一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法与流程

1.本发明涉及漆包线涂覆技术领域，具体的说是一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成；裸线在拉成合适粗细后的加工步骤如下：涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线；目前现有技术中漆包线在对较粗的线缆表面进行涂覆软化剂时，会遇到表面涂覆不均匀以及润滑液涂覆完成后，多余的润滑剂滴落的问题。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法的技术方案，如申请号为cn2014101649090的一项中国专利公开了一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置及其应用，该漆包线表面润滑剂涂覆装置包括用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂的熔融单元，用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂的涂覆单元；其采用熔融单元加热固态润滑剂，液态润滑剂经辊筒涂于毛毡上，再渗透过毛毡并涂覆于漆包线的表面；
4.上述现有技术中通过设置熔融单元、涂覆单元、辊筒和毛毡；使该申请在进行对漆包线进行涂覆时，线缆表面涂覆均匀；但上述现有技术中的涂覆设备在对较粗的漆包线进行涂覆时，会出现漆包线表面出现涂覆不均的问题，以及当漆包线表面进行涂覆软化剂后，多余的润滑剂在漆包线表面受自身重力作用滴落的问题，导致资源浪费的问题。
5.鉴于此，本发明提出一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法，解决了上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的涂覆设备在对较粗的漆包线进行涂覆时，会出现漆包线表面出现涂覆不均的问题，以及当漆包线表面进行涂覆软化剂后，多余的润滑剂在漆包线表面受自身重力作用滴落的问题，导致资源浪费的问题的问题；本发明提出了一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漆包线生产涂覆设备，该涂覆设备包括底座、一号通水管、二号通水管和转动辊，所述底座上端面中部开设有一号槽，所述一号槽为矩形设置，所述一号槽一端设置出料管；所述一号通水管一端均匀转动连接在底座上端面，所述一号通水管与底座上端面相互垂直，所述一号通水管位于一号槽左右两侧；所述二号通水管设置在一号通水管上端面，每个所述一号通水管与二号通水管转动连接，每个所述一号通水管与二号通水管连通，所述二号通水管与水箱连通，所述水箱内盛有润滑剂，所述转动辊均匀固连在一号通水管外圈，所述转动辊外圈开设有一号环形槽，所述一号环形槽的截面为半圆状，所述转动辊内部为中空设置，所述转动辊与一号通水管连通；每个所述转动辊外壁均固连有吸水海绵层，所述转动辊外圈均匀开设有一号通孔，所述一号通孔内设置有吸水绵条，所述吸水绵条一端与吸水海绵层固连，另一端伸入转动辊内部；
8.使用时，当漆包线在涂覆绝缘涂料之后，待漆包线表面的漆包线冷却后，对漆包线
进行收卷，收卷完成后进行包装，当漆包线进行收卷之前需要对漆包线的外圈进行涂覆润滑剂，通过把漆包线的一端穿过涂覆设备放置在收卷机上，收卷机对漆包线进行收卷，漆包在涂覆设备内部进行运动，漆包线进行运动时漆包线与转动辊接触，漆包线外圈位于转动辊上的一号环形槽内，漆包线对转动辊产生摩擦，漆包线带动转动辊进行转动，转动辊内部为中空设置，且转动辊通过一号通水管与二号通水管连通，从而使二号通水管内的润滑剂流到一号通水管和转动辊内，且通过在转动辊外圈固连吸水海绵层，当转动辊进行转动时，一号通孔内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层内，当漆包线带动转动辊进行转动时，转动辊上的吸水海绵层与漆包线进行接触，吸水海绵层内的润滑剂涂覆在漆包线外圈，且漆包线的外圈被漆包线两侧的转动辊均匀包裹，使润滑剂均匀涂抹在漆包线上，且吸水海绵层在进行转动时，吸水海绵层与漆包线外圈进行吸附，从而在一定程度上提高了漆包线上润滑剂的均匀度，且漆包线位于前后两排转动辊之间时，漆包线表面的润滑剂受自身重力作用向漆包线下侧进行流动，随后漆包线上多余的润滑剂滴落在一号槽内，从而避免了润滑剂出现浪费的情况。
9.优选的，所述二号通水管上端水平设置有三号通水管，所述三号通水管均位于前后两排转动辊的中部位置，所述三号通水管的两端均与二号通水管连通，所述三号通水管的两端中部固连有出水罐，所述出水罐下端面固连有喷头；所述三号通水管外圈开设有二号通孔，所述二号通孔内壁固连有弹性片，所述弹性片材质为不透水的橡胶材质，所述二号通孔内壁滑动连接有一号滑块，所述一号滑块与弹性片固连，所述出水罐后方的转动辊上端面均固连有一号柱，所述一号柱在转动辊上端面偏心设置，转动辊转动时，一号柱对一号滑块进行挤压；
10.使用时，当收卷机构对漆包线进行收卷时，漆包线在转动辊之间进行运动，漆包线带动转动辊进行转动，转动辊上端面偏心设置一号柱，当转动辊进行转动时，一号柱随着转动辊进行转动，通过在二号通水管上水平设置三号通水管，在三号通水管的中部设置出水罐，在出水罐的下端面设置喷头，当一号柱随着转动辊进行转动时，一号柱对出水罐上的一号滑块进行挤压，一号滑块在二号通孔内进行滑动，一号滑块挤压时，使出水罐内部的压强增加，从而使出水罐的润滑剂从喷头内喷出，使漆包线在前后两排转动辊中部位置的上端进行涂覆润滑剂，且润滑剂受重力作用在漆包线上侧流动到下侧，从而均匀的对漆包线进行涂覆润滑剂，且润滑剂流动漆包线下端后，润滑剂滴落在底座上端的一号槽内，从而避免了润滑剂浪费。
11.优选的，每个所述转动辊上下两端的中部外圈均匀开设有三号通孔，所述三号通孔贯通吸水海绵层和转动辊外壁，所述三号通孔内壁均固连有弹性片，所述弹性片为不透水橡胶材质，所述三号通孔内滑动连接有二号滑块，所述二号滑块一端与弹性片固连；
12.使用时，通过在转动辊的上下两端的中部外圈均匀开设有三号通孔，三号通孔内壁固连有弹性片，使弹性片为不透水橡胶材质，但漆包线在转动辊内进行运动时，漆包线带动转动辊进行转动，当转动辊进行转动时，转动辊上的二号滑块与漆包线进行接触，二号滑块受漆包线挤压，二号滑块推动弹性片对漆包线内部进行挤压，从而使转动辊内部的压力增加，促使润滑剂通过一号通孔流出，使润滑剂浸入吸水海绵层内，使润滑剂涂抹在漆包线表面涂覆更加均匀，漆包线继续运动，二号滑块脱离漆包线，弹性片促使二号滑块进行复位，从而提高了漆包线表面润滑剂的涂覆效率。
13.优选的，所述吸水海绵层外圈均匀开设有条形槽；
14.使用时，通过在吸水海绵层外圈均匀开设条形槽，当收卷机构对漆包线进行收卷时，漆包线在涂覆设备内进行运动，漆包线进行转动时，漆包线与转动辊上的吸水海绵层进行接触，漆包线与吸水海绵层产生摩擦，使漆包线在运动的同时漆包线带动转动辊进行转动，通过在吸水海绵进行上端面开设条形槽，使漆包线与吸水海绵层的摩擦力增加，使漆包线在进转动时，转动辊的转动效率增加。
15.优选的，所述一号槽前端设置有引流板，所述引流板倾斜设置，所述引流板下端面位于一号槽内，所述引流板上端面设置有一号块，所述一号块的上端为弧形设置；
16.使用时，通过在一号槽的前端设置引流板，使引流板倾斜设置，通过在引流板的上端面设置一号块，使一号块的上端为弧形设置，当收卷机构进行收卷时，收卷机构带动漆包线在涂覆设备内进行运动，通过吸水海绵层、出水罐和喷头使漆包线的外圈涂覆润滑剂，当漆包线运动到涂覆设备和收卷机构之间时，漆包线与一号块上端面进行接触，一号块对漆包线下侧的润滑剂进行刮动，一号块刮掉的润滑剂落在引流板上，随后通过引流板进入一号槽内，从而在一定程度上避免了润滑剂浪费，从而提高了涂覆设备的使用效率。
17.优选的，所述引流板靠近转动辊的一端端面开设有二号槽，所述二号槽截面为v形；
18.使用时，通过在引流板靠近转动辊的一端端面开设二号槽，使二号槽的截面为v形，当漆包线在进行运动时，漆包线接触到一号块，一号块弧形设置使一号块与漆包线的接触面积增加，使漆包线下侧多余的润滑剂刮落下，当刮落下的润滑剂进入引流板后，引流板上的二号槽使润滑剂在引流板中部进行汇聚，提高了润滑剂流进一号槽的效率，避免了润滑剂流出引流板，从而提高了涂覆设备的使用效率。
19.一种漆包线生产涂覆方法，该方法适用于上述的一种漆包线生产涂覆设备，且该方法包括以下步骤：
20.s1：将涂漆完成后的漆包线放入烘炉内进行烘炉，使漆包线在烘炉内的烘炉温度为545-555℃之间，且使烘炉的烘炉时长在30-40min之间；烘炉完成后对漆包线进行冷却，冷却温度为5-25℃之间，随后使冷却后的漆包线一端穿过涂覆设备；
21.s2：使漆包线一端穿过涂覆设备放置在收件机构上，收卷机构进行收卷时，收卷机构带动漆包线在涂覆设备内进行运动，漆包线与转动辊接触，漆包线对转动辊产生摩擦，漆包线带动转动辊进行转动，一号通孔内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层内，转动辊上的吸水海绵层与漆包线进行接触，吸水海绵层内的润滑剂涂覆在漆包线外圈；
22.s3：当漆包线运动到涂覆设备和收卷机构之间时，漆包线与一号块上端面进行接触，一号块对漆包线下侧的润滑剂进行刮动，一号块刮掉的润滑剂落在引流板上，随后通过引流板进入一号槽内，经过一号块刮动的漆包线收卷在收卷机构内，随后对收卷完成的漆包线进行包装，得成品漆包线。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法，通过设置底座、一号通水管、二号通水管和转动辊；当收卷机构带动漆包线在涂覆设备内进行运动，漆包线与转动辊接触，漆包线对转动辊产生摩擦，漆包线带动转动辊进行转动，一号通孔内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层内，转动辊上的吸水海绵层与漆包线进行接触，吸水海绵层内的润滑
剂涂覆在漆包线外圈，从而提高了漆包线外圈润滑剂的涂覆均匀度。
25.2.本发明所述的一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法，通过设置引流板、二号槽和一号块；当漆包线在进行运动时，漆包线接触到一号块，一号块弧形设置使一号块与漆包线的接触面积增加，使漆包线下侧多余的润滑剂刮落下，当刮落下的润滑剂进入引流板后，引流板上的二号槽使润滑剂在引流板中部进行汇聚，提高了润滑剂流进一号槽的效率，避免了润滑剂流出引流板，从而提高了涂覆设备的使用效率。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的工艺流程图；
28.图2是本发明的立体图；
29.图3是图2中的俯视图；
30.图4是图2中引流板的结构视图；
31.图5是图2中转动辊的结构视图；
32.图6是图2中a处的局部放大图；
33.图中：底座1、一号通水管11、二号通水管12、转动辊13、一号环形槽131、吸水海绵层132、一号通孔133、吸水绵条134、条形槽135、一号槽14、引流板141、一号块142、二号槽143、三号通水管15、出水罐16、二号通孔161、一号滑块162、一号柱17、三号通孔18、二号滑块19。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图6所示，一种漆包线生产涂覆设备，该涂覆设备包括底座1、一号通水管11、二号通水管12和转动辊13，所述底座1上端面中部开设有一号槽14，所述一号槽14为矩形设置，所述一号槽14一端设置出料管；所述一号通水管11一端均匀转动连接在底座1上端面，所述一号通水管11与底座1上端面相互垂直，所述一号通水管11位于一号槽14左右两侧；所述二号通水管12设置在一号通水管11上端面，每个所述一号通水管11与二号通水管12转动连接，每个所述一号通水管11与二号通水管12连通，所述二号通水管12与水箱连通，所述水箱内盛有润滑剂，所述转动辊13均匀固连在一号通水管11外圈，所述转动辊13外圈开设有一号环形槽131，所述一号环形槽131的截面为半圆状，所述转动辊13内部为中空设置，所述转动辊13与一号通水管11连通；每个所述转动辊13外壁均固连有吸水海绵层132，所述转动辊13外圈均匀开设有一号通孔133，所述一号通孔133内设置有吸水绵条134，所述吸水绵条134一端与吸水海绵层132固连，另一端伸入转动辊13内部；
36.使用时，当漆包线在涂覆绝缘涂料之后，待漆包线表面的漆包线冷却后，对漆包线进行收卷，收卷完成后进行包装，当漆包线进行收卷之前需要对漆包线的外圈进行涂覆润滑剂，通过把漆包线的一端穿过涂覆设备放置在收卷机上，收卷机对漆包线进行收卷，漆包在涂覆设备内部进行运动，漆包线进行运动时漆包线与转动辊13接触，漆包线外圈位于转动辊13上的一号环形槽131内，漆包线对转动辊13产生摩擦，漆包线带动转动辊13进行转
动，转动辊13内部为中空设置，且转动辊13通过一号通水管11与二号通水管12连通，从而使二号通水管12内的润滑剂流到一号通水管11和转动辊13内，且通过在转动辊13外圈固连吸水海绵层132，当转动辊13进行转动时，一号通孔133内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层132内，当漆包线带动转动辊13进行转动时，转动辊13上的吸水海绵层132与漆包线进行接触，吸水海绵层132内的润滑剂涂覆在漆包线外圈，且漆包线的外圈被漆包线两侧的转动辊13均匀包裹，使润滑剂均匀涂抹在漆包线上，且吸水海绵层132在进行转动时，吸水海绵层132与漆包线外圈进行吸附，从而在一定程度上提高了漆包线上润滑剂的均匀度，且漆包线位于前后两排转动辊13之间时，漆包线表面的润滑剂受自身重力作用向漆包线下侧进行流动，随后漆包线上多余的润滑剂滴落在一号槽14内，从而避免了润滑剂出现浪费的情况。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述二号通水管12上端水平设置有三号通水管15，所述三号通水管15均位于前后两排转动辊13的中部位置，所述三号通水管15的两端均与二号通水管12连通，所述三号通水管15的两端中部固连有出水罐16，所述出水罐16下端面固连有喷头；所述三号通水管15外圈开设有二号通孔161，所述二号通孔161内壁固连有弹性片，所述弹性片材质为不透水的橡胶材质，所述二号通孔161内壁滑动连接有一号滑块162，所述一号滑块162与弹性片固连，所述出水罐16后方的转动辊13上端面均固连有一号柱17，所述一号柱17在转动辊13上端面偏心设置，转动辊13转动时，一号柱17对一号滑块162进行挤压；
38.使用时，当收卷机构对漆包线进行收卷时，漆包线在转动辊13之间进行运动，漆包线带动转动辊13进行转动，转动辊13上端面偏心设置一号柱17，当转动辊13进行转动时，一号柱17随着转动辊13进行转动，通过在二号通水管12上水平设置三号通水管15，在三号通水管15的中部设置出水罐16，在出水罐16的下端面设置喷头，当一号柱17随着转动辊13进行转动时，一号柱17对出水罐16上的一号滑块162进行挤压，一号滑块162在二号通孔161内进行滑动，一号滑块162挤压时，使出水罐16内部的压强增加，从而使出水罐16的润滑剂从喷头内喷出，使漆包线在前后两排转动辊13中部位置的上端进行涂覆润滑剂，且润滑剂受重力作用在漆包线上侧流动到下侧，从而均匀的对漆包线进行涂覆润滑剂，且润滑剂流动漆包线下端后，润滑剂滴落在底座1上端的一号槽14内，从而避免了润滑剂浪费。
39.作为本发明的一种具体实施方式，每个所述转动辊13上下两端的中部外圈均匀开设有三号通孔18，所述三号通孔18贯通吸水海绵层132和转动辊13外壁，所述三号通孔18内壁均固连有弹性片，所述弹性片为不透水橡胶材质，所述三号通孔18内滑动连接有二号滑块19，所述二号滑块19一端与弹性片固连；
40.使用时，通过在转动辊13的上下两端的中部外圈均匀开设有三号通孔18，三号通孔18内壁固连有弹性片，使弹性片为不透水橡胶材质，但漆包线在转动辊13内进行运动时，漆包线带动转动辊13进行转动，当转动辊13进行转动时，转动辊13上的二号滑块19与漆包线进行接触，二号滑块19受漆包线挤压，二号滑块19推动弹性片对漆包线内部进行挤压，从而使转动辊13内部的压力增加，促使润滑剂通过一号通孔133流出，使润滑剂浸入吸水海绵层132内，使润滑剂涂抹在漆包线表面涂覆更加均匀，漆包线继续运动，二号滑块19脱离漆包线，弹性片促使二号滑块19进行复位，从而提高了漆包线表面润滑剂的涂覆效率。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述吸水海绵层132外圈均匀开设有条形槽135；
42.使用时，通过在吸水海绵层132外圈均匀开设条形槽135，当收卷机构对漆包线进行收卷时，漆包线在涂覆设备内进行运动，漆包线进行转动时，漆包线与转动辊13上的吸水海绵层132进行接触，漆包线与吸水海绵层132产生摩擦，使漆包线在运动的同时漆包线带动转动辊13进行转动，通过在吸水海绵进行上端面开设条形槽135，使漆包线与吸水海绵层132的摩擦力增加，使漆包线在进转动时，转动辊13的转动效率增加。
43.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽14前端设置有引流板141，所述引流板141倾斜设置，所述引流板141下端面位于一号槽14内，所述引流板141上端面设置有一号块142，所述一号块142的上端为弧形设置；
44.使用时，通过在一号槽14的前端设置引流板141，使引流板141倾斜设置，通过在引流板141的上端面设置一号块142，使一号块142的上端为弧形设置，当收卷机构进行收卷时，收卷机构带动漆包线在涂覆设备内进行运动，通过吸水海绵层132、出水罐16和喷头使漆包线的外圈涂覆润滑剂，当漆包线运动到涂覆设备和收卷机构之间时，漆包线与一号块142上端面进行接触，一号块142对漆包线下侧的润滑剂进行刮动，一号块142刮掉的润滑剂落在引流板141上，随后通过引流板141进入一号槽14内，从而在一定程度上避免了润滑剂浪费，从而提高了涂覆设备的使用效率。
45.作为本发明的一种具体实施方式，所述引流板141靠近转动辊13的一端端面开设有二号槽143，所述二号槽143截面为v形；
46.使用时，通过在引流板141靠近转动辊13的一端端面开设二号槽143，使二号槽143的截面为v形，当漆包线在进行运动时，漆包线接触到一号块142，一号块142弧形设置使一号块142与漆包线的接触面积增加，使漆包线下侧多余的润滑剂刮落下，当刮落下的润滑剂进入引流板141后，引流板141上的二号槽143使润滑剂在引流板141中部进行汇聚，提高了润滑剂流进一号槽14的效率，避免了润滑剂流出引流板141，从而提高了涂覆设备的使用效率。
47.一种漆包线生产涂覆方法，该方法适用于上述的一种漆包线生产涂覆设备，且该方法包括以下步骤：
48.s1：将涂漆完成后的漆包线放入烘炉内进行烘炉，使漆包线在烘炉内的烘炉温度为545-555℃之间，且使烘炉的烘炉时长在30-40min之间；烘炉完成后对漆包线进行冷却，冷却温度为5-25℃之间，随后使冷却后的漆包线一端穿过涂覆设备；
49.s2：使漆包线一端穿过涂覆设备放置在收件机构上，收卷机构进行收卷时，收卷机构带动漆包线在涂覆设备内进行运动，漆包线与转动辊13接触，漆包线对转动辊13产生摩擦，漆包线带动转动辊13进行转动，一号通孔133内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层132内，转动辊13上的吸水海绵层132与漆包线进行接触，吸水海绵层132内的润滑剂涂覆在漆包线外圈；
50.s3：当漆包线运动到涂覆设备和收卷机构之间时，漆包线与一号块142上端面进行接触，一号块142对漆包线下侧的润滑剂进行刮动，一号块142刮掉的润滑剂落在引流板141上，随后通过引流板141进入一号槽14内，经过一号块142刮动的漆包线收卷在收卷机构内，随后对收卷完成的漆包线进行包装，得成品漆包线。
51.具体工作流程如下：
52.当漆包线在涂覆绝缘涂料之后，待漆包线表面的漆包线冷却后，对漆包线进行收
卷，收卷完成后进行包装，当漆包线进行收卷之前需要对漆包线的外圈进行涂覆润滑剂，通过把漆包线的一端穿过涂覆设备放置在收卷机上，收卷机对漆包线进行收卷，漆包在涂覆设备内部进行运动，漆包线进行运动时漆包线与转动辊13接触，漆包线外圈位于转动辊13上的一号环形槽131内，漆包线对转动辊13产生摩擦，漆包线带动转动辊13进行转动，转动辊13内部为中空设置，且转动辊13通过一号通水管11与二号通水管12连通，从而使二号通水管12内的润滑剂流到一号通水管11和转动辊13内，且通过在转动辊13外圈固连吸水海绵层132，当转动辊13进行转动时，一号通孔133内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层132内，当漆包线带动转动辊13进行转动时，转动辊13上的吸水海绵层132与漆包线进行接触，吸水海绵层132内的润滑剂涂覆在漆包线外圈，且漆包线的外圈被漆包线两侧的转动辊13均匀包裹，使润滑剂均匀涂抹在漆包线上，且吸水海绵层132在进行转动时，吸水海绵层132与漆包线外圈进行吸附，从而在一定程度上提高了漆包线上润滑剂的均匀度，且漆包线位于前后两排转动辊13之间时，漆包线表面的润滑剂受自身重力作用向漆包线下侧进行流动，随后漆包线上多余的润滑剂滴落在一号槽14内，从而避免了润滑剂出现浪费的情况。
53.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
55.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。