组装治具的制作方法

1.本技术涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种用于连接器的组装治具。


背景技术：

2.连接器被用于实现两个装置之间的信号交换，例如音源信号、影像信号或是网络信号等。随着科技进步，传递大量信号的需求与日俱增。因此，连接器中的线材数量变得更多。另外，为了降低产品的体积，连接器的构造也变得更加细致且复杂。在这种情况下，线材与连接端子间的焊接变得更加困难。以音源线为例，音源线通常包括双层线、左地线、右地线、左声道线及右声道线。进一步地，双层线、左地线及右地线会焊接于连接端子的焊盘上，从而实现信号传输。然而，当连接端子的焊盘为弧形焊盘时，其会导致焊接工艺的难度明显提升。除此之外，要将三股线焊接于同一位置，也容易使其彼此交叠或是明显凸出于连接端子，从而导致后续加工失败。也就是说，如何提供一种崭新的组装方法及适用和组装方法的组装治具，便成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种组装治具，以解决现有技术中的连接端子不易加工且容易受到作业人员技术差异影响的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.提供一种组装治具，其包括基座、夹持组件及固定组件。基座具有沿着轴向延伸的容置槽，容置槽被配置以容置连接线。夹持组件沿着轴向设置于基座上，夹持组件包括第一夹持部、第二夹持部及夹座，夹座设置于基座上，第一夹持部及第二夹持部分别设置于夹座的两侧，其中第一夹持部的夹持端的宽度大于第二夹持部的夹持端的宽度。固定组件沿着轴向设置于基座上，固定组件包括沿着轴向延伸的固定槽，固定槽被配置以容置连接端子。
6.在一些实施例中，第一夹持部的夹持端朝向第一方向，第二夹持部的夹持端朝向第二方向，第一方向与第二方向呈非平行设置。
7.在一些实施例中，第一夹持部的夹持端具有第一抵接凹槽，第二夹持部的夹持端具有第二抵接凹槽。
8.在一些实施例中，第一夹持部可拆卸地枢设于夹座上，第二夹持部可拆卸地枢设于夹座上。
9.在一些实施例中，夹座与基座配合形成沿着轴向延伸的容置通道。
10.在一些实施例中，夹座邻近于固定组件的一侧还具有夹持件，夹持件对应于容置通道。
11.在一些实施例中，夹座可拆卸地设置于基座上。
12.在一些实施例中，固定组件包括固定座及盖体，固定座设置于基座的一侧上，盖体设置于固定座上，盖体与固定座配合形成固定槽。
13.在一些实施例中，固定座可拆卸地设置于基座上，盖体可拆卸地设置于固定座上。
14.本技术的组装治具由基座、夹持组件及固定组件构成。其中，基座用于承载连接线，固定组件用于固定连接端子。当连接线及连接端子分别被基座和固定组件固定好之后，作业人员可以通过夹持组件将连接线上的股线固定于连接端子的焊盘上，以方便进行后续加工作业。如此一来，本技术的组装治具改善了现有技术的问题，从而使连接器的加工更有效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1是本技术一实施例的连接器的组装方法的流程图；
17.图2是本技术一实施例的连接器的示意图；
18.图3是沿着图2中的线段a-a’的剖面图；
19.图4是图2中的区域b的放大示意图；
20.图5是本技术一实施例的组装治具的示意图；
21.图6是本技术一实施例的组装治具的分解图；
22.图7是本技术一实施例的第一夹持部及第二夹持部的示意图；以及
23.图8是本技术一实施例的夹座的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1，其分别是本技术一实施例的组装治具的使用状态图。如图所示，组装治具1是一种用于定位连接器2的治具。具体来说，连接器2包括连接线20及连接端子21。在组装过程中，连接器2中的连接线20和连接端子21可以通过组装治具1中的部件分别进行固定，以使连接线20及连接端子21可以在焊接过程中稳定不晃动，从而提升组装的品质。
26.为了增进对于本技术的组装治具1的理解，在下文中将先详细描述连接器2的结构。请一并参阅图2至图4，其分别是本技术一实施例的连接器的示意图、沿着图2中的线段a-a’的剖面图及图2中的区域b的放大示意图。如图所示，连接线20可以包括麦克风线200、左地线201、左声道线202、右地线203及右声道线204。上述的股线将通过焊接(例如，点焊)以与连接端子21电性连接。更具体地，上述的股线将通过焊接(例如，点焊)以与连接端子21的焊盘电性连接。
27.在一些实施例中，为了便于加工，在邻近于连接端子21的位置处，麦克风线200中的外层线2000及内层线2001被人力或机械臂分开，并分别与右地线203和左地线201重新绞合。换句话说，在连接线20及连接端子21的焊接位置处，麦克风线200、左地线201及右地线203通过重新组合后由三股线(如图3中的麦克风线200、左地线201及右地线203)变为两股线(如图4中的股线l1和股线l2)。
28.如图4所示，连接端子21具有圆盘台阶210，圆盘台阶210上凸出有端子部211。端子
部211的侧表面上设置有第一焊盘211a、第二焊盘211b以及第三焊盘211c。其中，第一焊盘211a与第二焊盘211b位于端子部211的两个相对的侧表面上，且第三焊盘211c凸出于端子部211并位于第一焊盘211a与第二焊盘211b之间。在一些实施例中，第一焊盘211a、第二焊盘211b及第三焊盘211c还可以具有弧形表面。
29.在实际的组装过程中，连接线20中的经绞合的右地线203和外层线2000(为便于理解，在图4中标示为股线l1)被焊接于连接端子21的第一焊盘211a上，且经绞合的左地线201和内层线2001(为便于理解，在图4中标示为股线l2)被焊接于连接端子21的第一焊盘211a上。另外，连接线20中的右声道线204被焊接于连接端子21的第二焊盘211b上，且左声道线202被焊接于连接端子21的第三焊盘211c上。在这种情况下，本技术的组装治具1被设计为提供良好的定位功能，以有效地实现上述的组装。
30.值得一提的是，当连接线20中并未设置有麦克风线200时，则图4中的股线l1可为右地线203(而非绞合后的股线)，且图4中的股线l2可为左地线201(而非绞合后的股线)。亦即，上述的连接器2的结构仅作为示例。在主要结构相似或相同的情况下，本技术的组装治具1仍能提供良好的定位功能。
31.请参阅图5至图7，其分别是本技术一实施例的组装治具的示意图、分解图及第一夹持部及第二夹持部的示意图。如图所示，组装治具1包括基座10、夹持组件11及固定组件12。基座10具有沿着轴向d延伸的容置槽100，容置槽100被配置以容置连接线20。夹持组件11沿着轴向d设置于基座10上，夹持组件11包括第一夹持部110、第二夹持部111及夹座112，夹座112设置于基座10上，第一夹持部110及第二夹持部111分别设置于夹座112的两侧，其中第一夹持部110的夹持端110a的宽度w1大于第二夹持部111的夹持端111a的宽度w2。更具体地，第一夹持部110是对应于连接端子21的第一焊盘211a，第二夹持部111是对应于连接端子21的第二焊盘211b。亦即，第一夹持部110用于同时夹持股线l1和股线l2，且第二夹持部111用于夹持右声道线204。因此，第一夹持部110的夹持端110a的尺寸需要大于第二夹持部111的夹持端111a的尺寸。固定组件12沿着轴向d设置于基座10上，固定组件12包括沿着轴向d延伸的固定槽12a，固定槽12a被配置以容置连接端子21。
32.如图7所示，在一些实施例中，第一夹持部110的夹持端110a朝向第一方向dr1，第二夹持部111的夹持端110a朝向第二方向dr2，第一方向dr1与第二方向dr2呈非平行设置。更进一步地，第一方向dr1的延伸方向会与轴向d交叉，且第二方向dr2的延伸方向会与轴向d交叉。如此一来，第一夹持部110与第二夹持部111可以分别施加应力于连接线20中的股线上，以使股线贴合于沿着轴向d延伸的连接端子21。
33.在一些实施例中，第一夹持部110的夹持端110a具有第一抵接凹槽1100，第二夹持部111的夹持端111a具有第二抵接凹槽1110。第一抵接凹槽1100的两个侧壁用于限制连接线20中的股线不会脱离第一夹持部110的夹持端110a，且第二抵接凹槽1110的两个侧壁用于限制连接线20中的股线不会脱离第二夹持部111的夹持端111a。
34.在一些实施例中，第一夹持部110可拆卸地枢设于夹座112上，第二夹持部111可拆卸地枢设于夹座112上。通过将第一夹持部110与第二夹持部111分别可拆卸地设置于夹座112上，可以简易地更换第一夹持部110与第二夹持部111，以对应于不同尺寸、规格或是形状的连接器2。举例来说，当第一夹持部110被用于夹持连接线20中的经绞合的右地线203和外层线2000时，作业人员可以安装具有较大的第一抵接凹槽1100尺寸的第一夹持部110。当
第一夹持部110被用于夹持单独的右地线203时，作业人员可以安装具有较小的第一抵接凹槽1100尺寸的第一夹持部110。
35.请一并参阅图5、图6及图8，图8是本技术一实施例的夹座的示意图。在一些实施例中，夹座112与基座10配合形成沿着轴向d延伸的容置通道1120(如图5所示)。更具体地，夹座112的邻近于基座10的表面上凹设有第一沟槽112a(如图8所示)，且基座10的邻近于夹座112的表面上凹设有第二沟槽10a(如图6所示)，第一沟槽112a与第二沟槽10a彼此对应并构成容置通道1120。容置通道1120用于容置连接线20的一部分，以在加工过程中稳固地定位连接线20。
36.在一些实施例中，夹座112可拆卸地设置于基座10上。例如，夹座112可通过锁固、卡合或是任何合适的方法可拆卸地设置于基座10上。通过将夹座112可拆卸地设置于基座10上，可以简易地更换夹座112，以对应于不同尺寸、规格或是形状的连接线20。举例来说，当连接线20的直径较大时，作业人员可以安装具有较大的第一沟槽112a尺寸的夹座112，以提供足够的容置空间。或者，当连接线20的直径较小时，作业人员可以安装具有较小的第一沟槽112a尺寸的夹座112，以避免连接线20滑动。
37.如图8所示，在一些实施例中，夹座112邻近于固定座120的一侧还具有夹持件1121，夹持件1121对应于容置通道1120。在一些实施例中，夹持件1121为二个由夹座112凸出的板状元件，其用于限制连接线20的延伸方向。然而，本技术不限于此。在其他的实施例中，夹持件1121也可以是由夹座112凸出并沿着轴向d延伸的中空筒状元件，以套设连接线20并实现相同或相似的功效。
38.如图5及如图6所示，在一些实施例中，固定组件12包括固定座120及盖体121，固定座120设置于基座10的一侧上，盖体121设置于固定座120上，盖体121与固定座120配合形成固定槽12a。更具体地，固定座120的邻近于盖体121的表面上凹设有第三沟槽120a，且盖体121的邻近于固定座120的表面上凹设有第四沟槽121a，第三沟槽120a与第四沟槽121a彼此对应并构成固定槽12a。固定槽12a用于容置连接端子21的一部分，以在加工过程中稳固地定位连接端子21。
39.在一些实施例中，固定座120可拆卸地设置于基座10上，盖体121可拆卸地设置于固定座120上。例如，固定座120可通过锁固、卡合或是任何合适的方法可拆卸地设置于基座10上，且盖体121可通过锁固、卡合或是任何合适的方法可拆卸地设置于固定座120。通过将固定座120可拆卸地设置于基座10上和通过将盖体121可拆卸地设置于固定座120上，可以简易地更换固定座120和盖体121，以对应于不同尺寸、规格或是形状的连接端子21。举例来说，当连接端子21的直径较大时，作业人员可以安装具有较大的第三沟槽120a尺寸的固定座120和具有较大的第四沟槽121a尺寸的盖体121，以提供足够的容置空间。或者，当连接端子21的直径较小时，作业人员可以安装具有较小的第三沟槽120a尺寸的固定座120和具有较小的第四沟槽121a尺寸的盖体121，以避免连接端子21滑动。
40.综上所述，本技术的组装治具由基座、夹持组件及固定组件构成。其中，基座用于承载连接线，固定组件用于固定连接端子。当连接线及连接端子分别被基座和固定组件固定好之后，作业人员可以通过夹持组件将连接线上的股线固定于连接端子的焊盘上，以方便进行后续加工作业。如此一来，本技术的组装治具改善了现有技术的问题，从而使连接器的加工更有效率。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
42.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护的内容。