用于直角接头的装配装置的制作方法

1.本技术涉及装配工具领域，尤其涉及一种用于直角接头的装配装置。


背景技术：

2.直角接头常作为转接元件广泛地应用于工业制造领域当中，现有的直角接头安装方法是通过如扳手之类的普通组装工具手工进行紧固，当处于需要频繁进行直角接头的安装及拆卸的场合时，较为费力费时，且在更换不同型号的直角接头时需要同步更换不同型号的组装工具，灵活性较低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种用于直角接头的装配装置，其中包括：
4.主体件，所述主体件设有用于固定直角接头的固定组件，所述固定组件自所述主体件沿第一方向延伸设置；
5.装配件，设置于所述固定组件的外表面，所述装配件设有用于与外部装配工具配合的装配口，所述装配口的轴线沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。
6.可选的，所述固定组件包括第一限位部和配合所述第一限位部固定所述直角接头的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部自所述主体件沿所述第一方向同向延伸设置并相互之间形成用于沿所述第二方向夹持直角接头的第一夹持空间。
7.可选的，所述第一限位部呈拱形结构，所述第二限位部呈拱形结构，所述第一限位部的拱形开口和所述第二限位部的拱形开口相对设置，所述第一限位部的拱形内壁与所述第二限位部的拱形内壁之间形成所述第一夹持空间。
8.可选的，所述第一限位部呈拱形结构，所述第二限位部呈筒体结构，所述第一限位部的拱形内壁与所述第二限位部的筒体外壁之间形成所述第一夹持空间，以用于夹持直角接头的一端接头的侧壁的内外侧表面。
9.可选的，所述第二限位部与所述主体件活动连接，所述第二限位部可相对所述第一限位部沿所述第二方向移动，以改变所述第一夹持空间的尺寸。
10.可选的，还包括挡板，设置于所述第一限位部，所述挡板与所述主体件之间形成用于沿所述第一方向夹持直角接头的第二夹持空间。
11.可选的，所述挡板与所述第一限位部活动连接，所述第二限位部可相对所述主体件沿所述第一方向移动，以改变所述第二夹持空间的尺寸。
12.可选的，所述第一限位部设有开口部，所述开口部的开口方向与所述第一方向垂直，所述挡板可拆卸地穿设于所述开口部。
13.可选的，所述挡板包括阻挡部和连接于所述阻挡部一端的固定部，所述阻挡部穿设于所述开口部，所述固定部包括紧固部和压板，所述压板连接于所述阻挡部的一端，通过所述紧固部压固于所述第一限位部远离所述第二限位部的外表面。
14.可选的，所述开口部为v型开口部，所述挡板为与所述开口部对应的v型挡板。
15.本技术提供的用于直角接头的装配装置，包括主体件、装配件和自所述主体件沿第一方向延伸设置的固定组件，通过在用来固定所述直角接头的所述固定组件的外表面沿所述第二方向设置装配件，装配件设置用于与所述外部装配工具配合的装配口，使得在所述直角接头装配过程中由外部装配工具提供旋转动力带动装配件转动，从而带动直角接头转动，节约了人力，提高了直角接头的安装效率。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
18.图1和图2所示为本技术一示例性实施例的用于直角接头的装配装置在不同视角的立体示意图；
19.图3所示为本技术一示例性实施例的用于直角接头的装配装置的主视图；
20.图4是图3的仰视图；
21.图5是图3的右视图；
22.图6所示为本技术一示例性实施例的用于直角接头的装配装置去除挡板后的结构示意图；
23.图7所示为图6所示的用于直角接头的装配装置与直角接头的装配示意图；
24.图8所示为本技术另一示例性实施例的用于直角接头的装配装置去除挡板后的结构示意图；
25.图9所示为图8所示的用于直角接头的装配装置与直角接头的装配示意图。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
27.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
28.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。
在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.本技术提供一种用于直角接头的装配装置。下面结合附图，对本技术的用于直角接头的装配装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
30.参见图1至图9所示，本技术实施例提供了一种用于直角接头的装配装置，所述直角接头可以是三通直角接头、二通直角接头、直角管接头等，图中以二通直角接头为例，所述用于直角接头的装配装置包括主体件10和装配件30。
31.所述主体件10设有用于固定所述直角接头的固定组件20，所述固定组件20自所述主体件10沿第一方向(如图1中x方向所示)延伸设置。所述装配件30设置于所述固定组件20的外表面，所述装配件30设有用于与外部装配工具配合的装配口31，所述装配口31的轴线沿第二方向(如图1中y方向所示)设置，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述装配口31可以是适配外部装配工具的螺孔等。
32.以二通直角接头为例，使用时先将固定组件20与直角接头的一端固定，再将直角接头的另一端放置在需要与待装配件连接的位置，然后可以采用标准电动或气动的装配工具(例如风枪、电批等装配工具)通过装配口31驱动装配件30转动，可以将作用于所述装配件30上的旋转动力，传递给固定于所述固定组件20上的所述直角接头，使所述直角接头与所述装配件30同步进行旋转运动，从而将直角接头的另一端接头与待装配件相互连接固定，实现直角接头与待装配件的连接。可选的，所述固定组件20与所述直角接头固定时，使所述装配口31的轴线与所述直角接头用于与待装配件连接的第一接头51的轴线位于同一条直线上，可以使所述用于直角接头的装配装置的主要受力点更接近于所述直角接头弯折处，使得所述直角接头在旋转安装过程中不易脱离所述用于直角接头的装配装置。
33.参见图3至图5所示，在一些可选的实施例中，所述固定组件20包括第一限位部21和配合所述第一限位部21固定所述直角接头的第二限位部22，主体件10可以是柱体结构，图中以圆柱体结构为例。所述第一限位部21与所述第二限位部22自所述主体件10沿所述第一方向(如图1中x方向所示)同向延伸设置并相互之间形成用于夹持直角接头的第一夹持空间，所述第一方向与主体件10的中轴线方向一致，所述装配件30设置于所述第一限位部21远离所述第二限位部22的外表面，设置所述第一夹持空间用于固定所述直角接头，限制所述直角接头在各个方向上的位移。
34.参见图6和图7所示的例子，以二通直角接头为例，装配装置使用时，先通过第一限位部21和第二限位部22之间形成的所述第一夹持空间60夹持住直角接头50的一端，再将直角接头50的另一端放置在需要与待装配件的连接的位置，再采用外部装配工具与所述装配件30的装配口31相配合，利用外部装配工具提供的旋转动力，带动装配件30转动与所述直角接头50同步转动，以使得将直角接头50的另一端固定于待装配件上，完成直角接头与待装配件的连接。
35.在一可选的实施例中，所述用于直角接头的装配装置还包括挡板40，设置于所述第一限位部21，所述挡板40与所述主体件10之间形成用于沿所述第一方向(如图1中x方向所示)夹持所述直角接头50的第二夹持空间，使用时，将所述直角接头第二接头52固定连接
于所述第一限位部21与所述第二限位部22之间，可以通过螺纹连接将所述挡板40固定设置于所述第一限位部21，所述挡板40可以配合所述主体件10限制所述直角接头50在所述第一方向(如图1中x方向所示)的运动。
36.在一可选的实施例中，所述挡板40与所述第一限位部21活动连接，所述第二限位部22可相对所述主体件10沿所述第一方向(如图1中x方向所示)移动，以改变所述第二夹持空间的尺寸，以适用于不同型号的所述直角接头50的安装需要，同时也可以起到紧固所述直角接头50的作用。
37.在一可选的实施例中，所述第一限位部21设有开口部211，所述开口部211的开口方向与所述第一方向(如图1中x方向所示)垂直，所述挡板40可拆卸地穿设于所述开口部211，设置用于放置所述挡板40的开口部211可以保证所述挡板40可以固定限位于所述的开口部211的位置，能更好的限制所述直角接头50在第一方向(如图1中x方向所示)上的位移。可选地，所述开口部211为v型开口部，所述挡板40为与所述开口部211对应的v型挡板，v型的挡板不仅可以限制所述直角接头50在所述第一方向(如图1中x方向所示)的位移，还能够限制所述直角接头50在所述第三方向上(如图1中z方向所示)的位移。
38.在一可选的实施例中，所述挡板40包括阻挡部42和连接于所述阻挡部42一端的固定部41，所述阻挡部42穿设于所述开口部211，所述固定部41包括紧固部411和压板412，所述压板412连接于所述阻挡部42的一端，通过所述紧固部411压固于所述第一限位部21远离所述第二限位部22的外表面，所述紧固部411可以配合所述压板412限制所述挡板40在所述第二方向(如图1中y方向所示)的位移。在本实施例中，所述紧固部411可以是螺栓，通过拧紧螺栓对所述第一限位部21外表面产生压力，平衡所述挡板40与所述直角接头50之间产生的摩擦力。
39.在本实施例中，所述阻挡板40呈v形，所述阻挡板40的两侧可以抵接于所述直角接头50弯折处，从而限制所述直角接头50在所述第一方向(如图1中x方向所示)上和所述第三方向(如图1中z方向所示)上的位移。
40.以二通直角接头为例，装配装置使用时，先通过第一限位部21和第二限位部22之间形成的所述第一夹持空间60夹持住直角接头的一端，随后将所述阻挡部42穿过所述开口部211，并通过所述紧固部411对所述阻挡部42进行压固，沿第一方向将直角接头的位置固定，再将直角接头50的另一端放置在需要与待装配件的连接的位置，然后采用外部装配工具与所述装配件30的装配口31相配合，利用外部装配工具提供的旋转动力，带动装配件30转动与所述直角接头50同步转动，以使得将直角接头50的另一端固定于待装配件上，完成直角接头与待装配件的连接，所述用于直角接头的装配装置能够适用于多种型号的直角接头，可以提高安装效率，节约人力，且强度较高，制作精度要求相对较低，易于制作和保存。
41.参见图6和图7所示，在一可选的实施例中，直角接头50包括第一接头51和第二接头52，以第一接头51用于与待装配件的螺纹孔连接为例。所述第一限位部21呈拱形结构，所述第二限位部22呈筒体结构，所述第一限位部21的拱形内壁与所述第二限位部22的筒体外壁之间形成所述第一夹持空间60(如图6所示)，以用于夹持所述直角接头第二接头52的侧壁的内外侧表面，从而限制所述直角接头50产生位置变化，防止在外部装配工具产生旋转动力时，所述直角接头50脱离所述用于直角接头的装配装置。优选的，所述筒体结构的外径大小可略小于所述第二接头52的内径大小，使得所述直角接头的第二接头52的内壁与所述
第二限位部22的外表面贴合更加紧密，使得所述直角接头50的安装更加牢固。可选地，第二限位部22呈中空的筒体结构，可减少材料成品，并减少装置整体的重量。
42.在本实施例的用于直角接头的装配装置使用时，先将第二限位部22伸入所述直角接头第二接头52内，配合第一限位部21所形成的第一夹持空间60夹持住第二接头52的侧壁内外侧表面，随后将所述阻挡部42穿过所述开口部211，并通过所述紧固部411对所述阻挡部42进行压固，沿第一方向将直角接头50的位置固定，再将直角接头50的第一接头51放置在需要与待装配件的螺纹孔连接的位置，再采用外部装配工具与所述装配件30的装配口31相配合，利用外部装配工具提供的旋转动力，带动装配件30转动与所述直角接头50同步转动，以使得将所述直角接头50的第一接头51固定于待装配件的螺纹孔上。
43.参见图8和图9所示，在另一可选的实施例中，直角接头50包括第一接头51和第二接头52，以第一接头51用于与待装配件的螺纹孔连接为例。所述第一限位部21呈拱形结构，所述第二限位部22呈拱形结构，所述第一限位部21的拱形开口和所述第二限位部22的拱形开口相对设置，所述第一限位部21的拱形内壁与所述第二限位部22的拱形内壁之间形成所述第一夹持空间60(如图8所示)，以用于夹持直角接头第二接头52的两侧侧壁的外表面，可以限制所述直角接头50产生位置变化，起到紧固所述直角接头50的作用。可选的，所述第二限位部22的拱形结构可以完全包覆于所述直角接头50的第二接头52的外表面，可以更好的限制所述直角接头50在垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向(如图1中z方向所示)上的位移，可以使所述直角接头50的固定更加牢固。
44.在本实施例的用于直角接头的装配装置使用时，先将第一限位部21和所述第二限位部22套接在直角接头50的第二接头52的外部，通过第一限位部21的拱形内壁与所述第二限位部22的拱形内壁之间形成的第一夹持空间60夹持住所述直角接头50的第二接头52的两侧的外表面，随后将所述阻挡部42穿过所述开口部211，并通过所述紧固部411对所述阻挡部42进行压固，沿第一方向将直角接头50的位置固定，再将直角接头50的第一接头51放置在需要与待装配件的螺纹孔连接的位置，然后采用外部装配工具与所述装配件30的装配口31相配合，利用外部装配工具提供的旋转动力，带动装配件30转动与所述直角接头50同步转动，以使得将所述直角接头50的第一接头51固定于待装配件的螺纹孔上。
45.可选的，所述直角接头第二接头52的一端抵接于所述主体件10靠近所述第二限位部22的一端，在设计上减小了所述直角接头装配装置的体积，节约了材料，减小了重量，更易进行使用。
46.在一可选的实施例中，所述第二限位部22与所述主体件10活动连接，所述第二限位部22可相对所述第一限位部21沿所述第二方向(如图1中y方向所示)移动，以改变所述第一夹持空间60的尺寸，从而适用于不同规格型号直角接头的安装需要。
47.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
48.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。