一种水稳拌和站成品仓降低混合料离析装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种水稳拌和站成品仓降低混合料离析装置。


背景技术：

2.目前，在高速公路水泥稳定碎石基层摊铺过程中，为了保证混合料拌合的均匀性需要集中厂拌法，为了能在路面施工过程中从源头上降低混合料离析现象，在厂拌水稳拌合站成品仓增加滚轴降低离析，现有的降低离析的装置大多都是基于输送带将成品水稳料向成品仓内输送过程中设置挡板，而挡板能够减少输送带送水稳料在成品仓上方的抛物线距离，使部分分离的混合料在成品仓内重新结合，从而减少水稳粗、细集料之间在输送过程中因重力不同而产生的水平距离差，减少离析，提高了水稳混合料的质量稳定性。虽然通过竖直设置的挡板能够减少因重力不同而产生的水平距离差，但是当物料与挡板接触时，发生撞击后仍然是在重力的作用下进行滑落，虽然挡板减少了水平位移差，但是与挡板接触本身仍会产生碰撞而导致二者分离，且分离后的粗、细料之间，细料往往沿着挡板滑落，而粗料由于撞击后与挡板分离，在此过程中，仍然会出现离析现象。目前我国高速公路水泥稳定碎石基层施工过程中较多控制离析的途径，例如通过混合料装车时分三次装车，摊铺过程局部出现离析时采用人工及时进行补撒细料，这些施工方法都没有从源头上解决混合料离析现象，而所以现有的防离析装置并不能很好的满足实际的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水稳拌和站成品仓降低混合料离析装置，能够使混合料从源头上降低离析，避免由于混合料卸落高度过高出现离析，进而造成现场摊铺过程出现离析造成质量病害。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种水稳拌和站成品仓降低混合料离析装置，包括滚轴单元和动力控制单元，所述的滚轴单元为第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴平行设置，且二者竖直方向上交错设置；所述的滚轴单元设置的方向与成品仓口上段的输送带端部的滚轴平行，滚轴单元设置在混合物料落料方向上，且位于成品仓的上端口，且在成品仓的落料口；所述的动力控制单元包括电机、电源和开关按钮，所述的电机的输出轴与滚轴固定连接，开关按钮控制链接在电机的电源电路上。
6.所述的滚轴单元通过支撑杆转动设置在成品仓内壁上，且支撑杆的高度上下可调。
7.所述的滚轴的轴面设置有多个加强筋。
8.所述的加强筋与滚轴轴心平行设置。
9.所述的相邻两个滚轴相向转动设置。
10.本实用新型在水稳拌合站成品仓与输送带接口处增加滚轴，滚轴固定于成品仓内
壁上。高速公路水泥稳定碎石基层混合料厂拌法拌合过程中，混合料经搅拌机拌合之后由输送带运输至成品仓口，混合料在下落至成品仓内时经过滚轴降低混合料下落的高度及下落速度，从源头上降低混合料的离析。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1和2所示，本实用新型包括滚轴单元和动力控制单元，所述的滚轴单元为第一滚轴4和第二滚轴5，第一滚轴4和第二滚轴5平行设置，且二者竖直方向上交错设置；所述的滚轴单元设置的方向与成品仓口上段的输送带端部的滚轴6平行，滚轴单元设置在混合物料3落料方向上，且位于成品仓1的上端口，且在成品仓1的落料口的正上方；所述的动力控制单元包括电机、电源和开关按钮，所述的电机的输出轴与滚轴单元的各个电机轴向固定连接，开关按钮控制链接在电机的电源电路上。所述的滚轴单元通过支撑杆转动设置在成品仓内壁上，且支撑杆的高度上下可调，通过支撑杆与成品仓内壁的固定，然后结合支撑杆上设置的轴承，实现滚轴与支撑杆的固定，支撑杆上下可调设置，可以根据实际的需求进行上下高度的微调，从而使滚轴单元与物料抛物线所在位置接触更加充分。其中左右的调整更加方便简单，通过支撑杆挂着在成品仓内壁即可实现，再次不在赘述其结构。
16.使用时，通过物料冲击的作用力即可实现第一滚轴4的自动转动，通过设置电机，电机带动第二转轴，即可很好的实现二者相向转动，使物料放离析效果更好。也可以再设置电机带动第一转轴，这样效果更好。
17.所述滚轴的轴面设置有多个加强筋。通过加强筋的设置可以使加强筋和滚轴的轴面上形成瞬时的混合区，即当混合物料3冲击到滚轴上时，由于是带有加强筋构成的凹槽区内可以实现混合物料的暂时汇聚，从而很好的缓解了冲击带来的离析，随后在滚轴的转动下，经过重力实现了下落到成品仓1的内部，然后根据实际的需求，通过输送车2进行运输出去，整个过程不仅能够避免抛物线方向上混合物料中粗细的水平位移差，而且通过高度差点设置，使后续下落的混合物料实现了下降缓冲，从而进一步的避免了物料的离析。
18.所述的加强筋与滚轴轴心平行设置。实际涉及时也可以是s型的加强筋，但是s型加强筋没有直线的加强筋的放离析效果好。所述的相邻两个滚轴相向转动设置，相向设置，能够使物料通过此装置更加顺利进行落料。
19.本实用新型在水稳拌合站成品仓与输送带接口处增加滚轴，滚轴固定于成品仓内壁上。高速公路水泥稳定碎石基层混合料厂拌法拌合过程中，混合料经搅拌机拌合之后由输送带运输至成品仓1口，为了便于运输，成品仓1一般都设置一定高度的支撑架7上，混合料在下落至成品仓1内时经过滚轴单元降低混合料下落的高度及下落速度，从源头上降低混合料的离析。
20.本实用新型可提供一种操作简便、安装及拆除方便、施工高效快捷且节能环保的水稳拌合站成品仓增加滚轴，由于装置结构简单，尺寸可调节，降低了施工产生的噪音，降低混合料离析，此装置可实现循环利用。
21.本实用新型装置，其结构包括轴承、钢筋骨架安装，螺丝固定装置，构造简单，易安装，可循环利用。利用滚轴滚动降低混合料的下落高度，根据成品仓的位置及大小设置滚轴的大小，滚轴固定于成品仓内壁，现场制作方便，滚轴制作及安装成本较低。采用该水稳拌合站成品仓增加滚轴
22.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵
23.向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、
“ꢀ
厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等是用于
25.区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。