一种模具精密注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种模具精密注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但现有的注塑成型装置在使用时存在一定的不便，首先现有的注塑成型装置在使用时上模具与下模具在对接时稳定性一般，容易产生偏差会造成工件残次，另外现有的注塑成型装置在使用时散热效果较差，在使用时模具脱模时间较长，容易影响工作效率，为此，我们提出一种模具精密注塑成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具精密注塑成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模具精密注塑成型装置，包括底板与上模，所述底板位于上模的下方，所述底板的上端外表面设有支撑板，所述支撑板的上端外表面设有下模，所述上模的下端外表面设有模头与连接杆，所述连接杆位于模头的四周，所述上模的两侧外表面均设有上固板，所述下模的中部设有连接孔与模槽，所述连接孔位于模槽的四周，所述模槽的中部设有铜板，所述下模的两侧外表面均设有下固板，所述下模的下端外表面设有铜片，所述下固板的下端外表面设有卡板，所述下固板与卡板之间设有铰链，所述卡板的中部设有丝杆，所述丝杆的一端外表面设有防滑片。
6.优选的，所述上模的两侧外表面均与上固板的一侧外表面焊接连接，所述上固板的数量为两组，所述下模的两侧外表面均与下固板的一侧外表面焊接连接。
7.优选的，所述下固板的下端外表面通过铰链与卡板的一端外表面活动连接，所述卡板与丝杆之间设有固定螺纹，所述卡板的内壁通过固定螺纹与丝杆的外壁可拆卸连接，所述丝杆与防滑片之间设有卡扣，所述丝杆的一端外表面通过卡扣与防滑片的一端外表面可拆卸连接。
8.优选的，所述模槽与铜板之间设有第一固定槽，所述模槽的内壁通过第一固定槽与铜板的一端外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述下模与铜片之间设有第二固定槽，所述下模的下端外表面通过第二固定槽与铜片的一端外表面可拆卸连接，所述铜片的数量为四组。
10.优选的，所述上模的下端外表面与连接杆的一端外表面焊接连接，所述连接杆的数量为四组，所述连接杆的尺寸与连接孔的尺寸相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种模具精密注塑成型装置，
上固板与下固板在使用时可通过卡板进行固定，在使用时可提高上模和下模之间的稳定性，在使用时可避免工件出现残次，铜板和铜片在使用时可提高模具的散热效果，在使用时能够加快工件成型，可提高生产效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具精密注塑成型装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种模具精密注塑成型装置下模3的结构图；
14.图3为本实用新型一种模具精密注塑成型装置下固板11的结构图；
15.图4为本实用新型一种模具精密注塑成型装置铜板10的结构图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、下模；4、上模；5、模头；6、连接杆；7、上固板；8、连接孔；9、模槽；10、铜板；11、下固板；12、铜片；13、卡板；14、铰链；15、丝杆；16、防滑片。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种模具精密注塑成型装置，包括底板1与上模4，底板1位于上模4的下方，底板1的上端外表面设有支撑板2，支撑板2的上端外表面设有下模3，上模4的下端外表面设有模头5与连接杆6，连接杆6位于模头5的四周，上模4的两侧外表面均设有上固板7，下模3的中部设有连接孔8与模槽9，连接孔8位于模槽9的四周，模槽9的中部设有铜板10，下模3的两侧外表面均设有下固板11，下模3的下端外表面设有铜片12，下固板11的下端外表面设有卡板13，下固板11与卡板13之间设有铰链14，卡板13的中部设有丝杆15，丝杆15的一端外表面设有防滑片16。
19.进一步的，上模4的两侧外表面均与上固板7的一侧外表面焊接连接，上固板7的数量为两组，下模3的两侧外表面均与下固板11的一侧外表面焊接连接，上固板7与下固板11在使用时可通过卡板13进行固定，在使用时可提高上模4和下模3之间的稳定性，在使用时可避免工件出现残次。
20.进一步的，下固板11的下端外表面通过铰链14与卡板13的一端外表面活动连接，卡板13与丝杆15之间设有固定螺纹，卡板13的内壁通过固定螺纹与丝杆15的外壁可拆卸连接，丝杆15与防滑片16之间设有卡扣，丝杆15的一端外表面通过卡扣与防滑片16的一端外表面可拆卸连接，丝杆15主要用于对上模4和下模3之间进行紧固。
21.进一步的，模槽9与铜板10之间设有第一固定槽，模槽9的内壁通过第一固定槽与铜板10的一端外表面可拆卸连接，铜板10和铜片12在使用时可提高模具的散热效果，在使用时能够加快工件成型，可提高生产效率。
22.进一步的，下模3与铜片12之间设有第二固定槽，下模3的下端外表面通过第二固定槽与铜片12的一端外表面可拆卸连接，铜片12的数量为四组，铜片12可提高散热效果，主要起到热传导的效果。
23.进一步的，上模4的下端外表面与连接杆6的一端外表面焊接连接，连接杆6的数量为四组，连接杆6的尺寸与连接孔8的尺寸相同，连接杆6和连接孔8主要用于上模4和下模3之间的对接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种模具精密注塑成型装置，在使用时，可使上模4进行下移，使连接杆6插入至连接孔8内，使上模4和下模3完成对接，在使用时可通过铰链14翻转卡板13，使卡板13卡在上固板7的上方，并转动丝杆15使防滑片16抵置在上固板7上，从而对上固板7与下固板11之间进行固定，在使用时可提高上模4和下模3之间的稳定性，当完成注塑时，工件会贴合在铜板10上，在使用时铜片12与铜板10的底部相贴合，铜板10可将工件的热量传导至铜片12上，通过铜片12对热量进行快速挥发，从而加快散热，在使用时能够加快工件成型，可提高生产效率，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种模具精密注塑成型装置，包括底板(1)与上模(4)，其特征在于：所述底板(1)位于上模(4)的下方，所述底板(1)的上端外表面设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端外表面设有下模(3)，所述上模(4)的下端外表面设有模头(5)与连接杆(6)，所述连接杆(6)位于模头(5)的四周，所述上模(4)的两侧外表面均设有上固板(7)，所述下模(3)的中部设有连接孔(8)与模槽(9)，所述连接孔(8)位于模槽(9)的四周，所述模槽(9)的中部设有铜板(10)，所述下模(3)的两侧外表面均设有下固板(11)，所述下模(3)的下端外表面设有铜片(12)，所述下固板(11)的下端外表面设有卡板(13)，所述下固板(11)与卡板(13)之间设有铰链(14)，所述卡板(13)的中部设有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端外表面设有防滑片(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述上模(4)的两侧外表面均与上固板(7)的一侧外表面焊接连接，所述上固板(7)的数量为两组，所述下模(3)的两侧外表面均与下固板(11)的一侧外表面焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述下固板(11)的下端外表面通过铰链(14)与卡板(13)的一端外表面活动连接，所述卡板(13)与丝杆(15)之间设有固定螺纹，所述卡板(13)的内壁通过固定螺纹与丝杆(15)的外壁可拆卸连接，所述丝杆(15)与防滑片(16)之间设有卡扣，所述丝杆(15)的一端外表面通过卡扣与防滑片(16)的一端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述模槽(9)与铜板(10)之间设有第一固定槽，所述模槽(9)的内壁通过第一固定槽与铜板(10)的一端外表面可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述下模(3)与铜片(12)之间设有第二固定槽，所述下模(3)的下端外表面通过第二固定槽与铜片(12)的一端外表面可拆卸连接，所述铜片(12)的数量为四组。6.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述上模(4)的下端外表面与连接杆(6)的一端外表面焊接连接，所述连接杆(6)的数量为四组，所述连接杆(6)的尺寸与连接孔(8)的尺寸相同。

技术总结
本实用新型公开了一种模具精密注塑成型装置，涉及注塑模具领域，包括底板与上模，所述底板位于上模的下方，所述底板的上端外表面设有支撑板，所述支撑板的上端外表面设有下模，所述上模的下端外表面设有模头与连接杆，所述连接杆位于模头的四周，所述上模的两侧外表面均设有上固板，所述下模的中部设有连接孔与模槽。本实用新型所述的一种模具精密注塑成型装置，上固板与下固板在使用时可通过卡板进行固定，在使用时可提高上模和下模之间的稳定性，在使用时可避免工件出现残次，铜板和铜片在使用时可提高模具的散热效果，在使用时能够加快工件成型，可提高生产效率，使用的效果相对于传统方式更好。传统方式更好。传统方式更好。


技术研发人员：袁鹤洋 任梁 袁海
受保护的技术使用者：深圳市金其美科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25