一种万向旋转式扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手工具领域，尤其涉及一种万向旋转式扳手。


背景技术：

2.现有的扳手适用的场合限制较大，例如专利号为201821051087.5的多规格旋转便携式内六角扳手，记载了一种能适用于多种规格内六角头的通用扳手，通过旋转切换使用适合规格的内六角头，进行扳手使用，但是该种类型的扳手在使用是，扳手在使用时，其施力进行旋转的所在平面与需要被旋钮的螺栓所在平面互相平行。但是，在某些特殊情况下，螺栓所在位置是无法避免凸起的遮挡物，例如螺栓设于边角处或设于夹缝处，此时，扳手无法有效的套设在螺栓上进行施力旋转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种万向旋转式扳手，应用于各种规格位置的螺栓，适用于各种场合。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种万向旋转式扳手，包括手柄、u型架和旋转接头，所述手柄上设有至少一个贯穿的插销孔，所述插销孔内设有可拆卸的旋转助力杆，所述手柄的两端分别设有所述u型架，所述u型架上设有可旋转的所述旋转接头，所述旋转接头上设有至少两个内接角头，所述内接角头的轴线所在平面与所述手柄的轴线互相平行，各所述内接角头的规格均不相同。
5.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述u型架的两端对称设有定位孔，所述旋转接头的两侧设有旋转孔，所述定位孔与所述旋转孔在同一轴线上，所述定位孔与所述旋转孔通过销杆旋转连接。
6.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述旋转接头的旋转面上设有四个互相垂直的所述内接角头。
7.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述内接角头内设有均匀排设的凸棱，所述凸棱的数量为双数，且至少为4个。
8.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述内接角头内设有正多边形槽孔。
9.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述u型架和所述旋转接头的连接处设有旋转限位件。
10.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述手柄的两端分别设有一所述插销孔，所述插销孔位于所述手柄的轴线上。
11.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述手柄和u型架为一体成型结构。
12.进一步地，在所述的万向旋转式扳手中，所述手柄上设有防滑槽纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：手柄上设有可以插卡的插销孔，通过垂直设置的旋转助力杆，促使手柄能利用旋转助力杆进行轴向施力旋转，方便手柄垂直于螺栓所在平面以进行施力旋钮，避免受到位于螺栓旁的障碍物的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型中万向旋转式扳手的结构示意图；
15.图2为图1的正视结构示意图。
16.其中：手柄1、u型架2、旋转接头3、插销孔4、内接角头5、销杆6。
具体实施方式
17.下面将结合示意图对本实用新型的万向旋转式扳手进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
20.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.如图1至图2所示，本实用新型提出一种万向旋转式扳手，包括手柄1、u型架2和旋转接头3，手柄1上设有至少一个贯穿的插销孔4，插销孔4内设有可拆卸的旋转助力杆(图未示出)，旋转助力杆可为普通长杆，手柄1的两端分别设有u型架2，u型架2上设有可旋转的旋转接头3，旋转接头3上设有至少两个内接角头5，内接角头5的轴线所在平面与手柄1的轴线互相平行，各内接角头5的规格均不相同。在本实施例中，旋转接头3的旋转面上设有四个互相垂直的内接角头5。
22.具体地，如图1至图2所示，u型架2的两端对称设有定位孔，旋转接头3的两侧设有旋转孔，定位孔与旋转孔在同一轴线上，定位孔与旋转孔通过销杆6旋转连接。同时，u型架2和旋转接头3的连接处设有旋转限位件，旋转限位件用于控制旋转接头3每次只能进行90度的直角旋转，避免旋转接头3转动角度过大而使内接角头5无法对准螺栓。
23.进一步地，如图1至图2所示，在本实施例中，为了适用于多种情况，内接角头5内设有均匀排设的凸棱，凸棱的数量为双数，且至少为4个，即该结构的内接角头5内可卡设多种规格的多边形螺栓。或者，内接角头5内的结构为正多边形的槽孔，使用槽孔能避免长期使用磨损后凸棱无法完美卡合螺栓结构的情况。
24.进一步地，如图1至图2所示，在本实施例中，手柄1的两端分别设有一插销孔4，插
销孔4位于手柄1的轴线上，方便旋转助力杆插设在插销孔4内时中心受力。具体地，在面对位于夹缝或边角处的螺栓，将手柄1竖直正对螺栓，即将与手柄1在同一轴线上的内接角头5与螺栓卡接，此时，将旋转助力杆设置在远离螺栓的插销孔4内，通过旋转施力在旋转助力杆上，带动手柄1进行转动从而旋流螺栓，避免旋转手柄1是与其他障碍物进行磕碰。手柄1和u型架2为一体成型结构，手柄1上设有防滑槽纹。
25.综上，在本实施例中，提出的万向旋转式扳手，手柄上设有可以插卡的插销孔，通过垂直设置的旋转助力杆，促使手柄能利用旋转助力杆进行轴向施力旋转，方便手柄垂直于螺栓所在平面以进行施力旋钮，避免受到位于螺栓旁的障碍物的影响。
26.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种万向旋转式扳手，其特征在于，包括手柄、u型架和旋转接头，所述手柄上设有至少一个贯穿的插销孔，所述插销孔内设有可拆卸的旋转助力杆，所述手柄的两端分别设有所述u型架，所述u型架上设有可旋转的所述旋转接头，所述旋转接头上设有至少两个内接角头，所述内接角头的轴线所在平面与所述手柄的轴线互相平行，各所述内接角头的规格均不相同。2.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述u型架的两端对称设有定位孔，所述旋转接头的两侧设有旋转孔，所述定位孔与所述旋转孔在同一轴线上，所述定位孔与所述旋转孔通过销杆旋转连接。3.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述旋转接头的旋转面上设有四个互相垂直的所述内接角头。4.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述内接角头内设有均匀排设的凸棱，所述凸棱的数量为双数，且至少为4个。5.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述内接角头内设有正多边形槽孔。6.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述u型架和所述旋转接头的连接处设有旋转限位件。7.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述手柄的两端分别设有一所述插销孔，所述插销孔位于所述手柄的轴线上。8.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述手柄和u型架为一体成型结构。9.根据权利要求1所述的万向旋转式扳手，其特征在于，所述手柄上设有防滑槽纹。

技术总结
本实用新型提出一种万向旋转式扳手，包括手柄、U型架和旋转接头，所述手柄上设有至少一个贯穿的插销孔，所述插销孔内设有可拆卸的旋转助力杆，所述手柄的两端分别设有所述U型架，所述U型架上设有可旋转的所述旋转接头，所述旋转接头上设有至少两个内接角头，所述内接角头的轴线所在平面与所述手柄的轴线互相平行，各所述内接角头的规格均不相同。在本申请中,手柄上设有可以插卡的插销孔，通过垂直设置的旋转助力杆，促使手柄能利用旋转助力杆进行轴向施力旋转，方便手柄垂直于螺栓所在平面以进行施力旋钮，避免受到位于螺栓旁的障碍物的影响。响。响。


技术研发人员：王熙迥 郑涛 黄平平 陈长军
受保护的技术使用者：埃客（上海）医用设备有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/1/25