一种热胶喷嘴擦胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种热胶喷嘴擦胶机构。


背景技术：

2.随着当今社会电子产业的飞速发展，点胶技术中接触式点胶作为核心得到迅猛的发展。由于电子产品追求高精度点胶和无污染点胶，对接触式点胶提出了更高的要求。接触式点胶通过点胶针头向产品涂覆胶水。在实际工作中往往会出现：1.点胶阀阀门关闭后，点胶针头经常会出现拉丝现象，导致出胶口残留胶水，残留过多后会影响后面点胶效果；2.点胶阀门关闭后，由于胶水压力释放缓慢，会在出胶口出现滴胶现象，等到胶水压力释放完成后，才可进行下次点胶，滴落的胶水会污染产品。所以必须对点胶针头擦胶后在进行下一次动作。
3.在实现本实用新型的过程中，现有技术中至少存在如下问题：现在的擦胶机构均采用平面擦胶方式，在对锥形点胶针头进行擦胶时擦胶效果极差，还可能对点胶针头造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热胶喷嘴擦胶机构，采用自动化控制，降低劳动强度，通过v型擦胶凹槽完美适配锥形点胶针头，避免了锥形点胶针头的损坏，配以无尘布以实现锥形点胶针头优异的擦胶效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热胶喷嘴擦胶机构，包括安装座、步进电机、进料轮、废料轮、擦胶块、导向辊及无尘布，所述安装座纵向设置，所述步进电机、进料轮、废料轮、擦胶块、导向辊及无尘布对应设置于安装座的前侧，所述进料轮和废料轮呈上下错位分布设置，所述废料轮在安装座的背部设置有惰轮，所述步进电机位于进料轮一侧且在安装座背部设置有同步轮，所述同步轮和惰轮通过同步带对应驱动，所述导向辊设置有多个并间隔分布设置于进料轮和废料轮上方，包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊以及第五导向辊，所述擦胶块设置于第三导向辊和第四导向辊之间，所述擦胶块的顶部设置有内凹的v型擦胶凹槽，所述无尘布由进料轮依次经过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、v型擦胶凹槽、第四导向辊及第五导向辊至废料轮。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料轮的驱动端在安装座背部对应设置有制动块。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括光电感应器。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述光电感应器设置于第一导向辊和第二导向辊之间并与无尘布对应。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述擦胶块的v型擦胶凹槽的高度高于两侧的第三导向辊和第四导向辊的高度。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种热胶喷嘴擦胶机构，采用自动化控制，降低劳动强度，通过v型擦胶凹槽完美适配锥形点胶针头，避免了锥形点胶针头的损坏，配以无尘布以实现锥形点胶针头优异的擦胶效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型一种热胶喷嘴擦胶机构一较佳实施例的立体图；
13.图2是图1的正视图；
14.图3是图1的后视图；
15.图4是图1的擦胶块与锥形点胶针头的擦胶位置示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1结合图2-图4所示，本实用新型实施例包括：
18.一种热胶喷嘴擦胶机构，包括安装座1、步进电机2、进料轮3、废料轮4、擦胶块5、导向辊及无尘布6。
19.其中，所述安装座1纵向设置，用以方便各元件的安装。
20.所述步进电机2、进料轮3、废料轮4、擦胶块5、导向辊及无尘布6对应设置于安装座1的前侧，用以对无尘布6的驱动擦胶。
21.所述进料轮3和废料轮4呈上下错位分布设置，方便无尘布6的放卷、擦胶和收卷。
22.所述废料轮4在安装座1的背部设置有惰轮7，所述步进电机2位于进料轮3一侧且在安装座1背部设置有同步轮8，所述同步轮8和惰轮7通过同步带9对应驱动，通过步进电机2驱动废料轮4对擦胶后的无尘布6进行收卷。
23.而所述进料轮3的驱动端在安装座1背部对应设置有制动块10，用以实时对进料轮3的驱动端进行制动，防止进料轮3转动距离过大。
24.所述导向辊设置有多个并间隔分布设置于进料轮3和废料轮4上方，包括第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13、第四导向辊14以及第五导向辊15，所述擦胶块5设置于第三导向辊13和第四导向辊14之间，根据使用需要将无尘布6进行导向。还包括光电感应器16，所述光电感应器16设置于第一导向辊11和第二导向辊12之间并与无尘布6对应，用以实时感应无尘布6的运动行程，根据设定参数进行启停步进电机2。
25.所述擦胶块5的顶部设置有内凹的v型擦胶凹槽17用于与锥形点胶针头18对应，可以完美适配锥形点胶针头18，避免锥形点胶针头18的损坏。所述无尘布6由进料轮3依次经过第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13、v型擦胶凹槽17、第四导向辊14及第五导向
辊15至废料轮4，锥形点胶针头18伸入v型擦胶凹槽17内，且所述擦胶块5的v型擦胶凹槽17的高度高于两侧的第三导向辊13和第四导向辊14的高度，使得无尘布6可完全卡入v型擦胶凹槽17内对锥形点胶针头18进行擦胶动作。锥形点胶针头18从v型擦胶凹槽17起始位置运动到另一侧时会停顿，此时废料轮4带动无尘布6运动一定距离，锥形点胶针头18在运动回起始位置，以保证来回两次擦胶使用的均为干净无尘布6。
26.综上所述，本实用新型指出的一种热胶喷嘴擦胶机构，采用自动化控制，降低劳动强度，通过v型擦胶凹槽完美适配锥形点胶针头，避免了锥形点胶针头的损坏，配以无尘布以实现锥形点胶针头优异的擦胶效果。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种热胶喷嘴擦胶机构，其特征在于，包括安装座、步进电机、进料轮、废料轮、擦胶块、导向辊及无尘布，所述安装座纵向设置，所述步进电机、进料轮、废料轮、擦胶块、导向辊及无尘布对应设置于安装座的前侧，所述进料轮和废料轮呈上下错位分布设置，所述废料轮在安装座的背部设置有惰轮，所述步进电机位于进料轮一侧且在安装座背部设置有同步轮，所述同步轮和惰轮通过同步带对应驱动，所述导向辊设置有多个并间隔分布设置于进料轮和废料轮上方，包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊以及第五导向辊，所述擦胶块设置于第三导向辊和第四导向辊之间，所述擦胶块的顶部设置有内凹的v型擦胶凹槽，所述无尘布由进料轮依次经过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、v型擦胶凹槽、第四导向辊及第五导向辊至废料轮。2.根据权利要求1所述的热胶喷嘴擦胶机构，其特征在于，所述进料轮的驱动端在安装座背部对应设置有制动块。3.根据权利要求1所述的热胶喷嘴擦胶机构，其特征在于，还包括光电感应器。4.根据权利要求3所述的热胶喷嘴擦胶机构，其特征在于，所述光电感应器设置于第一导向辊和第二导向辊之间并与无尘布对应。5.根据权利要求1所述的热胶喷嘴擦胶机构，其特征在于，所述擦胶块的v型擦胶凹槽的高度高于两侧的第三导向辊和第四导向辊的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种热胶喷嘴擦胶机构，包括安装座、步进电机、进料轮、废料轮、擦胶块、导向辊及无尘布，所述废料轮在安装座的背部设置有惰轮，所述步进电机位于进料轮一侧且在安装座背部设置有同步轮，所述同步轮和惰轮通过同步带对应驱动，所述导向辊设置有多个，包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊以及第五导向辊，所述擦胶块设置于第三导向辊和第四导向辊之间，所述擦胶块的顶部设置有内凹的V型擦胶凹槽。通过上述方式，本实用新型采用自动化控制，降低劳动强度，通过V型擦胶凹槽完美适配锥形点胶针头，避免了锥形点胶针头的损坏，配以无尘布以实现锥形点胶针头优异的擦胶效果。擦胶效果。擦胶效果。


技术研发人员：韩鹏 刘进
受保护的技术使用者：江苏科瑞恩自动化科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/25