一种打孔机压圈组件的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种打孔机压圈组件。


背景技术：

2.目前，现有的打孔机一般不能同时实现压圈和压孔功能，或者压圈时不能快速更换压头功能，不方便，而且打孔机一般不能通过压孔机确定压孔位置，没有测量功能，有也是操作麻烦，不容易使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种打孔机压圈组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种打孔机压圈组件，包括手柄、方杆、底座、支撑腿、支架板、升降滑槽、打孔刀、压圈底板支架、脚踏板支撑轴、脚踏板、带动链、l型支架、压圈头、打孔头、旋转头、压圈弹簧、压圈轴支撑轴、压杆轴、压圈轴、压圈动板、拨快、压圈动板孔、打孔刀孔、压圈动板弹簧、导刀板、滑轨、限位测量板、测量表，所述底座后侧上端设有两个对称的支架板，所述两个支架板之间通过升降滑槽与打孔刀两侧的支撑轴竖直滑动连接，所述两个支架板上端两侧圆孔之间插接有方杆，所述方杆两端设有拨快，所述支架板后侧两端固定设有相对与打孔刀对称的两个压圈动板弹簧，所述两个压圈动板弹簧上端固定连接有压圈动板，所述压圈动板、打孔刀的两端部分别设有与拨快相配合的压位孔，所述打孔刀下端设有固定在左支架板上的导刀板，所述导刀板通过下端设有的滑轨与限位测量板上端的滑槽滑动连接，所述限位测量板右侧设有测量表；所述底座前侧上端设有l型支架，所述l型支架上端前侧安装孔内安装有压圈轴，所述压圈轴中间两侧设有插接在l型支架前端两侧弹簧槽内的压圈轴支撑轴，两侧弹簧槽内压圈轴支撑轴下端固定安装压圈弹簧，所述压圈轴下端轴接有旋转头，所述旋转头下端一侧设有压圈头，所述旋转头下端另一侧设有打孔头。
6.所述方杆右侧长出支架板部分固定安装有手柄。
7.两侧弹簧槽内所述压圈轴支撑轴下端固定安装压圈弹簧。
8.所述底板前端下侧两边设有相对于l型支架对称的压圈底板支架。
9.所述l型支架上端前侧设有水平于底座的安装轴孔，安装轴孔内设有安装轴，安装轴两侧长出底座的部分与两个对称的压杆轴的下端安装孔插接，所述压杆轴下端面与压圈轴支撑轴上端面相切，所述压杆轴上端固定均连接有带动链，两侧的所述带动链下端与脚踏板上端后侧固定连接，所述脚踏板下端通过两侧的脚踏板支撑轴插接在压圈底板支架上。
10.所述底座下端后侧三角均设有支撑腿。
11.有益之处：本实用新型将此件通过旋转头快速实现压孔和压圈的双功能，操作方便，还可以直接根据限位测量板和测量表确地打孔的位置。总成结构方便实用，制造容易，功能丰富。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的l型支架结构结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中局部半剖结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中限位测量板结构示意图。
16.图中：1、手柄；2、方杆；3、底座；4、支撑腿；5、支架板；6、升降滑槽；7、打孔刀；8、压圈底板支架；9、脚踏板支撑轴；10、脚踏板；11、带动链；12、l型支架；13、压圈头；14、打孔头；15、旋转头；16、压圈弹簧；17、压圈轴支撑轴；18、压杆轴；19、压圈轴；20、压圈动板；21、拨快；24、压圈动板弹簧；25、导刀板；27、限位测量板；28、测量表。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种打孔机压圈组件，包括手柄1、方杆2、底座3、支撑腿4、支架板5、升降滑槽6、打孔刀7、压圈底板支架8、脚踏板支撑轴9、脚踏板 10、带动链11、l型支架12、压圈头13、打孔头14、旋转头15、压圈弹簧16、压圈轴支撑轴17、压杆轴18、压圈轴19、压圈动板20、拨快21、压圈动板孔 22、打孔刀孔23、压圈动板弹簧24、导刀板25、滑轨26、限位测量板27、测量表28，所述底座3后侧上端设有两个对称的支架板5，所述两个支架板5之间通过升降滑槽6与打孔刀7两侧的支撑轴竖直滑动连接，所述两个支架板5 上端两侧圆孔之间插接有方杆2，所述方杆2两端设有拨快21，所述支架板5 后侧两端固定设有相对与打孔刀7对称的两个压圈动板弹簧24，所述两个压圈动板弹簧24上端固定连接有压圈动板20，所述压圈动板20、打孔刀7的两端部分别设有与拨快21相配合的压位孔，所述打孔刀7下端设有固定在左支架板 5上的导刀板25，所述导刀板25通过下端设有的滑轨与限位测量板27上端的滑槽滑动连接，所述限位测量板27右侧设有测量表28；
20.所述底座3前侧上端设有l型支架12，所述l型支架12上端前侧安装孔内安装有压圈轴19，所述压圈轴19中间两侧设有插接在l型支架12前端两侧弹簧槽内的压圈轴支撑轴17，两侧弹簧槽内压圈轴支撑轴17下端固定安装压圈弹簧16，所述压圈轴19下端轴接有旋转头15，所述旋转头15下端一侧设有压圈头13，所述旋转头15下端另一侧设有打孔头14。
21.所述方杆2右侧长出支架板5部分固定安装有手柄1。
22.两侧弹簧槽内所述压圈轴支撑轴17下端固定安装压圈弹簧16。
23.所述底座3前端下侧两边设有相对于l型支架12对称的压圈底板支架8。
24.所述l型支架12上端前侧设有水平于底座3的安装轴孔，安装轴孔内设有安装轴，安装轴两侧长出底座3的部分与两个对称的压杆轴18的下端安装孔插接，所述压杆轴18下端面与压圈轴支撑轴17上端面相切，所述压杆轴18上端固定均连接有带动链11，两侧的所
述带动链11下端与脚踏板10上端后侧固定连接，所述脚踏板10下端通过两侧的脚踏板支撑轴9插接在压圈底板支架8上。
25.所述底座3下端后侧三角均设有支撑腿4。
26.工作原理：工作人员将需要装订的纸质或者文件放到导刀板25下端的底座 3上，再通过移动限位测量板27和测量表28确定打孔位置，工作人员手动向前按压手柄1，带动方杆2上的拨快21，拨快21前侧下压打孔刀7，实现打孔任务，然后压圈动板弹簧24带动压圈动板20，压圈动板20带动拨快21回弹到初始位置，工作人员需要压圈时，先手动旋转旋转头15将打孔头14旋转到最下端，脚踩住脚踏板10，带动压杆轴18下压压圈轴支撑轴17，实现打孔头14下压打孔工作，需要压圈时在旋转旋转头15将压圈头13旋转到最下端，在脚踩脚踏板10，实现压圈工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。