护角结构及包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种适用于制冷设备的护角结构及包装结构。


背景技术：

2.目前制冷设备产品的护角都是泡沫(eps/epo)等通过设计不同形状来防护制冷设备的外观不受损伤。从成本角度来说，目前泡沫的厚度正慢慢变薄，对于大面积的防护效果良好，对于制冷设备的楞处防护较弱，且泡沫护角受力后容易断裂。
3.尤其是制冷设备在装卸车的过程中，需要利用机械臂夹持制冷设备的侧部，较薄的泡沫护角不能抵御机械臂对制冷设备门体的作用力，存在制冷设备门体被磨损甚至损坏的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适用于制冷设备的护角结构及包装结构来解决上述问题之一。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种护角结构，包括呈l型设置的护角，所述护角包括第一护板、第二护板，第一护板和第二护板的一侧缘相交形成相交线，其中，所述第二护板靠近相交线的内表面向内凹陷形成让位空间，所述让位空间沿相交线的长度方向延伸至所述第二护板的两端。
7.进一步地，沿所述第二护板的厚度方向，所述让位空间凹陷的深度不大于3mm。
8.进一步地，所述让位空间远离相交线的内壁面为向外倾斜的设置。
9.进一步地，所述护角结构还包括设置于所述护角外侧的加强护板，所述加强护板呈l型设置在所述第一护板和第二护板的外侧，所述加强护板沿所述护角长度方向上的尺寸不小于所述护角长度的70％。
10.进一步地，所述加强护板的材质为硬纸、pv或pvc中的一种或几种。
11.进一步地，所述护角的表面设有导气槽，所述导气槽沿所述护角的长度方向贯穿所述护角。
12.进一步地，所述导气槽沿所述护角的横向间隔设置于所述第二护板上，所述导气槽设置在所述让位空间的外侧。
13.进一步地，所述导气槽呈波浪型设置。
14.进一步地，所述护角沿其长度方向的两个端部为斜面设置。
15.本实用新型还涉及一种包装结构，包括底座、底座上方的顶盖，两个相向设在底座和顶盖之间上述的护角结构，两个护角结构上的两个让位空间相邻所述底座和顶盖的前部且相向设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的护角结构，通过设在第二护板上靠近相交线位置的让位空间，使得制冷设备在装卸车的过程中，可有效地保护
制冷设备的门体不会受到较大的压力，从而保证制冷设备在包装运输中的安全，并且，此护角结构工艺简单、不增加成本，便于推广。
附图说明
17.图1是本实用新型护角结构一个实施例的立体结构示意图。
18.图2是图1实施例中护角结构另一角度的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型包装结构的中各部件的立体结构示意图。
20.图4为图3实施例中护角结构与制冷设备相配合的俯视结构示意图。
21.其中，10-护角结构，11-护角，111-第一护板，112-第二护板，113-相交线，114-让位空间，115-导气槽，116-斜面，12-加强护板，20-底座，30-顶盖，40-制冷设备，41-门体。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。具体地，在本实用新型中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。
24.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型主题的基本结构。
25.一种护角结构10，如图1至图2所示，所述护角结构10用于保护物品的边棱处，使得被保护的物品在包装运输过程中避免受到外力产生磨损情况的发生。由于本实用新型还涉及一种用于包装制冷设备50的包装结构，所述护角结构10作为包装结构的一个部件，用于包裹在制冷设备相邻门体51的边棱处。
26.所述护角结构10包括呈l型设置的护角11，所述护角11包括第一护板111、第二护板112，第一护板111和第二护板112的一侧缘相交形成相交线113，所述第二护板112靠近相交线113的内表面向内凹陷形成让位空间114，所述让位空间114沿相交线113的长度方向延伸至所述第二护板112的两端，所述护角结构10包裹在制冷设备50的边棱处时，所述让位空间114刚好靠近门体51的两侧，也就是门体51的两侧未直接与第二护板112接触，一般来说，制冷设备的箱体内发泡有发泡剂，而且护角结构10为泡沫材质，当在制冷设备装卸车的过程中，机械臂对制冷设备的夹持力会通过护角结构10传导到在制冷设备的侧壁箱体上，使得护角结构10与箱体会产生微小弹性形变，所述容纳空间114的设置，为门体51侧部的护角结构10受力产生的弹性形变提供了一个空间，可有效地避免门体51的侧部受到机械臂的夹持力作用，使得门体51不会在装卸车的过程中受到磨损。
27.所述护角11一般由减震材质制成，包括但不限于聚苯乙烯泡沫(eps)、发泡聚丙烯
(epp)、聚乙烯发泡棉(epe)、橡胶材料、绒纸等材料，本实用新型中以聚苯乙烯泡沫材料为例进行说明。
28.作为本实用新型一个较佳实施例，所述第一护板111和第二护板112均为长条状设置，侧缘相交形成l型的护角11，本实施例中，所述护角11一体成型，加强所述护角11的稳固性。在护角结构10包裹住制冷设备50时，其中，第一护板111贴合门体51的外侧，第二护板112位于制冷设备50箱体的侧部，相交线靠近制冷设备50的边棱，用于保护制冷设备的边棱处。
29.本实施例中，所述护角结构10用于保护的制冷设备50的边棱为直角，因此，所述第一护板111和第二护板112之间呈直角设置。可以理解的是，所述第一护板111和第二护板112之间形成的角度由用于保护的对象物品所决定，均在本实用新型的保护范围之内。
30.作为本实用新型一个较佳实施例，沿所述第二护板112的厚度方向，所述让位空间114凹陷的深度不大于3mm，所述让位空间114合适的深度既可以为所述第二护板112产生的弹性形变提供足够的空间，使得所述第二护板112不会对门体51的侧部产生作用力，同时，又可以保证所述第二护板112本身的强度和韧性。
31.进一步地，所述让位空间114远离相交线113的内壁面为向外倾斜的设置，使得所述第二护板112受到的外力传递给门体51时有一个缓冲过渡的过程，避免对门体51造成影响。
32.作为本实用新型一个较佳实施例，所述护角结构10还包括设置于所述护角11外侧的加强护板12，用于加强所述护角11的结构强度，使得所述护角结构10可以抵御较强的外力，进而保证制冷设备50的安全稳定。
33.所述加强护板12呈l型设置在所述第一护板111和第二护板112的外侧，一般来说，利用粘结物质将加强护板12固定在所述护角11的外侧，使得加强护板12和护角11成为一个整体，加强护角结构10的整体稳固性。
34.所述加强护板12沿所述护角11长度方向上的尺寸不小于所述护角11长度的70％，可以理解的是，所述加强护板12完全覆盖所述护角11时，所述加强护板12的防护效果最好；但是，完全覆盖护角11时，加强护板12的成本又会随之提升，因此，所述加强护板12合适的长度，既可以保障所述护角结构10整体的稳固性，同时又可以兼顾成本的考虑。
35.可以理解的是，所述加强护板12的宽度不做具体限定，位于第一护板111或者第二护板112外侧的加强护板12可以等宽，也可以不等宽，均在本实施例的保护范围之内。
36.进一步地，所述加强护板12的材质为硬纸、pv或pvc中的一种或几种，只要能达到加强所述护角11强度的目的且易于成型均可以用来制成加强护板12。
37.作为本实用新型一个较佳实施例，所述护角11的表面设有导气槽115。一般来说，所述护角11在成型工艺中需要使用水蒸气，多个护角11叠放在一起使得水蒸气蒸发缓慢，影响护角11的干燥程度，进而降低所述护角11的性能，如果等护角11自然干燥，又会影响护角11的生产效率，所述护角11的表面设置导气槽115，可以加快水蒸气的蒸发使其干燥后使用，提升护角11的防护能力，同时提升所述护角11的生产效率。
38.可以理解的是，所述导气槽115可以设置在护角11的内表面或者外表面，只要导气槽115位于两个护角11之间，均可以实现加快水蒸气蒸发的目的。本实施例中，所述导气槽115设置在所述护角11的内表面，使得所述护角11整体比较整齐、美观。
39.优选地，所述导气槽115沿所述护角11的长度方向贯穿所述护角11，使得位于两个护角11接触面的两端均与空气相通，加快空气流动，提升水蒸气蒸发的速率。
40.当然，所述导气槽115也可以沿垂直相交线113的方向间隔设置在所述第二护板112上，均可以实现通风加快水蒸气蒸发的目的，均在本实施例的保护范围之内。
41.本实施例中，所述导气槽115沿所述护角11的横向间隔设置于所述第二护板112上，所述导气槽115设置在所述让位空间114的外侧，可以使得所述导气槽115和让位空间114在同一个工序中生成，提升护角11的生产效率。
42.可以理解的是，所述导气槽115也可以设置在所述第一护角111上，或者所述第一护角111和第二护角112上均可以设置导气槽115，均可以达到同样的技术效果，均在本实施例的保护范围之内。
43.当然，所述导气槽115的个数并不作限定，可根据实际需求设置。
44.优选地，所述导气槽115呈波浪型设置，使得所述导气槽115在成型的过程中易于成型，且不影响所述第二护板112本身的强度与韧性。
45.作为本实用新型一个较佳实施例，所述护角11沿其长度方向的两个端部为斜面116设置，所述让位空间114和导气槽115的端部均设于斜面116上，在制冷设备包装的过程中，所述护角11斜面的设置使得所述护角结构10利于插入到制冷设备50和包装结构外面的纸箱中，简化安装的程序，提升制冷设备打包过程的工作效率。
46.本实用新型还涉及一种包装结构，用于包装制冷设备50，如图3和图4所示，包括底座20、底座20上方的顶盖30，所述底座20用于支撑在制冷设备50的底部，所述顶盖30放在制冷设备50的顶部，用于防护制冷设备50的顶部，所述底座20和顶盖30的大小相同，具体形状根据制冷设备50的形状而定。
47.进一步地，所述包装结构还包括用于保护制冷设备四个边棱的护角结构10，具体地，两个护角结构10相向设在底座20和顶盖30之间，两个护角结构10上的两个让位空间114相邻所述底座20和顶盖30的前部且相向设置，也就是，所述护角结构10用来保护制冷设备50靠近门体51的棱边，两个让位空间114靠近门体51的两侧用于保护门体。
48.进一步地，所述包装结构还包括两个常规护角40，常规护角40用来保护制冷设备50远离门体51的后面的两个棱边。
49.综上所述，本实用新型的护角结构10，通过设在第二护板112上靠近相交线113位置的让位空间114，使得制冷设备50在装卸车的过程中，可有效地保护制冷设备的门体51不会受到较大的压力，从而保证制冷设备50在包装运输中的安全，并且，此护角结构10工艺简单、不增加成本，便于推广。
50.应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。