一种抗静电无纺布袋用混炼机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布制备技术领域，具体为一种抗静电无纺布袋用混炼机。


背景技术：

2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布在制备过程中需要使用混炼机，传统的抗静电无纺布袋用混炼机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数抗静电无纺布袋用混炼机为了保证制备原料的均匀度，通常在其内部均匀设置有搅拌片，但是相邻搅拌片之间存在间隙使得处于间隙中的制备原料的搅拌效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗静电无纺布袋用混炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电无纺布袋用混炼机，包括顶框，所述顶框顶部中间位置处开设有贯穿顶框的连通孔，所述顶框顶部的左右两侧位置对称安装有第二气缸，两组所述第二气缸的顶部位置固定安装有安装顶板，所述安装顶板顶部的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端固定安装有贯穿安装顶板和连通孔并延伸到顶框内腔的连接竖轴，所述连接竖轴的底部位置均匀套接有搅拌叶片，所述安装顶板的顶部左右两侧位置对称固定有配重块。
6.优选的，上述一种抗静电无纺布袋用混炼机中，所述顶框内腔底部的右侧位置设置为楔形，且楔形结构设置为左低右高状，所述顶框顶部右侧位置开设有贯穿顶框的进料口，且进料口设置在第二气缸的右侧位置。
7.基于上述技术特征，便于补充和排放制备原料。
8.优选的，上述一种抗静电无纺布袋用混炼机中，所述顶框内腔的右壁固定有防护框，所述防护框的内腔左壁位置固定有加热丝，且防护框的材质为导热材料。
9.基于上述技术特征，便于加热制备原料。
10.优选的，上述一种抗静电无纺布袋用混炼机中，所述顶框右壁下端位置固定镶嵌有延伸到顶框内腔的温度传感器，且温度传感器设置在防护框的下方位置，所述顶框右壁的中间位置处固定有plc控制器，所述plc控制器分别与温度传感器和加热丝之间电性连接。
11.基于上述技术特征，便于控制加热制备原料的温度。
12.优选的，上述一种抗静电无纺布袋用混炼机中，所述顶框的底部位置固定有底框，所述顶框底部左侧位置开设有贯穿底框顶部的转化口，所述顶框顶部的左侧位置固定有第一气缸，所述第一气缸底部输出端延伸到顶框的内腔并固定安装有连接片，所述连接片的
底部位置固定有密封垫，且密封垫横向截面尺寸大于转化口的横向截面尺寸。
13.基于上述技术特征，便于控制制备原料的排放。
14.优选的，上述一种抗静电无纺布袋用混炼机中，所述底框右壁位置均匀开设有贯穿底框的出料孔，所述底框左壁中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机右侧输出端固定有延伸到底框内腔的螺旋轴。
15.基于上述技术特征，便于排放制备原料。
16.优选的，上述一种抗静电无纺布袋用混炼机中，所述底框的底部四角位置均固定有支脚，四组所述支脚的右侧位置设置有收集框，且收集框的顶部位置设置为开口状。
17.基于上述技术特征，便于自动收集制备原料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过本技术方案的设计，当在混炼时，启动第二气缸伸缩带动安装顶板和配重块同步移动，启动第二电机带动连接竖轴转动从而带动搅拌叶片同步转动从而在搅拌叶片转动的同时进行上下移动，充分搅动不同位置的制备原料，提高搅拌效果。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型右视结构示意图。
23.图中：1、第一气缸；2、搅拌叶片；3、第一电机；4、螺旋轴；5、支脚；6、底框；7、顶框；8、出料孔；9、收集框；10、温度传感器；11、加热丝；12、plc控制器；13、防护框；14、进料口；15、连接竖轴；16、第二电机；17、连通孔；18、连接片；19、转化口；20、密封垫；21、安装顶板；22、第二气缸；23、配重块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗静电无纺布袋用混炼机，包括顶框7，顶框7顶部中间位置处开设有贯穿顶框7的连通孔17，顶框7顶部的左右两侧位置对称安装有第二气缸22，两组第二气缸22的顶部位置固定安装有安装顶板21，安装顶板21顶部的中间位置处固定安装有第二电机16，第二电机16底部输出端固定安装有贯穿安装顶板21和连通孔17并延伸到顶框7内腔的连接竖轴15，连接竖轴15的底部位置均匀套接有搅拌叶片2，安装顶板21的顶部左右两侧位置对称固定有配重块23。
26.请参看说明书附图中图1：顶框7内腔底部的右侧位置设置为楔形，且楔形结构设置为左低右高状，顶框7顶部右侧位置开设有贯穿顶框7的进料口14，且进料口14设置在第二气缸22的右侧位置，在对制备原料进行加热时，启动第一气缸1伸长带动连接片18向下移动从而在密封垫20的作用下封闭转化口19的位置，防止未混炼的制备原料进入底框6的内腔中，当需要排料时启动第一气缸1收缩使得制备原料经转化口19进入到底框6的内腔中。
27.请参看说明书附图中图1：顶框7内腔的右壁固定有防护框13，防护框13的内腔左壁位置固定有加热丝11，且防护框13的材质为导热材料，通过plc控制器12控制加热丝11通电产生热量并且通过防护框13将其传递给制备原料中。
28.请参看说明书附图中图1和3：顶框7右壁下端位置固定镶嵌有延伸到顶框7内腔的温度传感器10，且温度传感器10设置在防护框13的下方位置，顶框7右壁的中间位置处固定有plc控制器12，plc控制器12分别与温度传感器10和加热丝11之间电性连接，在温度传感器10的作用下将制备原料的温度传递给plc控制器12进而通过plc控制器12内部的控制单元控制加热温度。
29.请参看说明书附图中图1和2：顶框7的底部位置固定有底框6，顶框7底部左侧位置开设有贯穿底框6顶部的转化口19，顶框7顶部的左侧位置固定有第一气缸1，第一气缸1底部输出端延伸到顶框7的内腔并固定安装有连接片18，连接片18的底部位置固定有密封垫20，且密封垫20横向截面尺寸大于转化口19的横向截面尺寸，在对制备原料进行加热时，启动第一气缸1伸长带动连接片18向下移动从而在密封垫20的作用下封闭转化口19的位置，防止未混炼的制备原料进入底框6的内腔中，当需要排料时启动第一气缸1收缩使得制备原料经转化口19进入到底框6的内腔中。
30.请参看说明书附图中图1：底框6右壁位置均匀开设有贯穿底框6的出料孔8，底框6左壁中间位置处固定安装有第一电机3，第一电机3右侧输出端固定有延伸到底框6内腔的螺旋轴4，启动第一电机3带动螺旋轴4转动从而使得制备原料经出料孔8自动挤出而进入到收集框9的内腔中收集，方便自动收集制备原料。
31.请参看说明书附图中图1和3：底框6的底部四角位置均固定有支脚5，四组支脚5的右侧位置设置有收集框9，且收集框9的顶部位置设置为开口状，在使用该抗静电无纺布袋用混炼机时，先通过支脚5将该抗静电无纺布袋用混炼机放置在适当位置处，启动第一电机3带动螺旋轴4转动从而使得制备原料经出料孔8自动挤出而进入到收集框9的内腔中收集，方便自动收集制备原料。
32.工作原理：在使用该抗静电无纺布袋用混炼机时，当在混炼时，启动第二气缸22伸缩带动安装顶板21和配重块23同步移动，启动第二电机16带动连接竖轴15转动从而带动搅拌叶片2同步转动从而在搅拌叶片2转动的同时进行上下移动，充分搅动不同位置的制备原料，提高搅拌效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。