砖块自动推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及砖块自动推送装置。


背景技术：

2.目前，随着城市的发展，人们对住房也有了更大的需求，建筑行业在我国稳定飞速发展，而建筑材料作为建筑行业的基础支撑也是得到了相应的扩展，各种各样的建筑材料应用于各个场合，砖块作为绝大多数的房屋建筑主体，其生产也是飞速发展，随着社会的模块化发展，砖块的生产后，为了便于安置方便运输管理，需要对砖块进行码垛打包处理。但是现有的码垛打包都是使用人工堆叠的，还没有实现自动化处理，因此需要大量的人工，特别是砖块在码垛打包的运输过程，人工搬运非常累，因此，需要设计一种自动化的砖块推送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供砖块自动推送装置，解决背景技术中提到的技术问题。
4.砖块自动推送装置，包括接砖链条、第一推砖结构、旋转圆盘、第二推砖结构、第三推砖结构和预留孔平台，旋转圆盘设置在接砖链条末端一侧边，第一推砖结构设置在接砖链条末端另一侧边的上方，第二推砖结构设置在旋转圆盘的侧边上方，旋转圆盘的一侧设置有推砖平台，推砖平台上设置有第三推砖结构，推砖平台的前端设置有预留孔平台。
5.进一步地，接砖链条上设置有接砖板，接砖板与旋转圆盘、推砖平台和预留孔平台均设置在同一水平高度上。
6.进一步地，旋转圆盘的两侧均设置有导向机构，导向机构包括固定横板、导向推板、导向轴和导向气缸，固定横板固定在旋转圆盘的侧边，导向推板设置在固定横板的内层，导向轴贯穿固定横板，并可滑动设置，一端固定在导向推板的一侧，导向气缸固定在固定横板上，导向气缸的伸长轴与导向推板连接。
7.进一步地，第一推砖结构包括第一推砖板、支撑架板、滑轮、滑动齿轮、齿板、滑槽、固定架、推砖移动电机、竖向槽板、竖向滑槽、竖向移动推架和推砖上下气缸，支撑架板设置在接砖链条合旋转圆盘的上方，齿板和滑槽设置在支撑架板上，滑槽设置在齿板的内侧，固定架可移动设置在支撑架板上，滑轮和滑动齿轮设置在固定架的两侧，滑轮设置在滑槽内，滑动齿轮齿合设置在齿板上，推砖移动电机设置在固定架上，并通过转轴与齿板连接，两块竖向槽板相对竖直设置在固定架上，竖向槽板的内侧设置有竖向滑槽，竖向移动推架套设在竖向滑槽上，推砖上下气缸固定在固定架上，推杆端与竖向移动推架连接，第一推砖板设置在竖向移动推架的底部。
8.进一步地，推砖平台的侧边设置有退砖机构，退砖机构设置在第二推砖结构推向的侧边，退砖机构上设置有退砖气缸，退砖机构与第二推砖结构推来的砖接触设置。
9.进一步地，预留孔平台的入口出两边设置有夹持护砖机构，预留孔平台的后端设
置有后限位组件，后限位组件的后端设置有后端限位杆。
10.本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
11.本实用新型接收提升装置送来的砖块，对砖块进行排列并传送到指定的位置，并根据需要的砖的数列排列推送到预留孔平台待夹取，实现了砖块自动化传送和根据需要进行排列，提高了砖块打包的效率和节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型导向机构放大结构示意图。
14.图3为本实用新型推砖结构放大结构示意图。
15.图4为本实用新型预留孔平台放大结构示意图。
16.图中标号：3.1-接砖链条；3.11-接砖板；3.2-第一推砖结构；3.21-第一推砖板；3.22-支撑架板；3.23-滑轮；3.24-滑动齿轮；3.25-齿板；3.26-滑槽；3.27
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固定架；3.28-推砖移动电机；3.29-竖向槽板；3.210-竖向滑槽；3.211-竖向移动推架；3.212-推砖上下气缸；3.3-旋转圆盘；3.31-导向机构；3.311-固定横板；3.312-导向推板；3.313-导向轴；3.314-导向气缸；3.4-第二推砖结构；3.5-第三推砖结构；3.6-退砖机构；3.7-预留孔平台；3.71-夹持护砖机构；3.72-后限位组件；3.73-后端限位杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
18.砖块自动推送装置，如图1所示，包括接砖链条3.1、第一推砖结构3.2、旋转圆盘3.3、第二推砖结构3.4、第三推砖结构3.5和预留孔平台3.7，旋转圆盘3.3设置在接砖链条3.1末端一侧边，第一推砖结构3.2设置在接砖链条 3.1末端另一侧边的上方，第二推砖结构3.4设置在旋转圆盘3.3的侧边上方，旋转圆盘3.3的一侧设置有推砖平台，推砖平台上设置有第三推砖结构3.5，推砖平台的前端设置有预留孔平台3.7。旋转圆盘3.3底部设置有旋转电机，旋转电机的转轴与旋转圆盘3.3连接。
19.接砖链条3.1用于接收提升装置的砖块，然后来回传送，传送到端处时，第一推砖结构3.2将接砖链条3.1上的砖推到旋转圆盘3.3上，完成砖和板的分离，然后接砖链条3.1又返回到另一端接砖。旋转圆盘3.3可以90
°
旋转，调整砖的前进方向。第二推砖结构3.4将旋转圆盘3.3上的砖推到推砖平台上。第三推砖结构3.5将推砖平台上的砖推到预留孔平台3.7上。
20.本实用新型实施例中，接砖链条3.1上设置有接砖板3.11，接砖板3.11 与旋转圆盘3.3、推砖平台和预留孔平台3.7均设置在同一水平高度上。接砖板3.11上的砖被推离后，接砖链条3.1又返回到原来的地方进行再次接砖。
21.本实用新型实施例中，如图2所示，旋转圆盘3.3的两侧均设置有导向机构3.31，导向机构3.31包括固定横板3.311、导向推板3.312、导向轴3.313 和导向气缸3.314，固定横
板3.311固定在旋转圆盘3.3的侧边，导向推板3.312 设置在固定横板3.311的内层，导向轴3.313贯穿固定横板3.311，并可滑动设置，一端固定在导向推板3.312的一侧，导向气缸3.314固定在固定横板3.311 上，导向气缸3.314的伸长轴与导向推板3.312连接。
22.导向机构3.31放置砖块在推进的时候发生偏转的情况，更好的保护了砖块的整齐，保持完整的方块情况。在推砖的时候，两边的导向机构3.31向内部移动，导向气缸3.314伸长，然后两个导向机构3.31形成导向边，保持方块整齐。
23.本实用新型实施例中，如图3所示，第一推砖结构3.2包括第一推砖板 3.21、支撑架板3.22、滑轮3.23、滑动齿轮3.24、齿板3.25、滑槽3.26、固定架3.27、推砖移动电机3.28、竖向槽板3.29、竖向滑槽3.210、竖向移动推架 3.211和推砖上下气缸3.212，支撑架板3.22设置在接砖链条3.1合旋转圆盘 3.3的上方，齿板3.25和滑槽3.26设置在支撑架板3.22上，滑槽3.26设置在齿板3.25的内侧，固定架3.27可移动设置在支撑架板3.22上，滑轮3.23和滑动齿轮3.24设置在固定架3.27的两侧，滑轮3.23设置在滑槽3.26内，滑动齿轮3.24齿合设置在齿板3.25上，推砖移动电机3.28设置在固定架3.27 上，并通过转轴与齿板3.25连接，两块竖向槽板3.29相对竖直设置在固定架 3.27上，竖向槽板3.29的内侧设置有竖向滑槽3.210，竖向移动推架3.211套设在竖向滑槽3.210上，推砖上下气缸3.212固定在固定架3.27上，推杆端与竖向移动推架3.211连接，第一推砖板3.21设置在竖向移动推架3.211的底部。
24.当送有砖来后，推砖上下气缸3.212将竖向移动推架3.211往下拉，然后推砖移动电机3.28转动带动滑动齿轮3.24转动，整体机构进行运动，实现对砖块的推动，实现快速的推动。
25.本实用新型实施例中，推砖平台的侧边设置有退砖机构3.6，退砖机构3.6 设置在第二推砖结构3.4推向的侧边，退砖机构3.6上设置有退砖气缸，退砖机构3.6与第二推砖结构3.4推来的砖接触设置。退砖机构3.6与推送来的砖接触设置，把砖的前端保持平排结构，实现对砖的排整。接收到指定数量的砖后自动后退，后退的方向为第二推砖结构3.4推向的方向，此时完成砖块的一次整砖排列工作。
26.本实用新型实施例中，如图4所示，预留孔平台3.7的入口出两边设置有夹持护砖机构3.71，预留孔平台3.7的后端设置有后限位组件3.72，后限位组件3.72的后端设置有后端限位杆3.73。在砖进入预留孔平台3.7前，夹持护砖机构3.71对砖进行固定在平台上，放置移动和掉落。后限位组件3.72用于调整预留孔平台3.7上需要的砖块排列数量，当砖块顶到后限位组件3.72 的限位开关时，第三推砖结构3.5停止推砖，此时顶到后端限位杆3.73，到达后端限位杆3.73后，后限位组件3.72上的气缸也进行收缩退回。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。