一种电缆接头组件的制作方法

1.本实用新型涉及移动通信设备如天线等产品配套器件技术领域，尤其涉及的是一种电缆接头组件。


背景技术：

2.电缆接头组件是移动通信天线等设备的射频传输系统不可或缺的关键器件，其经高温焊接连接部位的防护结构和组件提供的安装接口对天线产品的交调指标等关键性能和电气可靠性都有至关重要的影响。
3.如图1所示，而现有的电缆接头组件存在以下缺陷：（1）通常用到的电缆接头组件，较多的是分成连接器、同轴电缆01两部分，连接器包括外导体02和内导体03，电缆接头组件与其他安装部件配合安装的安装接口05（如法兰安装座、螺纹安装结构、尾缆引出线安装结构，等）直接一体设置在外导体02的周向表面上（一般通过车工在外导体02的周向表面上车出安装接口05），导致外导体02的体积较大，而外导体02一般采用磷青铜、紫铜、黄铜等等导电性能良好的贵重金属制成，体积过大的外导体02严重影响了产品的成本；而且因要适配不同结构的安装部件配合安装，外导体02的形状也要随之变化。（2）在连接器、同轴电缆01的焊接位处采用热缩管04吹缩进行防护，其对电缆接头组件的防护性较差。（3）将安装接口05直接一体设置在外导体02上，与其他安装部件配合安装时安装麻烦，且容易因安装不当造成电气指标的恶化（因安装接口05和外导体02一体设置，若安装接口05处的结构安装不当容易引起天线的互调不稳定等问题）。
4.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆接头组件，以解决上述一个或多个问题。
6.本实用新型的技术方案如下：本技术方案提供一种电缆接头组件，包括同轴电缆、连接器和防护安装组件，所述连接器包括外导体和内导体，所述内导体与所述同轴电缆的芯线连接，所述内导体和所述同轴电缆从所述外导体的前端面压入所述外导体内与所述外导体定位组装，所述同轴电缆与所述外导体的后端通过焊接固定连接；所述防护安装组件套在所述外导体的外表面上，所述防护安装组件将所述同轴电缆与所述外导体的焊接位完全覆盖进行防护，所述防护安装组件与电缆接头组件需要配合安装的产品进行安装连接。
7.本技术方案中，通过将防护安装组件与外导体独立设置，外导体的尺寸和结构可以做成标准模块，无需因电缆接头组件适配不同的产品而更改外导体；因与外导体分开独立设置，当电缆接头组件需要适配不同的产品安装时，只需更改防护安装组件的形状进行配合安装即可，可有效降低整个电缆接头组件的成本。
8.进一步地，在所述外导体的外表面上设有沿所述外导体的外表面周向设置的根部，所述根部位于所述外导体的后端和前端面之间，所述根部相对于所述后端外表面向外凸起形成阶梯结构；在所述后端的外表面上设置有沿所述后端的外表面周向设置的一圈凸
起，所述凸起设置在所述后端靠近所述根部的一端上。
9.进一步地，在所述外导体的外表面上设置有沿所述外导体的外表面周向设置的定位部，在所述防护安装组件的内表面设置有与定位部互相配合定位安装的阶梯结构。
10.进一步地，所述定位部位于所述根部和前端面之间，所述定位部相对于所述根部外表面向外凸起形成阶梯结构。
11.进一步地，所述防护安装组件沿长度方向从所述外导体的外表面一直延伸覆盖至所述同轴电缆的外表面。
12.进一步地，所述防护安装组件设置成法兰安装结构。
13.进一步地，所述防护安装组件设置成螺纹安装结构，在所述防护安装组件的外表面设置有外螺纹。
14.进一步地，所述防护安装组件设置成尾缆引出线结构，对同轴电缆的尾缆引出线进行保护。
15.进一步地，所述防护安装组件采用绝缘材料制成。
16.进一步地，在所述外导体的外表面上设置有沿所述外导体的外表面周向设置的定位基准面，所述定位基准面位于所述定位部和前端面之间，所述定位基准面相对于所述定位部外表面向外凸起形成阶梯结构。
17.由上述可知，通过将防护安装组件与外导体独立设置，外导体的尺寸和结构可以做成标准模块，无需因电缆接头组件适配不同的产品而更改外导体；因与外导体分开独立设置，防护安装组件可以根据需要采用不同的绝缘材料制成，当电缆接头组件需要适配不同的产品安装时，只需更改防护安装组件的形状进行配合安装即可，可有效降低整个电缆接头组件的成本；防护安装组件从沿长度方向从所述外导体的定位部一直延伸覆盖至所述同轴电缆的外表面，完整包裹所述外导体与所述同轴电缆的焊接部位并向同轴电缆方向延伸足够长度，防护效果更好。
附图说明
18.图1是现有技术中电缆接头组件的结构示意图。
19.图2是本实用新型中电缆接头组件的防护安装组件设置成法兰安装结构时的结构示意图。
20.图3是本实用新型中电缆接头组件的防护安装组件设置成螺纹安装结构时的结构示意图。
21.图4是本实用新型中电缆接头组件的防护安装组件设置成尾缆引出线结构时的结构示意图。
22.附图标号
23.同轴电缆1；防护安装组件3；外导体4；前端面41；后端42；根部43；凸起44；定位部45；定位基准面46；内导体5；螺母6。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通
过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.如图2至图4所示，一种电缆接头组件，包括同轴电缆1、连接器和防护安装组件3，所述连接器包括外导体4和内导体5，所述内导体5与所述同轴电缆1的芯线连接，所述内导体5和所述同轴电缆1从所述外导体4的前端面41压入所述外导体4内与所述外导体4定位组装，所述同轴电缆1与所述外导体4的后端42通过焊接固定连接；所述防护安装组件3套在所述外导体4的外表面上，所述防护安装组件3将所述同轴电缆1与所述外导体4的焊接位完全覆盖进行防护，所述防护安装组件3与电缆接头组件需要配合安装的产品进行安装连接。
30.在某些具体实施例中，为了使同轴电缆1与外导体4的后端的焊接更加牢固，在所述外导体4的外表面上设有沿所述外导体4的外表面周向设置的根部43，所述根部43位于所述外导体4的后端42和前端面41之间，所述根部43相对于所述后端42外表面向外凸起形成阶梯结构；在所述后端42的外表面上设置有沿所述后端42的外表面周向设置的一圈凸起44，所述凸起44设置在所述后端42靠近所述根部43的一端上。在同轴电缆1与外导体4的后
端进行焊接时，电阻焊接机的电极直接与凸起44接触进行加热，使得与凸起44对应的外导体4内表面的温度高于与后端42端部对应的外导体4内表面的温度，由于焊锡有趋温性，处于熔融状态的焊锡会从后端42端部进入与凸起44对应的外导体4内表面，从而将外导体4内表面与同轴电缆1之间的缝隙填满，提高焊接效果。
31.为了方便与所述防护安装组件3快速安装，在所述外导体4的外表面上设置有沿所述外导体4的外表面周向设置的定位部45，所述定位部45位于所述根部43和前端面41之间，所述定位部45相对于所述根部43外表面向外凸起形成阶梯结构；在所述防护安装组件3的内表面设置有与定位部45互相配合定位安装的阶梯结构。
32.为了提高对电缆接头组件的防护，所述防护安装组件3沿长度方向从所述外导体4的外表面一直延伸覆盖至所述同轴电缆1的外表面。本实施例中，所述防护安装组件3沿长度方向从所述外导体4的定位部45一直延伸覆盖至所述同轴电缆1的外表面。所述防护安装组件3的防护完整包裹所述外导体4与所述同轴电缆1的焊接部位并向同轴电缆1方向延伸足够长度，使防护效果更好。
33.在某些具体实施例中，所述防护安装组件3可以根据需要，针对电缆接头组件需要配合安装的不同产品设置成不同形状：（1）如图2所示，所述防护安装组件3设置成法兰安装结构，所述法兰安装结构套在所述外导体4的外表面上，所述法兰安装结构将所述同轴电缆1与所述外导体4的焊接位完全覆盖进行防护；所述法兰安装结构通过诸如螺栓等安装在天线底板或者天线端盖等安装面上。（2）如图3所示，所述防护安装组件3设置成螺纹安装结构，在所述防护安装组件3的外表面设置有外螺纹；螺纹安装结构式的防护安装组件3通过螺纹连接安装在天线端盖等安装面上。为了保证螺纹安装结构式的防护安装组件3安装到安装面上后的稳固性，在所述防护安装组件3安装到安装面上后，在所述防护安装组件的端部旋入带自锁结构的螺母6，所述螺母6的螺纹末端设置有开口，在螺母6旋入防护安装组件端部的过程中实现涨口锁紧；其中所述螺母6采用玻纤增强的尼龙材料制成。（3）如图4所示，所述防护安装组件3设置成尾缆引出线结构，对同轴电缆1的尾缆引出线进行保护。
34.其中，所述防护安装组件3可以根据实际需要采用各种绝缘材料制成。本实施例中，所述防护安装组件3采用玻纤增强asa（acrylonitrile styrene acrylate copolymer，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物）/abs（abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物）等适宜材料制成。塑料的成本低，制备工艺简单，满足低成本的生产要求。
35.其中，所述防护安装组件3与所述同轴电缆1、外导体4的安装方式可以根据实际需要而设定，如：（1）通过注塑工艺制备出防护安装组件3后，将防护安装组件3套接在所述外导体4的外表面上，所述防护安装组件3将所述同轴电缆1与所述外导体4的焊接位完全覆盖进行防护。（2）或者将已经安装好的同轴电缆1、内导体5和外导体4放入注塑模具中，向注塑模具进行注塑成型得到与安装好的同轴电缆1、内导体5和外导体4形成一体结构的防护安装组件3。在这种加工方式下，为了方便与注塑模具进行配合定位，在所述外导体4的外表面上设置有沿所述外导体4的外表面周向设置的定位基准面46，所述定位基准面46位于所述定位部45和前端面41之间，所述定位基准面46相对于所述定位部45外表面向外凸起形成阶梯结构；在将已经安装好的同轴电缆1、内导体5和外导体4放入注塑模具时，所述定位基准面46与注塑模具进行定位安装。
36.其中，为了简化制备，制备不同结构的防护安装组件3时可以采用同一套模具，通过在模具内放入不同的镶块以注塑成型不同结构的防护安装组件3。
37.本技术方案中，通过将防护安装组件3与外导体4独立设置，外导体4的尺寸和结构可以做成标准模块，无需因电缆接头组件适配不同的产品而更改外导体4；因与外导体4分开独立设置，防护安装组件3可以根据需要采用不同的绝缘材料制成，当电缆接头组件需要适配不同的产品安装时，只需更改防护安装组件3的形状进行配合安装即可，可有效降低整个电缆接头组件的成本；防护安装组件3从沿长度方向从所述外导体4的定位部45一直延伸覆盖至所述同轴电缆1的外表面，完整包裹所述外导体4与所述同轴电缆1的焊接部位并向同轴电缆1方向延伸足够长度，防护效果更好。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
39.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。