一种滑块斜顶的延时抽芯模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种滑块斜顶的延时抽芯模具。


背景技术：

2.目前，产品的扣位结构，越来越多地被运用至造型设计中去，但是灯具产品在整灯的装车过程中，因为结构位置、空间尺寸等因素的限制，灯具的扣位多预留在产品的端部位置。而如今的模具脱扣常用机构，如滑块、内抽、斜顶等，虽然在功能方面能够满足不同产品扣位脱离需求，但是因其功能单一、空间尺寸需求较大，模具设计中，难以通过单一的结构件来解决产品的复合扣位情况。
3.因此，光导类灯具产品，出现外侧扣位和内侧扣位在一起的情况，且内侧扣位因结构需求，位置被外侧扣位包裹在一起时。以设计思路来考虑，通常会建议产品设计更改产品数据，让外部扣位做通，将内部扣位从产品结构中释放出来，模具设计采用三组拼接式滑块来解决上述问题。但随之而来的是，模具整体尺寸被放大了，加工难度增加了；同时，在无法更改产品结构的情况下，仅靠单一的模具结构是很难解决上述扣位复合的情况的。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现在模具内侧扣位被外侧扣位包裹在一起，难以脱扣的问题，本发明采用了一种滑块斜顶的延时抽芯模具，包括滑动设置在动模上的滑块、滑动设置在所述滑块内的斜顶座和固定在所述定模上的斜锲，所述斜顶座的一端连接有内侧扣位，所述内侧扣位延伸出所述滑块与型腔内产品上的外侧扣位配合成型，所述斜锲上倾斜设有用于驱动所述滑块滑动的斜导柱，所述滑块上开设有与所述斜导柱相对应的斜导柱孔，所述斜顶座上开设有延时槽，所述斜导柱穿过所述斜导柱孔和延时槽设置，所述斜顶座与所述滑块之间设有避空间隙，所述避空间隙沿抽芯方向的尺寸小于所述延时槽沿抽芯方向的尺寸。
5.作为优选，所述斜锲包括连接部和主体部，所述连接部和所述主体部连接形成l形，所述主体部位于所述滑块上方，所述连接部位于所述滑块远离所述内侧扣位的一端，所述斜导柱固定设置在所述主体部上。
6.进一步地，所述动模上还固定有用于限制所述斜顶座滑动行程的限位块，所述限位块位于所述连接部远离所述滑块的一端。当斜顶座接触到限位块后，停止运动，限制了斜顶座的运动行程。
7.作为优选，所述连接部的两端能够分别与所述限位块和所述滑块接触。当斜锲还未进行抽芯运动时，斜锲的连接部的两端分别与限位块和滑块接触，使得结构更加紧凑可靠、稳定。
8.进一步地，所述连接部靠近所述滑块的一面设有斜面一，所述滑块远离所述内侧扣位的一端设有与所述斜面一配合滑动的斜面二，所述斜面一和所述斜面二与抽芯方向的夹角与所述斜导柱与抽芯方向的夹角相等。斜面一和斜面二配合滑动，斜面一、斜面二和斜
导柱倾斜的角度一致，使得抽芯运动变得稳定。
9.作为优选，所述限位块靠近所述斜锲的一端倾斜设有导向面一，所述连接部上设有与所述导向面一配合导向的导向面二。当斜锲抽芯完成后，需要复位，在导向面一和导向面二的配合下，方便斜锲复位，采用倾斜的导向面一和导向面二的结构，使得斜锲复位时候，更加平稳。在限位块靠近斜锲的一端设有导向面一和直面，直面位于导向面的下方，使得斜顶座接触到直面后，停止运动。
10.作为优选，所述连接部靠近所述滑块的一端设有退位槽，所述退位槽的尺寸与所述斜顶座的尺寸一致。退位槽给斜顶座预留了空间，由于滑块远离内侧扣位的一端设有斜面二，斜顶座为长方体，斜顶座就突出滑块了，退位槽用于放置斜顶座突出滑块的部分，防止与斜锲发生干涉。
11.进一步地，所述滑块包括靠近所述主体部一端设置的耐磨板和远离所述连接部一端设置的推板，所述推板用于驱动所述斜顶座运动，所述推板与所述耐磨板固定连接，所述斜导柱孔设置在所述耐磨板上。斜导柱穿过耐磨板上的斜导柱孔，再穿过延时槽，斜导柱带动耐磨板运动，耐磨板带动推板运动，从而推板带动斜顶座运动。耐磨板设置在滑块和斜锲之间，防止斜锲与滑块接触时，产生铁屑影响精度。
12.作为优选，所述斜导柱与抽芯方向的夹角a为15
°
～25
°
。
13.进一步地，所述斜锲的滑动方向与所述模具开模方向一致，所述斜顶座的滑动方向与所述斜锲的滑动方向垂直。斜锲随着模具的开模或合模运动，从而带动滑块滑动，最终滑块带动斜顶座滑动。
14.有益效果：本发明解决了因产品造型需求而导致的外侧扣位包裹内侧扣位的复合结构难题，采用复合结构件的方式，缩小了模具整体外形尺寸，降低了加工难度，减少了模具制造周期，极大地控制了模具成本；本发明整体机构，结构可靠，稳定性高；单一零件，加工便捷，互换性好。
附图说明
15.图1本发明产品外侧扣位包裹内侧扣位结构示意图；
16.图2本发明斜锲结构示意图；
17.图3本发明斜顶座和滑块装配结构示意图；
18.图4本发明斜顶座结构示意图；
19.图5本发明整体结构剖视图；
20.图6本发明整体结构俯视图；
21.图7为本发明斜顶座和滑块另一视图；
22.图8为本发明斜锲结构另一视图；
23.1、内侧扣位；2、外侧扣位；3、斜导柱；4、斜锲；5、滑块；6、斜顶座；7、延时槽；8、耐磨板；9、限位块；10、避空间隙；11、产品；12、斜面二；13、斜面一；14、退位槽；15、连接部；16、主体部；17、导向面一；18、导向面二；19、斜导柱孔；20、推板。
具体实施方式
24.实施例一
25.一种滑块斜顶的延时抽芯模具，包括滑动设置在动模上的滑块5、滑动设置在所述滑块5内的斜顶座6和固定在所述定模上的斜锲4，所述斜顶座6的一端连接有内侧扣位1，所述内侧扣位1延伸出所述滑块5与型腔内产品11上的外侧扣位2配合成型，所述斜锲4上倾斜设有用于驱动所述滑块5滑动的斜导柱3，所述滑块5上开设有与所述斜导柱3相对应的斜导柱孔19，所述斜顶座6上开设有延时槽7，所述斜导柱3穿过所述斜导柱孔19和延时槽7设置，所述斜顶座6与所述滑块5之间设有避空间隙10，所述避空间隙10沿抽芯方向的尺寸小于所述延时槽7沿抽芯方向的尺寸。斜导柱3穿过斜导柱孔19设置，带动滑块5运动，当滑块5接触到斜顶座6时，由于所述避空间隙10沿抽芯方向的尺寸小于所述延时槽7沿抽芯方向的尺寸，斜导柱3未接触到延时槽7的另一个面，从而滑块5带动斜顶座6运动，斜顶座6带动内侧扣位1完成抽芯动作。抽芯方向为图5中的从右往左的水平方向。
26.所述斜锲4包括连接部15和主体部16，所述连接部15和所述主体部16连接形成l形，所述主体部16位于所述滑块5上方，所述连接部15位于所述滑块5远离所述内侧扣位1的一端，所述斜导柱3固定设置在所述主体部16上。
27.所述动模上还固定有用于限制所述斜顶座6滑动行程的限位块9，所述限位块9位于所述连接部15远离所述滑块5的一端。
28.当斜锲4还未进行抽芯运动时，斜锲4的连接部15的两端分别与限位块9和滑块5接触，使得结构更加紧凑可靠、稳定。所述连接部15的两端能够分别与所述限位块9和所述滑块5接触。所述连接部15靠近所述滑块5的一面设有斜面一13，所述滑块5远离所述内侧扣位1的一端设有与所述斜面一13配合滑动的斜面二12，所述斜面一13和所述斜面二12与抽芯方向的夹角与所述斜导柱3与抽芯方向的夹角相等。所述斜导柱3与抽芯方向的夹角a为15
°
～25
°
，本发明根据模具要求，设置角度22
°
。所述限位块9靠近所述斜锲4的一端倾斜设有导向面一17，所述连接部15上设有与所述导向面一17配合导向的导向面二18。当斜锲4抽芯时，导向面一17和导向面二18的配合滑动，方便抽芯，起到了导向作用；当斜锲4抽芯完成后，需要复位，在导向面一17和导向面二18的配合下，方便斜锲4复位，采用倾斜的导向面一17和导向面二18的结构，使得斜锲4复位时候，更加平稳。在限位块9靠近斜锲4的一端设有导向面一17和直面，直面位于导向面的下方，使得斜顶座6接触到直面后，停止运动。所述连接部15靠近所述滑块5的一端设有退位槽14，所述退位槽14的尺寸与所述斜顶座6的尺寸一致。退位槽14给斜顶座6预留了空间，由于滑块5远离内侧扣位1的一端设有斜面二12，斜顶座6为长方体，斜顶座6就突出滑块5了，退位槽14用于放置斜顶座6突出滑块5的部分，防止与斜锲4发生干涉。
29.所述滑块5包括靠近所述主体部16一端设置的耐磨板8和远离所述连接部15一端设置的推板20，所述推板20用于驱动所述斜顶座6运动，所述推板20与所述耐磨板8固定连接，所述斜导柱孔19设置在所述耐磨板8上。斜导柱3穿过滑块5顶端的耐磨板8上的斜导柱孔19，再穿过延时槽7，斜导柱3驱动耐磨板8运动，从而耐磨板8带动推板20运动，最终推板20带动斜顶座6运动。耐磨板8设置在滑块5和斜锲4之间，防止斜锲4与滑块5接触时，产生铁屑影响精度。
30.所述斜锲4的滑动方向与所述模具开模方向一致，所述斜顶座6的滑动方向与所述斜锲4的滑动方向垂直。
31.工作原理：耐磨板8靠近所述主体部16设置，斜导柱3穿过耐磨板8上的斜导柱孔
19，再穿过延时槽7，模具在开模过程后，斜导柱3与耐磨板8上的斜导柱孔19配合，从而斜导柱3带动耐磨板8运动，由于耐磨板8和推板20固定连接，带动推板20向远离内侧扣位1的一端运动，推板20与斜顶座6之间设有避空间隙10，即初始状态时，滑块5先向远离内侧扣位1的一端运动一段距离，一段时间后(即完成了延时动作)，推板20接触到斜顶座6，使得斜顶座6跟着滑块5向远离内侧扣位1的一端运动，直至斜顶座6接触到限位块9，停止动作，由于内侧扣位1与斜顶座6固定连接，完成内侧扣位1脱离外侧扣位2的动作。在此过程中，由于所述避空间隙10沿抽芯方向的尺寸小于所述延时槽7沿抽芯方向的尺寸，斜导柱3不会接触到斜顶座6。