一种适用于高炉放残铁的鱼雷罐防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于高炉放残铁的鱼雷罐防护装置，属于高炉炼铁备技术领域。


背景技术：

2.高炉炉缸、炉底侵蚀严重无法安全生产时需要进行大修，一般需要30~45天左右。放残铁的目的是为了便于停炉后拆除炉缸、炉底残砖进行修补、喷涂作业，同时回收大量残铁，取得一定的经济效益。尽最大限度将残铁放干净，也有利于加快高炉大修施工的进度，减少工人在恶劣环境下的劳动时间和劳动强度。
3.目前，国内高炉放残铁主要使用的是敞口罐，使用鱼雷罐的钢铁企业并不多。主要存在以下问题：（1）敞口罐热损失较大，每小时温降大概为50~100℃，铁水容易凝结在罐底部。敞口罐容积较小，需要配备4~7个，增加了运输频次和运输成本，防护装置设计及安装较为困难；（2）鱼雷罐保温效果较好，每小时温降大概为10~20℃，但鱼雷罐罐口小，罐体面积大，放残铁时流到罐外，容易烧坏罐皮，铁水流到道轨上会烧坏道轨；（3）缺乏有效的防护装置，当一个敞口罐（鱼雷罐）装满铁水时，放残铁过程无法停止，必须“无缝对接”到下一个罐，防护装置的安全性、牢固性无法保证，设计较为复杂的防护装置也不利于实用性和便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于高炉放残铁的鱼雷罐防护装置，能够在完成高炉放残铁的同时，不损伤鱼雷罐电气和机械设备，解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种适用于高炉放残铁的鱼雷罐防护装置，兼顾安全性和便捷性两方面考虑，设计成固定支撑部分和可拆卸部分。所述固定支撑部分包括：厚钢板、支架、无水炮泥、薄钢板、河沙等材料；可拆卸部分包括：连桥、搭桥、连桥钢板、搭桥钢板、连桥河沙、搭桥河沙、连桥吊耳、搭桥吊耳、挡板等材料；在1#鱼雷罐的右侧和2#鱼雷罐的左侧安装支架，保护鱼雷罐罐体、电机、减速机、轴瓦等设备，并起支撑作用；在1#鱼雷罐罐口的右侧和支架之间以及2#鱼雷罐罐口的左侧和支架之间安装搭桥，带罐时起到保护鱼雷罐披肩和罐体的作用；搭桥的四角安装吊耳，当鱼雷罐盛满铁水去炼钢翻罐时，使用吊车和锁环将搭桥拆除，以免影响翻罐。在1#鱼雷罐和2#鱼雷罐支架之间安装连桥，起到保护罐车挂钩的目的；连桥的四角安装吊耳，当鱼雷罐体盛满铁水时，运输工人及时连接挂钩，进行兑罐，兑好罐后将挂钩松开，将盛满铁水的鱼雷罐拉到炼钢进行冶炼。
7.所述的固定支撑部分由四个立柱（支架）和一块厚钢板组成，其中，厚钢板长15m，宽4.5m，厚12mm，四周围挡高190mm；立柱（支架）为高3m、直径为50mm、厚度为8mm的钢管，厚钢板上由下往上依次放置一层无水泡泥、一层薄钢板、一层河沙。无水泡泥是大型高炉堵口的专用材料，鱼雷罐防护装置使用无水泡泥可就地取材，放完残铁后，回收继续利用。无水
泡泥的密度为1.7~2.0g/cm3左右，耐火度超过1600℃以上，主要成分为：焦炭沫，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。无水泡泥每块长300mm，宽200mm，高120mm，整齐排列在厚钢板上。薄钢板长14.8m，宽4.4m，厚5mm，覆盖在无水泡泥上。河沙是高炉出渣铁时制作沙坝的材料，鱼雷罐防护装置使用河沙可就地取材，放完残铁后，回收继续利用。河沙覆盖在薄钢板上，厚度为50mm。厚钢板的目的起支撑作用，无水泡泥起隔热、防火作用，薄钢板起分隔无水泡泥和河沙的作用，河沙起承接铁水的作用，河沙受到铁水冲击后，人工可快速修复。固定支撑部分在鱼雷罐受铁、带罐、倾翻时均不拆除。
8.所述的可拆卸部分包括搭桥和连桥，搭桥两侧使用挡板固定，一侧连接罐口，一侧连接支架，四角安装吊耳。搭桥下层为钢板，上层为河沙。搭桥为普通钢板材质，长度为5.5m，宽1.2m，厚12mm，四周围挡高100mm，河沙厚度为80mm，平铺在钢板上。连桥负责连接1#和2#鱼雷罐，两侧使用挡板固定，四角安装吊耳；连桥为普通钢板材质，长度为3m，宽1.2m，厚12mm，四周围挡高100mm，河沙厚度为80mm，平铺在钢板上。所有挡板为直角三角形，两个直角边分别长120mm、40mm，厚度为12mm。在鱼雷罐受铁前安装好搭桥和连桥，鱼雷罐盛满铁水带罐时，铁水下落到支架、搭桥、连桥上，支架有河沙和无水泡泥双层保护，可以避免烧坏鱼雷罐电机、减速机、轴瓦等重要部位；搭桥可保护罐体披肩部位，连桥可保护罐车挂钩部位。当鱼雷罐受满铁去炼钢倾翻时，使用吊车和锁环将搭桥和连桥拆卸下来，不影响鱼雷罐在炼钢倾翻铁水。
9.本实用新型的有益效果是：能够在完成高炉放残铁的同时，不损伤鱼雷罐电气设备和机械设备，兼顾了安全性和便捷性，搭桥和连桥可及时拆卸，不会影响运输带罐和炼钢翻罐。
附图说明
10.图1为鱼雷罐示意图；
11.图2为本实用新型示意图；
12.图中：1#鱼雷罐1、2#鱼雷罐2、罐口3、残铁沟4、披肩5、轴瓦6、电机7、减速机8、机车9、机车挂钩10、厚钢板11、支架12、河沙13、薄钢板14、无水泡泥15、连桥16、连桥河沙17、连桥钢板18、连桥吊耳19、搭桥吊耳20、搭桥河沙21、搭桥22、搭桥钢板23、挡板24。
具体实施方式
13.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
14.在本实施例中，参照附图1-2，固定支承部分由厚钢板11、支架12、河沙13、薄钢板14、无水炮泥15构成，在1#鱼雷罐1的右侧和2#鱼雷罐2的左侧安装支架12，保护鱼雷罐罐体、轴瓦6、电机7、减速机8等设备，并起支撑作用。厚钢板11长15m，宽4.5m，厚12mm，四周围挡高190mm；支架12高3m，直径为50mm，厚度为8mm。厚钢板11上由下往上依次放置一层无水泡泥15、一层薄钢板14、一层河沙13。无水泡泥15每块长300mm，宽200mm，高120mm，整齐排列在厚钢板11上。薄钢板14长14.8m，宽4.4m，厚5mm，覆盖在无水泡泥15上。河沙13覆盖在薄钢板14上，厚度为50mm。厚钢板11的目的起支撑作用，无水泡泥15起隔热、防火作用，薄钢板14起分隔无水泡泥15和河沙13的作用，河沙13起承接铁水的作用，河沙受到铁水冲击后，人工可快速修复。
15.可拆卸部分包括连桥16和搭桥22，在1#鱼雷罐1和2#鱼雷罐2支架之间安装连桥16，起到保护罐车挂钩10的目的；连桥16的四角安装连桥吊耳。在1#鱼雷罐罐口3的右侧和支架12之间、2#鱼雷罐罐口3的左侧和支架12之间安装搭桥22，带罐时起到保护鱼雷罐披肩5和罐体的作用，搭桥22的四角安装搭桥吊耳。
16.连桥16包括连桥河沙17、连桥钢板18、连桥吊耳19、挡板24，连桥负责连接1#和2#鱼雷罐，两侧使用挡板24固定，四角安装连桥吊耳19。连桥16为普通钢板材质，长度为3m，宽1.2m，厚12mm，四周围挡高100mm，河沙厚度为80mm，平铺在钢板上。搭桥22包括搭桥吊耳20、搭桥河沙21、搭桥钢板23、挡板24，搭桥22两侧使用挡板24固定，一侧连接罐口3，一侧连接支架钢板，四角安装搭桥吊耳20，搭桥22下层为搭桥钢板23，上层为搭桥河沙21，搭桥钢板23为普通钢板材质，长度为5.5m，宽1.2m，厚12mm，四周围挡高100mm，搭桥河沙21厚度为80mm，平铺在搭桥钢板23上。所有挡板24为直角三角形，两个直角边分别长120mm、40mm，厚度为12mm。
17.该装置的具体实施方法如下：
18.在鱼雷罐受铁前，安装好搭桥22和连桥16，铁水从残铁沟4中流入1#鱼雷罐1。当1#鱼雷罐1盛满铁水，机车9带罐时，铁水依次下落到1#鱼雷罐搭桥、1#鱼雷罐支架、连桥、2#鱼雷罐支架、2#鱼雷罐搭桥、2#鱼雷罐罐内上，支架有河沙13和无水泡泥15双层保护，可以避免烧坏鱼雷罐电机7、减速机8、轴瓦6等重要部位。搭桥22可保护罐体披肩5部位，连桥16可保护罐车挂钩10部位；运输工人兑好2#鱼雷罐后，打开挂钩10，将盛满铁水的鱼雷罐拉出出铁场，使用吊车和锁环将搭桥22和连桥16拆卸下来，不影响鱼雷罐在炼钢倾翻铁水。检查永久装置上的无水泡泥、河沙、薄钢板受损情况，并及时修复，确保电机、减速机、轴瓦关键设备完好无损。检查搭桥22、连桥16上的河沙和钢板受损情况，人工可快速修复。检查铁路道轨上有无漏铁情况。在炼钢翻完铁水后，进入出铁场前，安装好搭桥和连桥，准备下次受铁。永久装置在鱼雷罐受铁、带罐、倾翻时均不拆除。
19.无水泡泥是大型高炉堵口的专用材料，鱼雷罐防护装置使用无水泡泥可就地取材，放完残铁后，回收继续利用。河沙13是高炉出渣铁时制作沙坝的材料，鱼雷罐防护装置使用河沙13可就地取材，放完残铁后，回收继续利用。