喷射口位于所述安装槽一端的开口处；所述喷射组件的喷射环的第一端口与所述预燃室的进气口连接并连通，所述喷射环的水平进气孔和斜向进气孔均与所述进气通道连通。
16.可选地，所述气体机还包括：安装于所述安装槽内且位于所述喷射环组件背离所述预燃室一侧的火花塞组件。
17.可选地，所述火花塞组件包括火花塞衬套以及安装在所述火花塞衬套内部的火花塞；
18.所述火花塞衬套朝向所述喷射组件的一端的端部形成有套装槽，且所述火花塞衬套一端的端部套设于所述喷射组件和部分所述预燃室的外周侧，以使所述喷射组件和部分预燃室位于所述套装槽内，且所述喷射组件背离所述预燃室一侧与所述套装槽的底面相接；火花塞衬套上设置有与所述套装槽连通的通气管道，所述通气管道与所述进气通道连
通，且所述通气管道与所述喷射组件的环形进气腔连通。
19.可选地，所述缸盖的进气通道内安装有进气管，所述进气管的出气口与所述火花塞衬套的通气管道连通，且所述进气管的出气口处连接有单向阀，所述单向阀用于控制燃气由所述进气管的出口向所述火花塞衬套的通气通道流动。
20.可选地，所述预燃室朝向所述喷射组件的端部周侧设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述预燃室的端部与火花塞衬套的端部之间。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种气体机结构的局部剖视图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种气体机结构的局部剖视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种气体机结构的局部剖视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种气体机结构的局部结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的一种喷气环的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的一种喷气环基座的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的一种喷气环基座的剖面示意图；
28.图8为本实用新型实施例提供的一种喷气环基座的剖面示意图；
29.图9为本实用新型实施例提供的一种喷气环与喷气环基座的装配结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例提供的一种预燃室的结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例提供的一种预燃室的剖面结构示意图；
32.图12为本实用新型实施例提供的一种火花塞衬套的剖面结构示意图；
33.图标：1-缸盖；2-预燃室；3-喷射组件；4-火花塞组件；5-进气管；6-单向阀；7-压紧螺母；8-金属垫片；9-圆柱销；11-缸盖本体；12-安装槽；13-进气通道；14-压块；15-螺母；16-第二螺栓；17-第二圆柱销；21-预燃腔；22-进气口；23-火焰喷射口；24-第一密封圈；25-第一环形密封槽；26-第二销孔；31-喷射环；32-喷射环基座；33-环形进气腔；34-螺栓；41-火花塞衬套；42-火花塞；43-第二密封圈；311-水平进气孔；312-斜向进气孔；313-环形凹槽；314-螺纹孔；321-第一通槽；322-第二通槽；323-台阶；324-通气槽；325-连接孔；326-第一销孔；411-套装槽；412-底面；413-通气管道；414-第二环形密封槽；415-火花塞螺纹孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图2和图4、图5所示，本实用新型实施例提供了一种喷射组件3，包括喷射环31，喷射环31具有筒状结构，喷射环31的第一端口用于与预燃室2的进气口连通，喷射环31的侧壁上具有多个的水平进气孔311和多个斜向进气孔312，水平进气孔311沿垂直于喷射环31的中心轴线的方向贯穿喷射环31的侧壁、且绕中心轴线周向间隔分布，斜向进气孔312斜向贯穿喷射环31的侧壁、且绕喷射环31的中心轴线周向间隔分布，斜向进气孔312自喷射环的侧壁外表面至其内表面朝向喷射环的第一端口倾斜。
36.上述喷射组件包括有喷射环31，喷射环31为一个筒状结构，喷射环31的第一端口用于与预燃室2的进气口22连接并连通，当喷射环应用于气体机，并且与预燃室连接时，由于喷射环31的侧壁上具有多个水平进气孔311和多个斜向进气孔312，水平进气孔311沿着垂直于喷射环31的中心轴线的方向贯穿喷射环31的侧壁，与喷射环31内部中空连通，进而可以与预燃室2的进气口22连通，其中，可以设置水平进气孔311的中心轴线与喷射环31的中心轴线相交，多个水平进气孔311绕喷射环31的中心轴线间隔分布，每个水平进气孔311均与进气通道13连通，可以使燃气通过多个水平进气孔311均匀的喷射入预燃室的预燃腔21内，保证火花塞周围燃气尽可能浓；斜向进气孔312斜向贯穿喷射环31的侧壁，且斜向进气孔312自喷射环31的侧壁外表面至其内表面朝向喷射环的第一端口的端面倾斜，由于喷射环的第一端口与预燃室的进气口连接，也就是斜向进气口朝向预燃室2的进气口22倾斜，喷射环设置在预燃室的上方，也就是斜向进气孔312自喷射环31的侧壁外表面至其内表面向下倾斜，且多个斜向进气孔312绕喷射环31的中心轴线间隔分布，由于斜向进气孔312向下倾斜，所以，燃气从斜向进气孔312向预燃腔21内喷射燃气时，燃气向下喷射，有助于排出预燃腔21内上个循环的废气；所以，在喷射环31上设置水平进气孔311和斜向进气孔312，既能够进气均匀，控制火花塞周围燃气尽可能浓，又可以控制利用燃气斜向喷射排出预燃室上个循环燃烧的废气，有利于提高点火效率，通过斜向喷射，还能够让整个预燃腔21内燃气混合更加均匀，有利于当前循环的燃气燃烧。
37.因此，上述喷射组件中，喷射环上设置水平进气孔和斜向进气孔，既能够进气均匀，控制火花塞周围燃气尽可能浓，又可以控制利用燃气斜向喷射排出预燃室上个循环燃烧的废气，有利于提高点火效率，通过斜向喷射，还能够让整个预燃腔内燃气混合更加均匀，有利于当前循环的燃气燃烧。
38.具体地，可以设置多个水平进气孔311绕喷射环31的中心轴线均匀间隔分布，设置多个斜向进气孔312绕喷射环31的中心轴线均匀间隔分布，可以保证喷射环的进气均匀性。
39.如图1和图4所示，上述喷射组件中，喷射环31组件还包括套接于喷射环31周侧的喷射环基座32；喷射环31与喷射环基座32之间形成有环形进气腔33，环形进气腔33与各水平进气孔311连通，且与各斜向进气孔312连通，环形进气腔33背离喷射环31的第一端口的一侧形成用于进气的入气口，燃气可以从入气口通过环形进气腔33进入水平进气孔311与斜向进气孔312。
40.更具体地，如图5和图9所示，喷射环31的外周侧设有沿喷射环31的中心轴线周向环绕的环形凹槽313，各斜向进气孔312在喷射环31的侧壁外侧的开口位于环形凹槽313内，且沿喷射环31的中心轴线的延伸方向，水平进气孔311在喷射环31的侧壁外侧的开口与喷射环的第一端口的端面之间的距离大于环形凹槽313与喷射环的第一端口的端面之间的距离，也就是，水平进气孔311在喷射环31的侧壁外侧的开口在环形凹槽313之上，其中，绕喷射环31的周向，水平进气孔311与斜向进气孔312错位设置，更有利于提高进气均匀性；结合图9，如图6、图7和图8所示，喷射环基座32内具有形成阶梯槽，阶梯槽包括用于与喷射环31配合接触的第一通槽321、以及与第一通槽321相连的第二通槽322，第二通槽322的直径大于第一通槽321的直径，第二通槽322的侧壁与喷射环31之间形成环形进气腔33；第二通槽322与第一通槽321之间形成台阶323，台阶323的台面高于喷射环31上的环形凹槽313，台阶323的台面上具有多个与斜向进气孔312一一对应的通气槽324，通气槽324与环形凹槽313
连通，环形凹槽313通过通气槽324与环形进气腔33连通，则斜向进气孔312可以通过通气槽324和环形凹槽313与环形进气腔33连通。
41.其中，如图5、图7和图9所示，喷射环基座32的第一通槽321周围的侧壁上具有沿垂直于第一通槽321的中心轴线的方向贯穿的连接孔325，喷射环31的侧壁外侧具有与该连接孔325对应配合的螺纹孔314，可以设置螺栓34穿过第一通槽321的侧壁上的连接孔325与喷射环31上的螺纹孔314螺纹连接实现喷射环31与喷射环基座32相固定，该螺纹孔314为不贯穿喷射环31的侧壁的盲孔，保证喷射环31组件的严密性。
42.基于相同的发明构思，本实用新型实施例还提供了一种气体机，具体包括：缸盖1，缸盖1包括缸盖本体11，缸盖本体11具有贯穿的安装槽12，缸盖本体11设有位于安装槽12周侧且与安装槽12连通的进气通道13；安装于安装槽内且位于安装槽一端部的预燃室2，预燃室2具有预燃腔21、进气口22、火焰喷射口23，火焰喷射口23与预燃腔连通且位于预燃室的一侧，且火焰喷射口23位于安装槽12一端的开口处，进气口22与预燃腔21连通且位于预燃室2背离火焰喷射口23的一侧；安装于预燃室2的进气口22一侧的喷射组件3，喷射组件3包括喷射环31，喷射环31的第一端口与预燃室2的进气口相连，且喷射环31朝向预燃室2的第一端口与预燃室2的进气口22连通，喷射环31的侧壁上具有多个的水平进气孔311和多个斜向进气孔312，水平进气孔311沿垂直于喷射环31的中心轴线的方向贯穿喷射环31的侧壁、且绕中心轴线周向间隔分布，斜向进气孔312绕斜向贯穿喷射环31的侧壁、且绕喷射环31的中心轴线周向间隔分布，斜向进气孔312自喷射环31的侧壁表面至其内表面朝向预燃室2的进气口22倾斜；水平进气孔311和斜向进气孔312均与进气通道13连通；安装于安装槽12内且位于喷射环31组件背离预燃室2一侧的火花塞组件4。
43.上述气体机中，包括缸盖，缸盖包括缸盖本体11，缸盖本体11具有从其一侧贯穿的安装槽12，且缸盖本体11上设有进气通道13，进气通道13位于安装槽12周侧并且与安装槽12连通，且沿着安装槽12的中心轴线的延伸方向，从安装槽12的一端到另一端的方向，安装槽12内依次安装有预燃室2、喷射组件3和火花塞组件4，为便于说明，以安装槽12的中心轴线的延伸方向为竖直方向，且以自预燃室2指向火花塞组件4的方向为上来进行说明。预燃室2安装在安装槽12内，且沿竖直方向，预燃室位于安装槽12的下端，预燃室2内具有预燃腔21，预燃室2上具有与预燃腔21连通的火焰喷射口23，且预燃室2上的火焰喷射口23位于安装槽12下端的开口处，也就是在安装槽12下端在缸盖本体11上形成的开口处，预燃室2的进气口22位于预燃室2的上侧；在预燃室2上侧安装有喷射组件3，如图4和图9所示，其中，图9中的虚线箭头为在给预燃腔内进气时，燃气在喷射环内的进气方向的示意。喷射组件3包括喷射环31，喷射环31为一个筒状结构，喷射环31的中心轴线与安装槽12的中线轴线平行，喷射环31的第一端口与预燃室2的进气口22连接并连通，喷射环中与第一端口相对的第二端口与火花塞组件相对，并且火花塞组件可以封堵喷射环的第二端口；喷射环31的侧壁上具有多个水平进气孔311和多个斜向进气孔312，水平进气孔311沿着垂直于喷射环31的中心轴线的方向贯穿喷射环31的侧壁，与喷射环31内部中空连通，进而可以与预燃室2的进气口22连通，其中，可以设置水平进气孔311的中心轴线与喷射环31的中心轴线相交，多个水平进气孔311绕喷射环31的中心轴线间隔分布，每个水平进气孔311均与进气通道13连通，可以使燃气通过多个水平进气孔311均匀的喷射入预燃腔21内，保证火花塞周围燃气尽可能浓；斜向进气孔312斜向贯穿喷射环31的侧壁，且斜向进气孔312自喷射环31的侧壁外表面
至其内表面朝向预燃室2的进气口22倾斜，也就是斜向进气孔312自喷射环31的侧壁外表面至其内表面向下倾斜，且多个斜向进气孔312绕喷射环31的中心轴线间隔分布，由于斜向进气孔312向下倾斜，所以，燃气从斜向进气孔312向预燃腔21内喷射燃气时，燃气向下喷射，有助于排出预燃腔21内上个循环的废气；所以，在喷射环31上设置水平进气孔311和斜向进气孔312，既能够进气均匀，控制火花塞周围燃气尽可能浓，又可以控制利用燃气斜向喷射排出预燃室上个循环燃烧的废气，有利于提高点火效率，通过斜向喷射，还能够让整个预燃腔21内燃气混合更加均匀，有利于当前循环的燃气燃烧。
44.具体地，为了提高预燃腔21内的进气均匀性，可以设置多个水平进气孔311绕喷射环31的中心轴线均匀间隔分布，设置多个斜向进气孔312绕喷射环31的中心轴线均匀间隔分布。
45.如图1和图4所示，上述气体机中，喷射环31组件还包括套接于喷射环31周侧的喷射环基座32；喷射环31与喷射环基座32之间形成有环形进气腔33，环形进气腔33与各水平进气孔311连通，且与各斜向进气孔312连通，且环形进气腔33的入气口与进气通道13连通，燃气可以从进气通道13通过环形进气腔33进入水平进气孔311与斜向进气孔312。
46.更具体地，如图5和图9所示，喷射环31朝向燃烧室本体的一端的端面形成用于与燃烧室本体连接的接触面，喷射环31的外周侧设有沿喷射环31的中心轴线周向环绕的环形凹槽313，各斜向进气孔312在喷射环31的侧壁外侧的开口位于环形凹槽313内，且沿喷射环31的中心轴线的延伸方向，水平进气孔311在喷射环31的侧壁外侧的开口与接触面之间的距离大于环形凹槽313与接触面之间的距离，也就是，水平进气孔311在喷射环31的侧壁外侧的开口在环形凹槽313之上，其中，绕喷射环31的周向，水平进气孔311与斜向进气孔312错位设置，更有利于提高进气均匀性；结合图9，如图6、图7和图8所示，喷射环基座32内具有形成阶梯槽，阶梯槽包括用于与喷射环31配合接触的第一通槽321、以及与第一通槽321相连的第二通槽322，第二通槽322的直径大于第一通槽321的直径，第二通槽322的侧壁与喷射环31之间形成环形进气腔33；第二通槽322与第一通槽321之间形成台阶323，台阶323的台面高于喷射环31上的环形凹槽313，台阶323的台面上具有多个与斜向进气孔312一一对应的通气槽324，通气槽324与环形凹槽313连通，环形凹槽313通过通气槽324与环形进气腔33连通，则斜向进气孔312可以通过通气槽324和环形凹槽313与环形进气腔33连通。
47.其中，如图5、图7和图9所示，喷射环基座32的第一通槽321周围的侧壁上具有沿垂直于第一通槽321的中心轴线的方向贯穿的连接孔325，喷射环31的侧壁外侧具有与该连接孔325对应配合的螺纹孔314，可以设置螺栓34穿过第一通槽321的侧壁上的连接孔325与喷射环31上的螺纹孔314螺纹连接实现喷射环31与喷射环基座32相固定，该螺纹孔314为不贯穿喷射环31的侧壁的盲孔，保证喷射环31组件的严密性。
48.另外，如图4、图8和图10、图11所示，喷射环基座32与预燃室2连接，可以在喷射环基座32朝向预燃室2的端面上设置第一销孔326，在预燃室2顶侧端面设置与第一销孔326对应配合的第二销孔26，喷射环基座32和预燃室2可以通过同时插入第一销孔326和第二销孔26的圆柱销9实现固定连接。
49.具体地，如图2、图4和图12所示，火花塞组件4包括火花塞衬套41以及安装在火花塞衬套41内部的火花塞42；火花塞衬套41内设置有用于火花塞42安装连接的火花塞螺纹孔415，火花塞与火花塞螺纹孔415连接安装，且火花塞衬套41朝向喷射组件3的一端的端部形
成有套装槽411，火花塞螺纹孔415与套装槽411连通，火花塞衬套41一端的端部套设于喷射组件3和部分预燃室2的外周侧，以使喷射组件3和部分预燃室2位于套装槽411内，且喷射组件3背离预燃室2一侧与套装槽411的底面412相接，火花塞可以对预燃腔21内的燃气进行点火；火花塞衬套41上设置有与套装槽411连通的通气管道413，通气管道413与进气通道13连通，且通气管道413与喷射组件3的环形进气腔33连通，使燃气通过通气管道413从通气管道413进入喷射组件3的环形进气腔33，最终进入预燃腔21内。
50.如图1、图2和图4所示，上述气体机中，在缸盖的进气通道13内安装有进气管5，进气管5的出气口与火花塞衬套41的通气管道413连通，且进气管5的出气口处连接有单向阀6，单向阀6用于控制燃气由进气管5的出口向火花塞衬套41的通气管道413流动，避免燃气倒流，保证进气安全性、可靠性。
51.具体地，缸盖的进气通道13的入口处安装有套设于进气管5外周侧的压紧螺母7，可以使进气管5稳固的安装在缸盖上。
52.具体地，如图2和图11所示，为增强火花塞衬套41与预燃室2套接的密封性，在预燃室2朝向喷射组件3的端部周侧设有第一密封圈24，在预燃室2的外周侧设有用于安装第一密封圈24的第一环形密封槽25，第一密封圈24安装于第一环形密封槽25，第一密封圈24设置在预燃室2的端部与火花塞衬套41的端部之间，有效增强了火花塞衬套41与预燃室2套接的气密性，避免燃气外泄，有利于保障气体机的使用安全性。
53.具体地，如图2和图12所示，在火花塞衬套41的外周侧间隔地套设有多个第二密封圈43，且在火花塞衬套41的外周侧设置有多个用于安装第二密封圈43的第二环形密封槽414，第二密封圈43安装于第二环形密封槽414，并且沿火花塞衬套41的中心轴线延伸的方向，通气管道413在火花塞外周侧的开口的两侧均设有第二密封圈43，可以保证火花塞衬套41在安装槽12内的安装气密性，避免燃气外泄，有利于保障气体机的使用安全性。
54.具体地，如图1所示，预燃室2外侧形成有环形台阶，环形台阶的台面朝向预燃室2具有火焰喷射口23的一侧，缸盖本体11的安装槽12内具有与环形台阶的台面配合的环形支撑台，环形支撑台的台面与环形台阶的台面配合接触，预燃室2通过外侧的环形台阶与安装槽12内的环形台阶搭接相抵实现稳定安装。具体地，在环形支撑台的台面与环形台阶的台面之间设有金属垫片8，可以使预燃室2安装更稳定，具体可以设置金属垫片为铜垫片，或者其它金属材质的垫片，本实施例不做局限。
55.具体地，如图3所示，缸盖还包括设置在火花塞组件4背离喷射组件3一侧的压块14，压块设置在安装槽12的另一端口，设置在火花塞组件4上方与火花塞衬套41连接，且压块与火花塞衬套41之间设置第二圆柱销17连接，且在压块上设置有沿竖直方向贯穿的通孔，设置第二螺栓16穿过通孔与缸盖本体11上对应的盲孔，盲孔内设置有内螺纹，第二螺栓的一端与缸盖本体11固定连接，另一端设置螺母15配合连接，可以实现压块固定在缸盖本体11上，压在火花塞组件4的上方，封堵安装槽12。
56.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。